CN220351026U - 一种适用于钢管生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢管生产用上料装置，涉及钢管生产上料技术领域,该适用于钢管生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的上表面固定连接有储料箱，储料箱的内部滑动连接有钢板，储料箱的底部开设有两个方型槽，方型槽的大小和钢板截面的大小相同，上料箱的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内部设置有滑动装置，该适用于钢管生产用上料装置，旋转柱转动带动上料箱和储料箱旋转一百八十度，并再次把推杆旋转至后侧的位置，同理，正反电机反向转动即可带动推杆再次向前侧移动推动钢板原料，更加便于工作人员把钢板送入上料口中，不再需要工作人员搬运钢板原料，进而降低工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于钢管生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产上料技术领域，特别涉及一种适用于钢管生产用上料装置。

背景技术

钢材原料主要为钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢管生产技术的初期发展始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

直缝钢管在生产加工焊接的过程中，需要工作人员把裁切好的钢板原料移动至上料口的位置，然后进行弯曲焊接，由于裁切完毕的钢板通常堆积在一起放置，并且钢板的质量较重，上料口还具有一定的高度，所以不便于工作人员将钢板抬动到一定高度之后将钢板送入上料口中，致使人员劳动强度加大，并且人员搬动钢板时钢板容易滑落，砸到设备或者人员时会导致设备或人员损伤，不利于钢管的生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于钢管生产用上料装置，能够解决由于裁切完毕的钢板通常堆积在一起放置，并且钢板的质量较重，上料口还具有一定的高度，所以不便于工作人员将钢板抬动到一定高度之后将钢板送入上料口中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于钢管生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的上表面固定连接有储料箱，储料箱的内部滑动连接有钢板，储料箱的底部开设有两个方型槽，方型槽的大小和钢板截面的大小相同，上料箱的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内部设置有滑动装置。

优选的，所述滑动装置包括有两个滑块，两个滑块均滑动连接在同侧滑槽的内部，两个滑块的上端固定连接有推杆，推杆的表面与方型槽的内部滑动连接，两个滑块相对的一侧固定连接有连接杆，连接杆的内部螺纹套接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的前端转动连接在上料箱内部的前表面，螺纹杆的后端转动贯穿上料箱的内部并延伸至外部，上料箱的后表面固定连接有正反电机，正反电机的输出端与螺纹杆的后端固定连接。

优选的，所述上料箱的下表面固定连接有旋转柱，旋转柱的表面固定套接有圆环，圆环的外表面固定连接有四个握把。

优选的，所述旋转柱的下端转动套接有底座，底座的底壁开设有环形卡槽，环形卡槽的内部滑动连接有圆球，圆球在环形卡槽的内部等距分布。

优选的，所述旋转柱的底部开设有环形凹槽，环形凹槽的内部与圆球的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该适用于钢管生产用上料装置，旋转柱转动带动上料箱和储料箱旋转一百八十度，并再次把推杆旋转至后侧的位置，同理，正反电机反向转动即可带动推杆再次向前侧移动推动钢板原料，更加便于工作人员把钢板送入上料口中，不再需要工作人员搬运钢板原料，进而降低工作人员的劳动强度，避免工作人员搬动钢板时发生滑落，砸到设备或者人员时导致设备或人员损伤，保证工作人员的安全。

(2)、该适用于钢管生产用上料装置，旋转柱在底座的内部转动的过程中，旋转柱转动带动底部的环形凹槽在圆球的表面转动，并通过与圆球表面的摩擦作用带动圆球在环形卡槽的内部滚动，进而降低旋转柱与底座底壁之间的摩擦力，更加便于工作人员旋转旋转柱，提升该适用于钢管生产用上料装置使用的轻便性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种适用于钢管生产用上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型储料箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型上料箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型底座的剖面结构示意图。

附图标记：1、上料箱；2、储料箱；3、钢板；4、方型槽；5、滑槽；6、滑块；7、推杆；8、连接杆；9、螺纹杆；10、正反电机；11、旋转柱；12、圆环；13、握把；14、底座；15、环形卡槽；16、圆球；17、环形凹槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于钢管生产用上料装置，包括上料箱1，上料箱1的上表面固定连接有储料箱2，储料箱2的内部滑动连接有钢板3，储料箱2的底部开设有两个方型槽4，方型槽4的大小和钢板3截面的大小相同。

刚板裁切完毕之后落入储料箱2的内部，通过储料箱2把钢管的生产原料放入储料箱2的内部储存起来，并且方型槽4的大小和钢板3截面的大小相同，所以钢板从方型槽4的内部滑出的时候，一次只能滑出一块钢板原料。

上料箱1的上表面开设有两个滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，两个滑块6的上端固定连接有推杆7，推杆7的表面与方型槽4的内部滑动连接，两个滑块6相对的一侧固定连接有连接杆8，连接杆8的内部螺纹套接有螺纹杆9，螺纹杆9的前端转动连接在上料箱1内部的前表面，螺纹杆9的后端转动贯穿上料箱1的内部并延伸至外部，上料箱1的后表面固定连接有正反电机10，正反电机10的输出端与螺纹杆9的后端固定连接，上料箱1的下表面固定连接有旋转柱11，旋转柱11的表面固定套接有圆环12，圆环12的外表面固定连接有四个握把13，旋转柱11的下端转动套接有底座14，底座14的表面设置有四个车轮，便于工作人员在地面移动该适用于钢管生产用上料装置的位置。

工作人员启动正反电机10，正反电机10的输出端转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动连接杆8向前侧滑动，连接杆8向前侧滑动带动两个滑块6向前侧滑动，推杆7的厚度和一块钢板原料的厚度大小相同，两个滑块6向前侧滑动带动推杆7向前侧滑动推动一块钢板原料从前侧的方型槽4的内部滑出，并移动至上料口的位置，工作人员通过握把13转动圆环12，圆环12转动带动旋转柱11转动，旋转柱11转动带动上料箱1和储料箱2旋转一百八十度，并再次把推杆7旋转至后侧的位置，同理，正反电机10反向转动即可带动推杆7再次向前侧移动推动钢板原料，更加便于工作人员把钢板送入上料口中，不再需要工作人员搬运钢板原料，进而降低工作人员的劳动强度，避免工作人员搬动钢板时发生滑落，砸到设备或者人员时导致设备或人员损伤，保证工作人员的安全。

底座14的底壁开设有环形卡槽15，环形卡槽15的内部滑动连接有圆球16，圆球16在环形卡槽15的内部等距分布，旋转柱11的底部开设有环形凹槽17，环形凹槽17的内部与圆球16的表面滑动连接。

旋转柱11在底座14的内部转动的过程中，旋转柱11转动带动底部的环形凹槽17在圆球16的表面转动，并通过与圆球16表面的摩擦作用带动圆球16在环形卡槽15的内部滚动，进而降低旋转柱11与底座14底壁之间的摩擦力，更加便于工作人员旋转旋转柱11，提升该适用于钢管生产用上料装置使用的轻便性。

工作原理：该适用于钢管生产用上料装置，在使用时通过工作人员启动正反电机10，正反电机10的输出端转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动连接杆8向前侧滑动，连接杆8向前侧滑动带动两个滑块6向前侧滑动，推杆7的厚度和一块钢板原料的厚度大小相同，两个滑块6向前侧滑动带动推杆7向前侧滑动推动一块钢板原料从前侧的方型槽4的内部滑出，并移动至上料口的位置，工作人员通过握把13转动圆环12，圆环12转动带动旋转柱11转动，旋转柱11转动带动上料箱1和储料箱2旋转一百八十度，并再次把推杆7旋转至后侧的位置，同理，正反电机10反向转动即可带动推杆7再次向前侧移动推动钢板原料，不再需要工作人员搬运钢板原料，旋转柱11在底座14的内部转动的过程中，旋转柱11转动带动底部的环形凹槽17在圆球16的表面转动，并通过与圆球16表面的摩擦作用带动圆球16在环形卡槽15的内部滚动，进而降低旋转柱11与底座14底壁之间的摩擦力，更加便于工作人员旋转旋转柱11。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种适用于钢管生产用上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的上表面固定连接有储料箱(2)，储料箱(2)的内部滑动连接有钢板(3)，储料箱(2)的底部开设有两个方型槽(4)，方型槽(4)的大小和钢板(3)截面的大小相同，上料箱(1)的上表面开设有两个滑槽(5)，两个滑槽(5)的内部设置有滑动装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢管生产用上料装置，其特征在于：所述滑动装置包括有两个滑块(6)，两个滑块(6)均滑动连接在同侧滑槽(5)的内部，两个滑块(6)的上端固定连接有推杆(7)，推杆(7)的表面与方型槽(4)的内部滑动连接，两个滑块(6)相对的一侧固定连接有连接杆(8)，连接杆(8)的内部螺纹套接有螺纹杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钢管生产用上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的前端转动连接在上料箱(1)内部的前表面，螺纹杆(9)的后端转动贯穿上料箱(1)的内部并延伸至外部，上料箱(1)的后表面固定连接有正反电机(10)，正反电机(10)的输出端与螺纹杆(9)的后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于钢管生产用上料装置，其特征在于：所述上料箱(1)的下表面固定连接有旋转柱(11)，旋转柱(11)的表面固定套接有圆环(12)，圆环(12)的外表面固定连接有四个握把(13)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于钢管生产用上料装置，其特征在于：所述旋转柱(11)的下端转动套接有底座(14)，底座(14)的底壁开设有环形卡槽(15)，环形卡槽(15)的内部滑动连接有圆球(16)，圆球(16)在环形卡槽(15)的内部等距分布。

6.根据权利要求5所述的一种适用于钢管生产用上料装置，其特征在于：所述旋转柱(11)的底部开设有环形凹槽(17)，环形凹槽(17)的内部与圆球(16)的表面滑动连接。