CN220015577U - 便拆式风轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便拆式风轮结构，包括：风轮以及电机，所述风轮的轴线上设置有一第一连接部；电机的输出轴构成第二连接部或电机的输出轴设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部相插接；第一连接部和第二连接部之间相应设置有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部相连接，使第一连接部和第二连接部之间不可相对转动，使电机的输出轴可带动风轮转动；一限位螺母螺纹拧紧于第一连接部或第二连接部，使第一连接部或第二连接部在轴向方向上限位。

Description

便拆式风轮结构

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，更具体的说是涉及便拆式风轮结构。

背景技术

塔扇在使用一段时间后，会有大量灰尘汇集在内部的风轮上，送风的同时也会将灰尘吹到室内，导致室内环境中灰尘浓度增加危害健康，也严重影响了用户的产品体验感。

现有的塔扇的风轮安装结构，大多为不可拆结构，只有部分为可拆卸结构。在可拆卸的安装结构中，风轮的一侧与轴承转动连接，风轮的另一侧通过轴套与电机驱动连接，电机的动力输出轴与风轮轴套间隙配合并通过螺钉紧固，螺钉既可以防止风轮轴向窜动又可以起到传递扭矩的作用。但是此种结构下，在需要清洁风轮时，风轮拆卸困难，步骤繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种便拆式风轮结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：便拆式风轮结构，包括：风轮以及电机，所述风轮的轴线上设置有一第一连接部；电机的输出轴构成第二连接部或电机的输出轴设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部相插接；第一连接部和第二连接部之间相应设置有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部相连接，使第一连接部和第二连接部之间不可相对转动，使电机的输出轴可带动风轮转动；一限位螺母螺纹拧紧于第一连接部或第二连接部，使第一连接部或第二连接部在轴向方向上限位。

作为本实用新型优选的一种方案，所述第一限位部为卡槽，第二限位部为卡轴，卡轴限位于卡槽内，使使第一连接部和第二连接部之间不可相对转动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述第一连接部设置有插孔，第一连接部的外周壁设置有螺纹段；

第一连接部上轴向设置有所述卡槽，第二连接部上径向设置有所述卡轴；所述卡轴限位于卡槽内，且卡轴并不凸出第一连接部的外壁。

作为本实用新型优选的一种方案，所述限位螺母螺纹拧紧后将卡轴遮盖。

作为本实用新型优选的一种方案，所述第二连接部设置有径向凸出的挡片，所述第一连接部朝向第二连接部的一端构成有一支撑面；

所述第一连接部和第二连接部相插接后，挡片与支撑面相抵触。

作为本实用新型优选的一种方案，所述限位螺母中部设置有通孔，通孔内设置有内螺纹；通孔的两端分别构成第一开口端及第二开口端，第一开口端的直径大于挡片，第二开口端的直径小于挡片。

作为本实用新型优选的一种方案，所述限位螺母在第二开口端处构造有一限位面，限位面与挡片相抵触。

作为本实用新型优选的一种方案，所述限位螺母穿设于第二连接部处不可脱离。

作为本实用新型优选的一种方案，所述风轮为贯流风轮，第一连接部设置于风轮轴向的一端并相对风轮凸出。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型中的风轮结构是应用于塔扇中，通过限位螺母与第一连接部螺纹连接的方式，达到了风轮与电机快速拆装的目的，无需任何的辅助工具即可完成，方便将风轮拆除进行清洁、维修；另外，限位螺母的锁紧方向与风轮的转动方向相反，能够确保风轮转动时限位螺母不会产生松动，达到快速拆装目的的同时确保使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记说明：

风轮100	第一连接部110	第一限位部111	插孔112
				螺纹段113	支撑面114
电机200	第二连接部210	第二限位部211	挡片212
				限位螺母300	通孔310	第一开口端311	第二开口端312
限位面313

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

便拆式风轮结构，请参阅图1-4所示，包括：风轮100以及电机200。

风轮100的轴线上设置有一第一连接部110；电机200的输出轴构成第二连接部210或电机200的输出轴设置有第二连接部210，第一连接部110和第二连接部210相插接，实现风轮100和电机200的输出轴同轴安装。

第一连接部110和第二连接部210之间相应设置有第一限位部111和第二限位部211，第一限位部111和第二限位部211相连接，使第一连接部110和第二连接部210之间不可相对转动，使电机的输出轴可带动风轮100转动，以推动空气流动。

限位螺母300螺纹拧紧于第一连接部110或第二连接部210，使第一连接部110或第二连接部210在轴向方向上限位。

具体地，风轮100与电机200连接，风轮100由电机200带动转动，需要一种能够稳定连接、同时又可以方便拆卸的结构，方便将风轮100从塔扇中拆除维修或清洁。

因此，第一连接部110和第二连接部210相插接的方式，能够便于风轮100和电机200同轴组装，而第一限位部111和第二限位部211相连接则能够实现两者不能相对转动，在通过限位螺母300锁紧，则能够防止第一连接部110和第二连接部210在轴向方向上分离，即防止风轮100和电机200分体；安装、拆除均十分方便。

值得说明的是，限位螺母300的方向和风轮100的转动方向是相反的，如图1所示， 设定风轮100的转动方向是顺时针，那么限位螺母300的锁紧方向应当为逆时针，这样能够 防止风轮100转动时致使限位螺母300松动，保证使用的安全性。

另外，在拆装时，可以将风轮100固定，转动限位螺母300，使限位螺母300离开风轮 100的第一连接部110，使风轮100和电机200分离；又或者是可以将限位螺母300固定，手动 施力转动风轮100，使限位螺母300离开风轮100的第一连接部110，也可以实现将风轮100和 电机200分离的目的。

进一步地，所述第一限位部111为卡槽，第二限位部211为卡轴，卡轴限位于卡槽内，使使第一连接部110和第二连接部210之间不可相对转动；使用时，第二连接部210插入第一连接部110时，卡轴跟随卡入卡槽内，实现限位。

本实施例中，电机200的输出轴构成所述的第二连接部210，卡轴以电机200的输出轴为中心径向设置，卡轴可以设置有一根或者两根，绕输出轴均匀分布设置；这里，卡轴设置为一根，以输出轴所在轴线为中心对称设置，输出轴转动时，通过卡轴210限位，带动风轮100高速转动。

进一步地，所述第一连接部110设置有插孔112，第一连接部110的外周壁设置有螺纹段113；第一连接部110上轴向设置有所述卡槽，第二连接部210上径向设置有所述卡轴；所述卡轴限位于卡槽内，且卡轴并不凸出第一连接部110的外壁。

如图2及图4所示，第一连接部110是一体成型于风轮100轴向的一侧，可以是与风轮100的盖板一体成型的，以图2方位表示即第一连接部110向下凸出，所述插孔112可以设计为扁形孔，相应地，输出轴插入插孔112的一端为扁形轴，能够实现限位，输出轴和风轮100之间不会产生相对转动。

进一步地，所述限位螺母300螺纹拧紧后将卡轴遮盖。

进一步地，所述第二连接部210设置有径向凸出的挡片212，所述第一连接部110朝向第二连接部210的一端构成有一支撑面114，第一连接部110和第二连接部210相插接后，挡片212与支撑面114相抵触；

挡片212是位于卡轴的下方，第二连接部210插入插孔112后，卡轴落入卡槽内，挡片212与支撑面114相抵触，然后限位螺母300螺纹锁紧在螺纹段113。

进一步地，所述限位螺母300中部设置有通孔310，通孔310内设置有内螺纹；通孔310的两端分别构成第一开口端311及第二开口端312，第一开口端311的直径大于挡片212，第二开口端312的直径小于挡片212。所述限位螺母300在第二开口端312处构造有一限位面313，限位面313与挡片212相抵触；所述限位螺母300穿设于第二连接部210处不可脱离。

如图2所示，限位螺母300是限制在输出轴上，可以沿输出轴上下移动，但是由于第二开口端312的直径小于挡片212，限位螺母300是不可以脱离输出轴的。

安装时，第二连接部210插入插孔112卡轴落入卡槽内，挡片212与支撑面114相抵触，限位螺母300螺纹锁紧在螺纹段113，由于挡片212和第二开口端312的限制，挡片212抵触在限位面313，使第二连接部210不可向下拔出，实现第一连接部110和第二连接部210限位。

拆除时，将限位螺母300拧开，限位螺母300退出螺纹段113，将电机200的输出轴向下拔出即可。

可选地，所述风轮100为贯流风轮，本风轮结构可应用于塔扇中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.便拆式风轮结构，包括：风轮(100)以及电机(200)，其特征在于：所述风轮(100)的轴线上设置有一第一连接部(110)；电机(200)的输出轴构成第二连接部(210)或电机(200)的输出轴设置有第二连接部(210)，第一连接部(110)和第二连接部(210)相插接；第一连接部(110)和第二连接部(210)之间相应设置有第一限位部(111)和第二限位部(211)，第一限位部(111)和第二限位部(211)相连接，使第一连接部(110)和第二连接部(210)之间不可相对转动，使电机的输出轴可带动风轮(100)转动；

一限位螺母(300)螺纹拧紧于第一连接部(110)或第二连接部(210)，使第一连接部(110)或第二连接部(210)在轴向方向上限位。

2.根据权利要求1所述的便拆式风轮结构，其特征在于：所述第一限位部(111)为卡槽，第二限位部(211)为卡轴，卡轴限位于卡槽内，使使第一连接部(110)和第二连接部(210)之间不可相对转动。

3.根据权利要求2所述的便拆式风轮结构，其特征在于：所述第一连接部(110)设置有插孔(112)，第一连接部(110)的外周壁设置有螺纹段(113)；第一连接部(110)上轴向设置有所述卡槽，第二连接部(210)上径向设置有所述卡轴；所述卡轴限位于卡槽内，且卡轴并不凸出第一连接部(110)的外壁。

4.根据权利要求3所述的便拆式风轮结构，其特征在于：所述限位螺母螺纹拧紧后将卡轴遮盖。

5.根据权利要求1所述的便拆式风轮结构，其特征在于：所述第二连接部(210)设置有径向凸出的挡片(212)，所述第一连接部(110)朝向第二连接部(210)的一端构成有一支撑面(114)；

所述第一连接部(110)和第二连接部(210)相插接后，挡片(212)与支撑面(114)相抵触。

6.根据权利要求5所述的便拆式风轮结构，其特征在于：所述限位螺母(300)中部设置有通孔(310)，通孔(310)内设置有内螺纹；通孔(310)的两端分别构成第一开口端(311)及第二开口端(312)，第一开口端(311)的直径大于挡片(212)，第二开口端(312)的直径小于挡片(212)。

7.根据权利要求5所述的便拆式风轮结构，其特征在于：所述限位螺母(300)在第二开口端(312)处构造有一限位面(313)，限位面(313)与挡片(212)相抵触。

8.根据权利要求6所述的便拆式风轮结构，其特征在于：所述限位螺母(300)穿设于第二连接部(210)处不可脱离。

9.根据权利要求1所述的便拆式风轮结构，其特征在于：所述风轮(100)为贯流风轮，第一连接部(110)设置于风轮(100)轴向的一端并相对风轮(100)凸出。