CN220354057U - 一种一体式泵壳及动力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵技术领域，特指带有一种一体式泵壳及动力泵。包括泵壳主体，泵壳主体上成型有入水管，泵壳主体内部成型有用于容纳流体的腔室，入水管与泵壳主体内部的腔室导通；空腔包括：引水腔，其一端与入水管相连接，流体通过入水管进入引水腔内部；静压腔，其与引水腔相联通，引水腔内的流体能够进入静压腔内；泵壳主体的一端还开有连接孔，连接孔用于与电动机进行连接，使电动机的电机轴及电机轴上的叶轮能够置入引水腔内部；当叶轮转动时能够推动引水腔内的流体流动，并使流体进入静压腔内。本技术方案通过将常见的泵体和泵盖一体成型，使整个水泵的密封效果提升，也进一步减少了制造和装配中的环节。

Description

一种一体式泵壳及动力泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特指带有一种一体式泵壳及动力泵。

背景技术

水泵是工业生产和人们日常和生活中常见的一种设备，而经过了长时间的发展，根据不同的工作原理和内部结构，使水泵有了如此多的规模，从而能对具有不同性质的流体进行输送，极大的加快了人类工业化的进程。

现在的技术中，存在以下不足：

常见的水泵的泵体和泵盖通常是分离的，在装配水泵时，往往需要在泵体和泵盖的连接处设置额外的密封措施，避免内部流体发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体式泵壳及动力泵，从而能够提高泵体的密封效果，并减少制造和装配时的成本。

该实用新型的目的是这样实现的：

一种一体式泵壳，

包括泵壳主体，所述泵壳主体上成型有入水管，所述泵壳主体内部成型有用于容纳流体的腔室，所述入水管与所述泵壳主体内部的腔室导通；

腔室包括：

引水腔，其一端与所述入水管相连接，流体通过所述入水管进入所述引水腔内部；

静压腔，其与所述引水腔相联通，引水腔内的流体能够进入所述静压腔内；

所述泵壳主体的一端还开有连接孔，所述连接孔用于电动机进行连接，使电动机的电机轴及电机轴上的叶轮能够置入所述引水腔内部；当叶轮转动时能够推动所述引水腔内的流体流动，并使流体进入所述静压腔内。

优选的，所述引水腔和所述静压腔之间成型有扩散管。

优选的，所述引水腔内成型凸台部；

所述扩散管内设置有加强肋，所述加强肋将所述扩散管内分隔成第一出水口和第二出水口。

优选的，所述泵壳主体成还成型有缩管部，所述缩管部位于所述引水腔和所述入水管之间。

优选的，述凸台部内成型有凹槽。

一种动力泵，包括如上所述的一种一体式泵壳；

还包括驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有叶轮，所述电机轴及所述叶轮能够穿过所述连接孔置入所述引水腔内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本技术方案将常见的泵体和泵盖一体成型，有效的提高了水泵的密封性。

2、由于无需制造相互匹配的泵体和泵盖，因此本技术方案中的一体成型式的泵体减少了制造时的难度，从而便于泵体的制造；而没有泵盖也减少了装配过程中的环节，提高装配的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3为图1中A-A方向上的剖视图。

图4是本实用新型安装叶轮后的示意图。

附图标记：1、泵壳主体；11、入水管；12、连接孔；

2、引水腔；21、凸台部；22、凹槽；

3、静压腔；31、第一出水口；32、第二出水口；

4、扩散管；5、加强肋；6、缩管部；7、电机轴；8、叶轮；9、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示的一种一体式泵壳，包括泵壳主体1，在泵壳主体1上成型有入水管11，入水管11用于连接管道从而将外部的水源与泵壳主体1进行连接。

泵壳主体1内部成型有用于容纳流体的腔室，入水管11与泵壳主体1内部的腔室导通，说明书附图2内的箭头指向的方向为流体进入泵壳主体1内部后的流动方向示意图。

腔室包括：

引水腔2，其一端与入水管11相连接，流体通过入水管11进入引水腔2内部；

静压腔3，其与引水腔2相联通，引水腔2内的流体能够进入静压腔3内。

泵壳主体1的一端还开有连接孔12，连接孔12用于与电动机进行连接，使电动机的电机轴7及电机轴7上的叶轮8能够置入引水腔2内部。当叶轮8装配在引水腔2内部后，通过启动电动机带动电机轴7转动时，叶轮8会随着电机轴7开始转动。叶轮8会不断的对引水腔2内部的流体做功，并将流体推入至静压腔3内。当流体进入静压腔3内后，流体在引水腔2内获得的动能会逐渐转化为流体的静压能。

本技术方案中的泵壳主体1采用一体式设计，从而能够很好的提高泵壳主体1内部的密封性。同时也由于是采用一体式设计的方案，在制造时无需额外设置泵盖，因此无需加工相关的连接结构，减少了制造的流程。而在装配时，也无需保障泵盖和泵体之间的准确连接及密封效果，相当于减少了装配工作时的环节，提高装配的效率。

如图1-图4所示，引水腔2和静压腔3之间成型有扩散管4。扩散管4处的管径逐渐扩大，当引水腔2内的流体进入到扩散管4内时，由于管径的扩大，根据流量公式Q＝Sv可知，在流量不变的情况下流体的流速会减少，从而实现将叶轮8的机械能转换成水的静压能。

如图1-图4所示，引水腔2内成型凸台部21，当叶轮8置入引水腔2内时，叶轮8朝向引水腔2内部的一侧表面靠近凸台部21。而当由于凸台部21的阻隔也使引水腔2内部形成了一条弯曲的水道，当叶轮8转动时会推动扩散管4内的流体沿着弯曲的水道前进。当流体被叶轮8推动到水道的末端时，由于受到凸台部21的阻挡，使得大量的水流只能通过扩散管4进入静压腔3内。

在扩散管4内设置有加强肋5，加强肋5将扩散管4内分隔成第一出水口31和第二出水口32，从而使扩散管4内形成两个截面积较小的流道。由于处于引水腔2内的流体流速较快，压力较低，而处于扩散管4及静压腔3内部的流体具有更高的压力，借助叶轮8产生的离心力不利于快速将流体排入静压腔3内部。通过设置加强肋5将扩散管4内分割成两个具有较小的截面积的第一出水口31和第二出水口32，第一出水口31和第二出水口32的截面积相较于扩散管4的截面积的更小，从而使第一出水口31和第二出水口32内的流体的压力与引水腔2内的流体压力差较小，更便于引水腔2内的流体在叶轮8的推动下进入到第一出水口31和第二出水口32内部。流体在第一出水口31和第二出水口32内也可以随着逐渐增加的截面积，而平缓降低流速。使第一出水口31和第二出水口32处的水压较为靠近引水腔2内的水压，也可以放置扩散管4及静压腔3内的液体发生回流，影响水泵的正常工作。

进一步地，第二出水口32入口的截面积要小于第一出水口31入口的截面积，由于当叶轮8带动流体先经过第一出水口31后，继续被叶轮8所推动的流体的总量减少，即流量减少。因此需要相应的减少流体穿过的截面积使流体保持一个较低的压力，便于剩余的液体进入到第二出水口32内。

如图1-图4所示，泵壳主体1成还成型有缩管部6，缩管部6位于引水腔2和入水管11之间。通过缩管部6使引水腔2内部的水道的管径小于入水管11，从而引水腔2的体积减少，同时能够增加进入泵壳主体1内部的液体的流速，使引水腔2内的流体流速更高、压力更低。而在压力的作用下，也更便于将入水管11处压力较高的流体吸入引水腔2内部，提高水泵工作的稳定性和效率。

如图1-图4所示，凸台部21内成型有凹槽22，凹槽22用于固定伸入引水腔2内的电机轴7及套设在电机轴7上的轴承9。

一种动力泵，包括上述的一种一体式泵壳，

还包括驱动电机，驱动电机的电机轴7上设置有叶轮8，电机轴7及叶轮8能够穿过连接孔12置入引水腔2内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体式泵壳，其特征在于：

包括泵壳主体(1)，所述泵壳主体(1)上成型有入水管(11)，所述泵壳主体(1)内部成型有用于容纳流体的腔室，所述入水管(11)与所述泵壳主体(1)内部的腔室导通；

腔室包括：

引水腔(2)，其一端与所述入水管(11)相连接，流体通过所述入水管(11)进入所述引水腔(2)内部；

静压腔(3)，其与所述引水腔(2)相联通，引水腔(2)内的流体能够进入所述静压腔(3)内；

所述泵壳主体(1)的一端还开有连接孔(12)，所述连接孔(12)用于与电动机进行连接，使电动机的电机轴(7)及所述电机轴(7)上的叶轮(8)能够置入所述引水腔(2)内部；

当所述叶轮(8)转动时能够推动所述引水腔(2)内的流体流动，并使流体进入所述静压腔(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种一体式泵壳，其特征在于：所述引水腔(2)和所述静压腔(3)之间成型有扩散管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式泵壳，其特征在于：所述引水腔(2)内成型凸台部(21)；

所述扩散管(4)内设置有加强肋(5)，所述加强肋(5)将所述扩散管(4)内分隔成第一出水口(31)和第二出水口(32)。

4.根据权利要求1或3所述的一种一体式泵壳，其特征在于：所述泵壳主体(1)成还成型有缩管部(6)，所述缩管部(6)位于所述引水腔(2)和所述入水管(11)之间。

5.根据权利要求4所述的一种一体式泵壳，其特征在于：凸台部(21)内成型有凹槽(22)。

6.一种动力泵，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的一种一体式泵壳；

还包括驱动电机，驱动电机的电机轴(7)上设置有叶轮(8)，所述电机轴(7)及所述叶轮(8)能够穿过所述连接孔(12)置入所述引水腔(2)内。