CN219012901U - 一种便于拆卸的离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆卸的离心风机，属于离心风机技术领域，解决了目前离心风机不便于清洗和维护的技术问题。该便于拆卸的离心风机包括底座，具有安装面；凸块，安装在安装面上；第一壳体，凸块顶部开设有与第一壳体适配的凹槽，第一壳体可拆卸安装在凹槽内；第二壳体，同轴可拆卸安装在第一壳体的一侧，第二壳体的一侧抵接于第一壳体，第一壳体和第二壳体之间形成安装腔，第二壳体上开设有进风口，第一壳体上开设有出风口；风机叶轮，转动安装在安装腔中；驱动电机，安装在安装面上，驱动电机与风机叶轮传动连接以驱动风机叶轮转动。因此，该便于拆卸的离心风机便于对风机叶轮进行清洗和维护，使用更加方便。

Description

一种便于拆卸的离心风机

技术领域

本实用新型属于离心风机技术领域，特别涉及一种便于拆卸的离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机在进行长时间使用后对打开离心风机对离心风机内部进行清洗和维护以提高离心风机的使用效果，但目前的离心风机在进行拆卸时需要将离心风机的各部分全部取下，以便于进行清洗和维护，这样在进行装卸时麻烦，使用不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于拆卸的离心风机，用于解决目前离心风机不便于清洗和维护的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种便于拆卸的离心风机，包括：

底座，具有安装面；

凸块，安装在所述安装面上；

第一壳体，所述凸块顶部开设有与所述第一壳体适配的凹槽，所述第一壳体可拆卸安装在所述凹槽内；

第二壳体，同轴可拆卸安装在所述第一壳体的一侧，所述第二壳体的一侧抵接于所述第一壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成安装腔，所述第二壳体上开设有进风口，所述第一壳体上开设有出风口；

风机叶轮，转动安装在所述安装腔中；

驱动电机，安装在所述安装面上，所述驱动电机与所述风机叶轮传动连接以驱动所述风机叶轮转动。

可选地，还包括：

多个凸耳，分别固定安装在所述第一壳体和所述第二壳体的周向外壁上，所述第一壳体上的所述凸耳与所述第二壳体上的所述凸耳一一对应；

螺栓，每个所述凸耳均开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔将所述第一壳体和所述第二壳体固定。

可选地，所述风机叶轮包括：

安装板，与所述驱动电机传动连接；

多个叶片，一端固定在所述安装板远离所述驱动电机的一侧，多个所述叶片沿所述安装板的周向均匀设置；

固定板，固定安装在所述叶片的另一端，所述固定板呈环形。

可选地，，还包括：

连接轴，所述安装板的轴心开设有圆孔，所述连接轴的一端与所述驱动电机传动连接，另一端插设于所述圆孔中；

凸条，所述凸条安装在所述连接轴的周向外壁上，并位于所述连接轴靠近所述安装板的一端，所述圆孔的内壁上开设有与所述凸条适配的凹槽，所述凸条插接于所述凹槽；

连接板，安装在所述连接轴远离所述驱动电机的一端，所述连接板与所述安装板远离所述驱动电机的一侧传动连接。

可选地，还包括：

密封圈，安装在所述第二壳体与所述第一壳体抵接的面上以减少空气从第一壳体与第二壳体之间流出。

可选地，还包括：

插块，安装在所述第一壳体与所述第二壳体抵接的面上，所述第二壳体与所述第一壳体抵接的面上开设有插槽，所述密封圈安装在所述插槽的槽底，所述插块插接于所述插槽并抵接于所述密封圈。

可选地，还包括：

支撑杆，一端安装在所述固定板上，另一端固定安装在所述安装板上。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的便于拆卸的离心风机包括底座、凸块、第一壳体、第二壳体、风机叶轮以及驱动电机，底座为一块平板，底座具有安装面，凸块安装在安装面上，凸块的顶部开设有与第一壳体外壁适配的凹槽，第一壳体可拆卸安装在凹槽内，第二壳体同轴可拆卸安装在第一壳体的一侧，第二壳体的一侧抵接与第一壳体，第一壳体和第二壳体之间形成安装腔，第一壳体上开设有出风口，第一壳体上开设有进风口，风机叶轮安装在安装腔中，驱动电机安装在安装面上驱动电机与风机叶轮传动连接以驱动风机叶轮转动。

通过上述结构，本实用新型提供的便于拆卸的离心风机在使用时，启动驱动电机，驱动电机带动风机叶轮转动，空气被风机从进风口吸入，从出风口排出，在需要对离心风机拆卸时，首先将第一壳体从凸块上拆卸，然后将第二壳体从第一壳体上拆卸，再将驱动电机拆卸，最后将风机叶轮从安装腔中拆卸即可，在需要对风机叶轮进行清洗和维护时，只需将第一壳体从第二壳体上拆卸即可对风机叶轮进行清洗和维护，减少了对风机其他部件的拆卸，使用更加方便。因此，该便于拆卸的离心风机便于对风机叶轮进行清洗和维护，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的便于拆卸的离心风机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的便于拆卸的离心风机的爆炸图；

图3是本实用新型实施例中风机叶轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中连接轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中密封圈的安装结构示意图。

图中：

1-底座；2-第一壳体；21-出风口；3-第二壳体；31-进风口；4-风机叶轮；41-安装板；42-叶片；43-固定板；5-驱动电机；6-凸耳；7-连接轴；8-凸条；9-连接板；10-密封圈；11-插块；12-支撑杆；13-凸块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

本实施例提供一种便于拆卸的离心风机，用于解决目前的离心风机不便于清洗和维护的技术问题。该便于拆卸的离心风机包括底座1、凸块13、第一壳体2、第二壳体3、风机叶轮4以及驱动电机5，其中：

底座1为一块平板，底座1的顶面具有安装面。

凸块13通过焊接或者栓接在安装面上，具体地，凸块13可以是截面为梯形的凸块13，也可以是方形、半圆形或者其他形状。

第一壳体2，凸块13的顶面开设有与第一壳体2适配的凹槽，第一壳体2可拆卸安装在凹槽内，第一壳体2的外壁与凹槽抵接，第一壳体2上开设有出风口21，使用时空气从出风口21排出至第一壳体2外部，具体地，第一壳体2的外壁上设有与第一壳体2内部连通的排风管，出风口21设于排风管上。

第二壳体3，同轴可拆卸安装在第一壳体2的一侧，第二壳体3的一侧与第一壳体2抵接，第一壳体2和第二壳体3之间形成安装腔，第二壳体3上开设有进风口31，使用时空气从进风口31进入至至安装腔内部，具体的，进风口31开设在第二壳体3远离第一壳体2的一侧。

风机叶轮4转动安装在安装腔中，风机叶轮4与第一壳体2同轴设置，风机转动，空气从进风口31进入至安装腔中，从出风口21排出至安装腔外。

驱动电机5，驱动电机5安装在安装面上，驱动电机5与风机叶轮4通过带传动或者齿轮传动连接驱动风机叶轮4转动，驱动电机5与电源连接。

通过上述结构，本实用新型提供的便于拆卸的离心风机在使用时，启动驱动电机5，驱动电机5带动风机叶轮4转动，空气被风机从进风口31吸入，从出风口21排出，在需要对离心风机拆卸时，首先将第一壳体2从凸块13上拆卸，然后将第二壳体3从第一壳体2上拆卸，再将驱动电机5拆卸，最后将风机叶轮4从安装腔中拆卸即可，在需要对风机叶轮4进行清洗和维护时，只需将第一壳体2从第二壳体3上拆卸即可对风机叶轮4进行清洗和维护，减少了对风机其他部件的拆卸，使用更加方便。因此，该便于拆卸的离心风机便于对风机叶轮4进行清洗和维护，使用更加方便。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括凸耳6和螺栓，其中：

凸耳6共设有多个，多个凸耳6分别固定安装在第一壳体2和第二壳体3的周向外壁上，第一壳体2上的凸耳6和第二壳体3上的凸耳6一一对应；

螺栓，每个凸耳6上均开设有螺纹孔，螺栓螺接于螺纹孔，将第一壳体2和第二壳体3固定，这样，第一壳体2和第二壳体3连接更加稳定，同时能够方便对第二壳体3进行装卸。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述风机叶轮4包括安装板41、叶片42以及固定板43，其中：

安装板41与驱动电机5传动连接；

叶片42一端固定安装在安装板41远离驱动电机5的一侧，多个叶片42沿安装板41的轴向均匀设置；

固定板43与叶片42的另一端固定连接，固定板43呈环形，固定板43的中心为通过空气的通孔，风机叶轮4转动时，从进风口31进入的空气通过通孔进入至固定板43和安装板41之间，然后叶片42将带动至安装板41和固定板43的周向从出风口21排出。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括连接轴7、凸块13以及连接板9，其中：

连接轴7，上述安装板41为以圆板，安装板41的轴心开设有圆孔，连接轴7的一端伸出于第一壳体2与驱动电机5传动连接，另一端插设于圆孔中；

凸条8安装在连接轴7的周向外壁上，凸条8位于连接轴7靠近安装板41的一端，圆孔的内壁上开设有于凸条8适配的凹槽，凸条8插设在凹槽中；

连接板9安装在连接轴7远离驱动电机5的一端，连接板9与安装板41远离驱动电机5的一侧传动连接。

通过上述结构，驱动电机5驱动连接轴7转动，连接板9与安装板41固定连接，从而驱动安装板41转动，进而带动风机叶轮4转动，凸条8在凹槽内更好地带动安装板41转动，在安装时，首先将连接轴7远离连接板9的一端穿过圆孔伸出于第一壳体2，然后将连接板9固定在安装板41上，再将连接轴7与驱动电机5传动连接。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括密封圈10，密封圈10安装再第一壳体2和第二壳体3之间，这样，密封圈10能够减少空气从第一壳体2和第二壳体3之间的间隙流出，提高的出风量，使用效果更佳。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括插块11，插块11安装在意壳体与第二壳体3抵接的面上，第二壳体3与第一壳体2抵接的面上开设有插槽，密封圈10安装在插槽的槽底，这样，在进行拆卸第二壳体3时，能够减少对密封圈10的损坏，延长了密封圈10的使用寿命，插块11插接在插槽内并与密封圈10抵接。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括支撑杆12，支撑杆12安装在安装板41上，另一端安装在固定板43上，支撑杆12用于连接安装板41和固定板43，以减少叶片42受力，从而更好的保护不受损坏。

通过上述结构，本实用新型提供的便于拆卸的离心风机在使用时，启动驱动电机5，驱动电机5驱动连接轴7转动，连接板9与安装板41固定连接，从而驱动安装板41转动，进而带动风机叶轮4转动，支撑杆12用于连接安装板41和固定板43，以减少叶片42受力，从而更好的保护不受损坏，密封圈10减少空气从第一壳体2和第二壳体3之间的间隙流出，提高的出风量，空气被风机从进风口31吸入，从出风口21排出，在需要对离心风机拆卸时，首先将第一壳体2从凸块13上拆卸，然后将凸耳6上的螺栓拆卸，将第二壳体3从第一壳体2上拆卸，再将驱动电机5拆卸，最后将风机叶轮4从安装腔中拆卸即可，在需要对风机叶轮4进行清洗和维护时，只需将第一壳体2从第二壳体3上拆卸即可对风机叶轮4进行清洗和维护，减少了对风机其他部件的拆卸，使用更加方便。因此，该便于拆卸的离心风机便于对风机叶轮4进行清洗和维护，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的离心风机，其特征在于，包括：

底座，具有安装面；

凸块，安装在所述安装面上；

第一壳体，所述凸块顶部开设有与所述第一壳体适配的凹槽，所述第一壳体可拆卸安装在所述凹槽内；

第二壳体，同轴可拆卸安装在所述第一壳体的一侧，所述第二壳体的一侧抵接于所述第一壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成安装腔，所述第二壳体上开设有进风口，所述第一壳体上开设有出风口；

风机叶轮，转动安装在所述安装腔中；

驱动电机，安装在所述安装面上，所述驱动电机与所述风机叶轮传动连接以驱动所述风机叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的离心风机，其特征在于，还包括：

多个凸耳，分别固定安装在所述第一壳体和所述第二壳体的周向外壁上，所述第一壳体上的所述凸耳与所述第二壳体上的所述凸耳一一对应；

螺栓，每个所述凸耳均开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔将所述第一壳体和所述第二壳体固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的离心风机，其特征在于，所述风机叶轮包括：

安装板，与所述驱动电机传动连接；

多个叶片，一端固定在所述安装板远离所述驱动电机的一侧，多个所述叶片沿所述安装板的周向均匀设置；

固定板，固定安装在所述叶片的另一端，所述固定板呈环形。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的离心风机，其特征在于，还包括：

连接轴，所述安装板的轴心开设有圆孔，所述连接轴的一端与所述驱动电机传动连接，另一端插设于所述圆孔中；

凸条，所述凸条安装在所述连接轴的周向外壁上，并位于所述连接轴靠近所述安装板的一端，所述圆孔的内壁上开设有与所述凸条适配的凹槽，所述凸条插接于所述凹槽；

连接板，安装在所述连接轴远离所述驱动电机的一端，所述连接板与所述安装板远离所述驱动电机的一侧传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的离心风机，其特征在于，还包括：

密封圈，安装在所述第二壳体与所述第一壳体抵接的面上以减少空气从第一壳体与第二壳体之间流出。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的离心风机，其特征在于，还包括：

插块，安装在所述第一壳体与所述第二壳体抵接的面上，所述第二壳体与所述第一壳体抵接的面上开设有插槽，所述密封圈安装在所述插槽的槽底，所述插块插接于所述插槽并抵接于所述密封圈。

7.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的离心风机，其特征在于，还包括：

支撑杆，一端安装在所述固定板上，另一端固定安装在所述安装板上。

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