CN212615446U - 一种铝制叶轮的拼装式离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制叶轮的拼装式离心风机，包括外壳，所述外壳的主体为卧式的圆柱形结构且出风口是延其表面切线方向设置，外壳的一端端部中部开设进风通孔，所述外壳的另一端端部中心位置开设安装孔并通过轴承转动连接主轴，同时主轴朝向外部的一端通过联轴器连接驱动电机的输出轴，而驱动电机通过电机座固定连接在外壳的端部；所述的主轴另一端端部开设六边形孔槽；所述外壳内设置有铝制叶轮，铝制叶轮的中部固定连接叶轮轴。本实用新型公开的拼装式离心风机在进行安装和维护的时候，分别对叶轮部位和外壳部位进行组装即可，方便维护。

Description

一种铝制叶轮的拼装式离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机，具体是一种铝制叶轮的拼装式离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

目前的离心风机都是在生产线上进行一次性组装，在实际维护的时候，尤其是需要拆卸扇叶的时候较为麻烦，造成了清理维护不方便的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制叶轮的拼装式离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝制叶轮的拼装式离心风机，包括外壳，所述外壳的主体为卧式的圆柱形结构且出风口是延其表面切线方向设置，外壳的一端端部中部开设进风通孔，所述外壳的另一端端部中心位置开设安装孔并通过轴承转动连接主轴，同时主轴朝向外部的一端通过联轴器连接驱动电机的输出轴，而驱动电机通过电机座固定连接在外壳的端部；所述的主轴另一端端部开设六边形孔槽；所述外壳内设置有铝制叶轮，铝制叶轮的中部固定连接叶轮轴，叶轮轴朝主轴的一端加工成六棱柱状其而用于插接到主轴另一端端部的六边形孔槽内，所述进风通孔的外侧设置有定位环，定位环通过螺栓固定连接在外壳的表面，定位环的中心位置设置有定位座，定位座通过连杆焊接在定位环的表面，所述定位座的中部通过轴承转动连接叶轮轴的另一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝制叶轮的外径小于进风通孔的直径，同时铝制叶轮的外径大于定位环的内径，以便于拼装时候将铝制叶轮塞入到外壳内。

作为本实用新型进一步的方案：还包括风量调节机构，风量调节机构安装于定位环的外围。

作为本实用新型进一步的方案：所述风量调节机构主要由销轴、调节板、固定板、手轮、齿轮、齿圈、内挡圈、承托辊和环形板架构成，所述调节板为弧形板且两端焊接的销轴，若干个调节板通过其两端销轴分别转动连接在定位环和环形板架上对应开设的通孔内；相邻的两个调节板之间设置有固定板，调节板和固定板均围绕铝制叶轮的轴心设置，所述调节板的一端销轴穿过定位环上对应开设的通孔并固定连接位于外侧的齿轮，若干个齿轮外侧设置有齿圈，齿圈为外齿圈且与齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿圈的内侧对应的定位环表面成形有内挡圈，内挡圈和齿圈内侧壁之间设置若干个承托辊，承托辊通过转轴转动连接在定位环的表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形板架朝向驱动电机的一侧上焊接若干个与其垂直设置的定位销，定位销用于插接在外壳内壁开设的定位孔内，从而实现对整个风量调节机构的定位。

作为本实用新型进一步的方案：任一所述的齿轮端部可以通过螺钉连接手轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴朝向进风通孔的一端一体成形加工有定位柱，而对应所述定位环中心位置的定位座通过轴承转动连接定位套筒的外表面，定位套筒外固定连接铝制叶轮；在定位环固定于外壳表面的时候，定位柱插接入定位套筒，而定位柱朝向外部的一端设置有螺纹柱并螺纹连接螺母，螺母将定位套筒压紧在主轴的端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱的长度大于外壳的厚度，即伸出进气通孔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的拼装式离心风机在进行安装和维护的时候，分别对叶轮部位和外壳部位进行组装即可，方便维护。

本实用新型采用风量调节机构后，通过单个的手轮实现内部调节板的角度调节，即可以实现排放出口横截面积的调节，进而实现排放量的调节；同时也可以根据使用场景的需要在不停机的情况下临时关闭送风，增加了风机的适用场景。

附图说明

图1为铝制叶轮的拼装式离心风机的结构示意图。

图2为铝制叶轮的拼装式离心风机中定位环的结构示意图。

图3为铝制叶轮的拼装式离心风机的第二种结构示意图。

图4为定位环上安装风量调节机构后内侧面的结构示意图。

图5为定位环上安装风量调节机构后外侧面的结构示意图。

图6为铝制叶轮的拼装式离心风机的第三种结构示意图。

图中：外壳1、电机座2、驱动电机3、主轴4、铝制叶轮5、定位环6、叶轮轴7、调节机构8、连杆9、定位座10、销轴11、调节板12、固定板13、手轮14、齿轮15、齿圈16、内挡圈17、承托辊18、环形板架19、定位套筒20、定位柱21、螺母22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝制叶轮的拼装式离心风机，包括外壳1、电机座2、驱动电机3、主轴4、铝制叶轮5、定位环6和叶轮轴7，所述外壳1的主体为卧式的圆柱形结构且出风口是延其表面切线方向设置，外壳1的一端端部中部开设进风通孔，所述外壳1的另一端端部中心位置开设安装孔并通过轴承转动连接主轴4，同时主轴4朝向外部的一端通过联轴器连接驱动电机3的输出轴，而驱动电机3通过电机座2固定连接在外壳1的端部；所述的主轴4另一端端部开设六边形孔槽；所述外壳1内设置有铝制叶轮5，铝制叶轮5的中部固定连接叶轮轴7，叶轮轴7朝主轴4的一端加工成六棱柱状其而用于插接到主轴4另一端端部的六边形孔槽内，所述进风通孔的外侧设置有定位环6，定位环6通过螺栓固定连接在外壳1的表面，定位环6的中心位置设置有定位座10，定位座10通过连杆9焊接在定位环6的表面，所述定位座10的中部通过轴承转动连接叶轮轴7的另一端；在实际拼装的过程中，可以先进行主轴的拼装，然后将定位环和叶轮进行安装，之后叶轮组件和外壳进行安装更加方便，同时也方便叶轮拆卸下来进行清洗。

所述铝制叶轮5的外径小于进风通孔的直径，同时铝制叶轮5的外径大于定位环6的内径，以便于拼装时候将铝制叶轮塞入到外壳1内。

上述结构构成的离心风机在进行安装和维护的时候，分别对叶轮部位和外壳部位进行组装即可，由于目前的离心风机结构简单，其维护主要集中在扇叶和外壳内部的清理上面，故而通过可拆卸的结构能够方便维护和拼装。

实施例2

参阅图3-5，还包括风量调节机构8，风量调节机构8安装于定位环6的外围，风量调节机构8主要由销轴11、调节板12、固定板13、手轮14、齿轮15、齿圈16、内挡圈17、承托辊18和环形板架19构成，所述调节板12为弧形板且两端焊接的销轴11，若干个调节板12通过其两端销轴分别转动连接在定位环6和环形板架19上对应开设的通孔内；相邻的两个调节板12之间设置有固定板13，调节板12和固定板13均围绕铝制叶轮5的轴心设置，所述调节板12的一端销轴穿过定位环6上对应开设的通孔并固定连接位于外侧的齿轮15，若干个齿轮15外侧设置有齿圈16，齿圈16为外齿圈且与齿轮15啮合连接，以便于调节一个齿轮15可以带动另外的齿轮15协同工作。

所述齿圈16的内侧对应的定位环6表面成形有内挡圈17，内挡圈17和齿圈内侧壁之间设置若干个承托辊18，承托辊18通过转轴转动连接在定位环6的表面，从而使得齿圈能够相对稳定的转动。

所述环形板架19朝向驱动电机的一侧上焊接若干个与其垂直设置的定位销，定位销用于插接在外壳1内壁开设的定位孔内，从而实现对整个风量调节机构8的定位。

任一所述的齿轮15端部可以通过螺钉连接手轮14，以便于通过单个的手轮实现内部调节板12的角度调节，即可以实现排放出口横截面积的调节，进而实现排放量的调节；同时也可以根据使用场景的需要在不停机的情况下临时关闭送风。所述的手轮14也可以使用减速电机驱动，以便于进行远距离的操控。

实施例3

参阅图6，所述主轴4朝向进风通孔的一端一体成形加工有定位柱21，而对应所述定位环6中心位置的定位座10通过轴承转动连接定位套筒20的外表面，定位套筒20外固定连接铝制叶轮5；在定位环6固定于外壳表面的时候，定位柱21插接入定位套筒20，而定位柱21朝向外部的一端设置有螺纹柱并螺纹连接螺母22，螺母22将定位套筒20压紧在主轴4的端部。

所述定位柱21的长度大于外壳1的厚度，即伸出进气通孔设置，进而方便安装叶轮组件，因为人工可以更好的看到和对准以使定位柱插入到套筒20内完成拼装，也避免了碰坏铝合金叶轮的可能，更好的保护了铝合金叶轮。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝制叶轮的拼装式离心风机，包括外壳(1)，所述外壳(1)的主体为卧式的圆柱形结构且出风口是延其表面切线方向设置，外壳(1)的一端端部中部开设进风通孔，其特征在于，所述外壳(1)的另一端端部中心位置开设安装孔并通过轴承转动连接主轴(4)，同时主轴(4)朝向外部的一端通过联轴器连接驱动电机(3)的输出轴，而驱动电机(3)通过电机座(2)固定连接在外壳(1)的端部；所述的主轴(4)另一端端部开设六边形孔槽；所述外壳(1)内设置有铝制叶轮(5)，铝制叶轮(5)的中部固定连接叶轮轴(7)，叶轮轴(7)朝主轴(4)的一端加工成六棱柱状其而用于插接到主轴(4)另一端端部的六边形孔槽内，所述进风通孔的外侧设置有定位环(6)，定位环(6)通过螺栓固定连接在外壳(1)的表面，定位环(6)的中心位置设置有定位座(10)，定位座(10)通过连杆(9)焊接在定位环(6)的表面，所述定位座(10)的中部通过轴承转动连接叶轮轴(7)的另一端。

2.根据权利要求1所述的铝制叶轮的拼装式离心风机，其特征在于，所述铝制叶轮(5)的外径小于进风通孔的直径，同时铝制叶轮(5)的外径大于定位环(6)的内径，以便于拼装时候将铝制叶轮塞入到外壳(1)内。

3.根据权利要求1所述的铝制叶轮的拼装式离心风机，其特征在于，还包括风量调节机构(8)，风量调节机构(8)安装于定位环(6)的外围。

4.根据权利要求3所述的铝制叶轮的拼装式离心风机，其特征在于，所述风量调节机构(8)主要由销轴(11)、调节板(12)、固定板(13)、手轮(14)、齿轮(15)、齿圈(16)、内挡圈(17)、承托辊(18)和环形板架(19)构成，所述调节板(12)为弧形板且两端焊接的销轴(11)，若干个调节板(12)通过其两端销轴分别转动连接在定位环(6)和环形板架(19)上对应开设的通孔内；相邻的两个调节板(12)之间设置有固定板(13)，调节板(12)和固定板(13)均围绕铝制叶轮(5)的轴心设置，所述调节板(12)的一端销轴穿过定位环(6)上对应开设的通孔并固定连接位于外侧的齿轮(15)，若干个齿轮(15)外侧设置有齿圈(16)，齿圈(16)为外齿圈且与齿轮(15)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的铝制叶轮的拼装式离心风机，其特征在于，所述齿圈(16)的内侧对应的定位环(6)表面成形有内挡圈(17)，内挡圈(17)和齿圈内侧壁之间设置若干个承托辊(18)，承托辊(18)通过转轴转动连接在定位环(6)的表面。

6.根据权利要求4所述的铝制叶轮的拼装式离心风机，其特征在于，所述环形板架(19)朝向驱动电机的一侧上焊接若干个与其垂直设置的定位销，定位销用于插接在外壳(1)内壁开设的定位孔内，从而实现对整个风量调节机构(8)的定位。

7.根据权利要求4所述的铝制叶轮的拼装式离心风机，其特征在于，任一所述的齿轮(15)端部可以通过螺钉连接手轮(14)。

8.根据权利要求1所述的铝制叶轮的拼装式离心风机，其特征在于，所述主轴(4)朝向进风通孔的一端一体成形加工有定位柱(21)，而对应所述定位环(6)中心位置的定位座(10)通过轴承转动连接定位套筒(20)的外表面，定位套筒(20)外固定连接铝制叶轮(5)；在定位环(6)固定于外壳表面的时候，定位柱(21)插接入定位套筒(20)，而定位柱(21)朝向外部的一端设置有螺纹柱并螺纹连接螺母(22)，螺母(22)将定位套筒(20)压紧在主轴(4)的端部。

9.根据权利要求8所述的铝制叶轮的拼装式离心风机，其特征在于，所述定位柱(21)的长度大于外壳(1)的厚度，即伸出进气通孔设置。

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