CN220352171U - 一种万向式自动送氩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于送氩装置技术领域，特别涉及一种万向式自动送氩装置，包括底座，底座的顶面固定设有伸缩杆，伸缩杆固定设有四个且四个伸缩杆的顶端一侧均固定设有一个连接杆，且四个连接杆的一端均固定连接固定气缸的顶面。该实用新型，通过设置连接杆，连接杆设为弯杆，进而使得连接杆在安装与使用时占用空间较小，连接杆的一端连接伸缩杆且另一端连接固定气缸的顶面，进而使得当伸缩杆进行伸缩运动时可以带动连接杆进而带动固定气缸上下移动，固定气缸的底面设有弹簧杆，进而使得固定气缸在上下移动时可以产生动能，且多个弹簧杆的设置使得固定气缸的结构更加的稳固，从而提高了设备的结构的稳固性与实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于送氩装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种万向式自动送氩装置。
背景技术
炼钢厂钢包底吹氩工艺是钢水精炼工艺中非常重要的环节，能有效的完成夹杂上浮、合金及成分调整、喂线搅拌、真空过程脱气脱硫等工序，实现均匀钢水温度和成分、去除有害气体和夹杂物、改善钢液质量的目的。主要采用人工手动接氩工序和弹簧式送氩接头被动接氩工艺。人工操作接氩工序采用快换接头对接吹氩，操作工需要高温危险区插拔软管，易引起钢水爆溅飞出伤人的安全事故，还容易造成钢包翻渣烧坏吹氩管道。在安全生产要求越来越高的条件下，该工序被弹簧式送氩接头被动接氩工艺取代。
实际生产过程中，由于吊车操作员的视线误差、钢包的晃动、钢包车鞍座导向定位误差等因素的影响，送氩母接头的中轴线和公接头的中轴线并不重合，即使送氩母接头在弹簧座配合下有纠偏功能，但纠偏幅度有限，且送氩母接头在纠偏后会形成偏载，导致公接头承受过大的侧压力，使接头体超载产生永久变形而损坏，或密封面摩擦挤压形成痕迹，使密封失效，因此我们提出了一种万向式自动送氩装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向式自动送氩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种万向式自动送氩装置，包括底座，所述底座的顶面固定设有伸缩杆，所述伸缩杆固定设有四个且四个所述伸缩杆的顶端一侧均固定设有一个连接杆，且四个所述连接杆的一端均固定连接固定气缸的顶面。
优选的，所述固定气缸的底面固定设有弹簧杆，所述弹簧杆固定设有若干个且每个所述弹簧杆的底面均固定连接固定座的顶面，所述固定座固定设于所述底座的顶面。
优选的，所述固定气缸的外壁固定设有防护套，所述固定气缸的顶面固定设有活塞杆，所述活塞杆的外壁固定设有活塞气缸，所述活塞杆的顶面固定设有连接顶，所述连接顶的顶面固定设有出气口。
优选的，所述底座的顶面固定设有支撑柱，所述支撑柱固定设有四个且四个所述支撑柱的中部均固定连接加固杆的一端，所述加固杆固定设有两个且两个所述加固杆的外壁分别固定设有一个固定杆，且两个所述固定杆的一端均固定连接保护套的外壁。
优选的，所述支撑柱的顶端固定设有固定块，所述固定块的一面固定连接横杆的一端，所述横杆固定设有两个且两个所述横杆的外壁均固定设有一个连接块，且两个所述连接块的一端均固定连接防护圈的外壁。
优选的，所述防护圈的顶面固定设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆固定设有四个且四个所述伸缩支撑杆的顶面分别固定连接一个固定板的底面，且四个所述固定板均固定设于送氩接头的外壁。
本实用新型提供了一种万向式自动送氩装置，具备以下有益效果：
该实用新型，通过设置连接杆，连接杆设为弯杆，进而使得连接杆在安装与使用时占用空间较小，连接杆的一端连接伸缩杆且另一端连接固定气缸的顶面，进而使得当伸缩杆进行伸缩运动时可以带动连接杆进而带动固定气缸上下移动，固定气缸的底面设有弹簧杆，进而使得固定气缸在上下移动时可以产生动能，且多个弹簧杆的设置使得固定气缸的结构更加的稳固，从而提高了设备的结构的稳固性与实用性。
2、该实用新型，通过设置活塞气缸，活塞气缸固定设于活塞杆的外壁，进而使得当活塞杆随着固定气缸的移动而具有动能后，活塞气缸带动活塞杆上下移动，进而产生更多的能量，进而使得活塞杆活塞运动更加的流畅的同时通过顶端设有的连接顶的出气口进行送氩，防护套的设置使得活塞杆在工作时不会发生位置偏移等情况，从而提高了设备的实用性。通过设置防护圈，防护圈固定设于连接顶的上方，且防护圈的直径大于连接顶与活塞杆，进而使得防护圈在设备进行工作时可以起到保护的作用，且防护圈的顶面通过伸缩支撑杆连接固定板，固定板固定连接送氩接头，进而使得送氩接头与防护圈的连接更加的稳固，从而使设备在送氩运作时连接顶与送氩接头的连接更加的稳固。
附图说明
图1为本实用新型右视整体结构示意图；
图2为本实用新型左视整体结构示意图；
图3为本实用新型底座整体结构示意图；
图4为本实用新型底座正视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、加固杆；4、固定杆；5、保护套；6、固定块；7、连接块；8、防护圈；9、伸缩支撑杆；10、固定板；11、送氩接头；12、横杆；13、伸缩杆；14、连接杆；15、固定座；16、固定气缸；17、防护套；18、活塞杆；19、活塞气缸；20、连接顶；21、弹簧杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种万向式自动送氩装置，包括底座1，底座1的顶面固定设有伸缩杆13，伸缩杆13固定设有四个且四个伸缩杆13的顶端一侧均固定设有一个连接杆14，且四个连接杆14的一端均固定连接固定气缸16的顶面。
通过设置连接杆14，连接杆14设为弯杆，进而使得连接杆14在安装与使用时占用空间较小，连接杆14的一端连接伸缩杆13且另一端连接固定气缸16的顶面，进而使得当伸缩杆13进行伸缩运动时可以带动连接杆14进而带动固定气缸16上下移动，固定气缸16的底面设有弹簧杆21，进而使得固定气缸16在上下移动时可以产生动能，且多个弹簧杆21的设置使得固定气缸16的结构更加的稳固，从而提高了设备的结构的稳固性与实用性。
固定气缸16的底面固定设有弹簧杆21，弹簧杆21固定设有若干个且每个弹簧杆21的底面均固定连接固定座15的顶面，固定座15固定设于底座1的顶面。
固定气缸16的外壁固定设有防护套17，固定气缸16的顶面固定设有活塞杆18，活塞杆18的外壁固定设有活塞气缸19，活塞杆18的顶面固定设有连接顶20，连接顶20的顶面固定设有出气口。
通过设置活塞气缸19，活塞气缸19固定设于活塞杆18的外壁，进而使得当活塞杆18随着固定气缸16的移动而具有动能后，活塞气缸19带动活塞杆18上下移动，进而产生更多的能量，进而使得活塞杆18活塞运动更加的流畅的同时通过顶端设有的连接顶20的出气口进行送氩，防护套17的设置使得活塞杆18在工作时不会发生位置偏移等情况，从而提高了设备的实用性。
底座1的顶面固定设有支撑柱2，支撑柱2固定设有四个且四个支撑柱2的中部均固定连接加固杆3的一端，加固杆3固定设有两个且两个加固杆3的外壁分别固定设有一个固定杆4，且两个固定杆4的一端均固定连接保护套5的外壁。
支撑柱2的顶端固定设有固定块6，固定块6的一面固定连接横杆12的一端，横杆12固定设有两个且两个横杆12的外壁均固定设有一个连接块7，且两个连接块7的一端均固定连接防护圈8的外壁。
通过设置防护圈8，防护圈8固定设于连接顶20的上方，且防护圈8的直径大于连接顶20与活塞杆18，进而使得防护圈8在设备进行工作时可以起到保护的作用，且防护圈8的顶面通过伸缩支撑杆9连接固定板10，固定板10固定连接送氩接头11，进而使得送氩接头11与防护圈8的连接更加的稳固，从而使设备在送氩运作时连接顶20与送氩接头11的连接更加的稳固。
防护圈8的顶面固定设有伸缩支撑杆9，伸缩支撑杆9固定设有四个且四个伸缩支撑杆9的顶面分别固定连接一个固定板10的底面，且四个固定板10均固定设于送氩接头11的外壁。
本实施例的具体使用方式与作用：防护圈8固定设于连接顶20的上方，且防护圈8的直径大于连接顶20与活塞杆18，进而使得防护圈8在设备进行工作时可以起到保护的作用，且防护圈8的顶面通过伸缩支撑杆9连接固定板10，固定板10固定连接送氩接头11，进而使得送氩接头11与防护圈8的连接更加的稳固，活塞气缸19固定设于活塞杆18的外壁，进而使得当活塞杆18随着固定气缸16的移动而具有动能后，活塞气缸19带动活塞杆18上下移动，进而产生更多的能量，进而使得活塞杆18活塞运动更加的流畅的同时通过顶端设有的连接顶20的出气口进行送氩，防护套17的设置使得活塞杆18在工作时不会发生位置偏移等情况，连接杆14设为弯杆，进而使得连接杆14在安装与使用时占用空间较小，连接杆14的一端连接伸缩杆13且另一端连接固定气缸16的顶面，进而使得当伸缩杆13进行伸缩运动时可以带动连接杆14进而带动固定气缸16上下移动，固定气缸16的底面设有弹簧杆21，进而使得固定气缸16在上下移动时可以产生动能，且多个弹簧杆21的设置使得固定气缸16的结构更加的稳固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种万向式自动送氩装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）固定设有四个且四个所述伸缩杆（13）的顶端一侧均固定设有一个连接杆（14），且四个所述连接杆（14）的一端均固定连接固定气缸（16）的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述固定气缸（16）的底面固定设有弹簧杆（21），所述弹簧杆（21）固定设有若干个且每个所述弹簧杆（21）的底面均固定连接固定座（15）的顶面，所述固定座（15）固定设于所述底座（1）的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述固定气缸（16）的外壁固定设有防护套（17），所述固定气缸（16）的顶面固定设有活塞杆（18），所述活塞杆（18）的外壁固定设有活塞气缸（19），所述活塞杆（18）的顶面固定设有连接顶（20），所述连接顶（20）的顶面固定设有出气口。
4.根据权利要求1所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面固定设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）固定设有四个且四个所述支撑柱（2）的中部均固定连接加固杆（3）的一端，所述加固杆（3）固定设有两个且两个所述加固杆（3）的外壁分别固定设有一个固定杆（4），且两个所述固定杆（4）的一端均固定连接保护套（5）的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的顶端固定设有固定块（6），所述固定块（6）的一面固定连接横杆（12）的一端，所述横杆（12）固定设有两个且两个所述横杆（12）的外壁均固定设有一个连接块（7），且两个所述连接块（7）的一端均固定连接防护圈（8）的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述防护圈（8）的顶面固定设有伸缩支撑杆（9），所述伸缩支撑杆（9）固定设有四个且四个所述伸缩支撑杆（9）的顶面分别固定连接一个固定板（10）的底面，且四个所述固定板（10）均固定设于送氩接头（11）的外壁。
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