CN220349106U - 一种背板制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背板制造模具，属于显示配件制造技术领域，以解决碳纤维背板折弯结构成型困难问题，包括上模板与下模板，所述上模板底部开设有矩形的型腔，所述下模板上凸出设置有与型腔对应的压板，所述压板底边分别开设有第一阶槽和第二阶槽，所述第一阶槽和第二阶槽呈阶梯状，所述第二阶槽深度大于所述第一阶槽深度，所述第一阶槽上卡设有垫片，所述垫片与所述第二阶槽之间形成间隙，通过上下模板热压以及垫片形成弯折背板，一次成型。

Description

一种背板制造模具

技术领域

本实用新型属于显示配件制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种背板制造模具。

背景技术

一种显示面板的背光部分的背板，背板主要用于支撑及保护显示玻璃，同时还放置各类光学器件；普通背板主要为冲压金属件，碳纤维材料对比金属材料的物理特性，可有效改善显示面板模组的散热及强度问题，同时还可以使得模组设计更加轻量化；因显示模组背光背板结构较为复杂，设计边缘翻折的背板提高安装的稳定性，但碳纤维背板薄脆，成型翻折后容易折断，为解决碳纤维背板折弯结构成型困难问题，针对本类产品特别设计一款碳纤维背板结构成型的模具，以达到碳纤维结构可以达到一次及多次连续弯折所实现的功能结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种背板制造模具，以解决碳纤维背板折弯结构成型困难问题。

本实用新型一种背板制造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种背板制造模具，包括上模板与下模板，所述上模板底部开设有矩形的型腔，所述下模板上凸出设置有与型腔对应的压板，所述压板底边分别开设有第一阶槽和第二阶槽，所述第一阶槽和第二阶槽呈阶梯状，所述第二阶槽深度大于所述第一阶槽深度，所述第一阶槽上卡设有垫片，所述垫片与所述第二阶槽之间形成间隙。

进一步的，所述下模板底部边缘开设有脱模槽。

进一步的，所述下模板底部开设有绕压板周侧的溢槽。

进一步的，所述压板侧壁与所述上模板内型腔的侧壁之间设置有凸条间隙，该凸条间隙连通第二阶槽和溢槽。

进一步的，所述型腔周侧顶边设置有倒角。

进一步的，所述上模板与所述下模板四角均开设有安装孔。

进一步的，所述下模板上设置有定位孔，所述上模板底部开设有与定位孔对应的销槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在下模板上铺设纤维条，再经过上模板热压形成碳纤维背板，而通过垫片的设置，下模板上先铺设底层后盖上垫片再对垫片上进行铺设，利用下模板呈阶梯状的边缘压实，使得热压后形成碳纤维背板的内折，直接成型，有效避免了碳纤维背板生产中弯曲容易折断的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型一种背板制造模具的立体图。

图2是本实用新型中上模板的结构示意图。

图3是本实用新型中下模板的结构示意图。

图4是本实用新型一种背板制造模具的正面剖视图。

图5是图4中A区域的放大图。

图6是本实用新型一种背板制造模具的侧面剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上模板；2、下模板；3、垫片；4、定位孔；5、安装孔；6、销槽；11、型腔；12、倒角；21、压板；22、溢槽；23、第一阶槽；24、第二阶槽；25、脱模槽；26、凸条间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种背板制造模具，包括上模板1与下模板2，上模板1底部开设有矩形的型腔11，下模板2上凸出设置有与型腔11对应的压板21，上模板1扣设在下模板2上后，型腔11与压板21之间形成以背板厚度为距离的间隔；

压板21底边分别开设有第一阶槽23和第二阶槽24，如图3所示，第一阶槽23和第二阶槽24呈阶梯状，第二阶槽24深度大于第一阶槽23深度，第一阶槽23上卡设有垫片3，垫片3与第二阶槽24之间形成间隙，通过垫片3的设置，下模板2上先铺设底层纤维条，后盖上垫片3再对垫片3上进行二层铺设，二层铺设后盖上上模板1，利用下模板2呈阶梯状的边缘压实，使得热压后形成碳纤维背板的内折，直接成型；

其中，下模板2底部边缘开设有脱模槽25，上模板1与下模板2热压背板成型后可通过工具伸入到脱模槽25内抬起上模板1，脱模槽25则提供受力点，便于脱模。

其中，下模板2底部开设有绕压板21周侧的溢槽22，溢槽22的设置使得在热压过程中上模板1与下模板2在完全闭合在一起之前不断挤压出的多余材料遗留在溢槽22内；而压板21侧壁与上模板1内型腔11的侧壁之间设置有凸条间隙26，该凸条间隙26连通第二阶槽24和溢槽22，在热压过程中凸条间隙26被材料填满后再溢出到溢槽22内，取下成型背板后切掉多余部分即可得到有内折与形成挡墙的凸条结构的背板。

其中，型腔11周侧顶边设置有倒角12，使得热压过程中引导多余材料顺利进入溢槽22。

其中，上模板1与下模板2四角均开设有安装孔5，安装孔5用于穿设螺栓，连接上模板1与下模板2，下模板2上设置有定位孔4，上模板1底部开设有与定位孔4对应的销槽6，定位孔4的设置可插入销轴，便于提前定位上模板1，避免上模板1与下模板2位置偏移。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种背板制造模具，其特征在于：包括上模板(1)与下模板(2)，所述上模板(1)底部开设有矩形的型腔(11)，所述下模板(2)上凸出设置有与型腔(11)对应的压板(21)，所述压板(21)底边分别开设有第一阶槽(23)和第二阶槽(24)，所述第一阶槽(23)和第二阶槽(24)呈阶梯状，所述第二阶槽(24)深度大于所述第一阶槽(23)深度，所述第一阶槽(23)上卡设有垫片(3)，所述垫片(3)与所述第二阶槽(24)之间形成间隙。

2.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述下模板(2)底部边缘开设有脱模槽(25)。

3.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述下模板(2)底部开设有绕压板(21)周侧的溢槽(22)。

4.如权利要求3所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述压板(21)侧壁与所述上模板(1)内型腔(11)的侧壁之间设置有凸条间隙(26)，该凸条间隙连通第二阶槽(24)和溢槽(22)。

5.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述型腔(11)周侧顶边设置有倒角(12)。

6.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述上模板(1)与所述下模板(2)四角均开设有安装孔(5)。

7.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述下模板(2)上设置有定位孔(4)，所述上模板(1)底部开设有与定位孔(4)对应的销槽(6)。