CN220347621U - 一种金属配件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属配件焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括安装座，所述安装座的顶面对称固定安装有搁置箱，两个所述搁置箱的外表面均贯穿安装座的顶面并延伸至内部，两个所述搁置箱的前表面均设置有第一伸缩杆。本实用新型中，将金属管件批量放入两个搁置箱内，并落入到搁置箱的最底部时，第二伸缩杆和第三伸缩杆同时启动，将两根金属管同时从管套推出并对接，再启动第五伸缩杆向下移动，使外六角块与内六角块相嵌合，再配合第一电机转动，使两个夹板相对移动将金属管件夹紧固定，再通过第二电机带动管套内的金属管转动，电焊机对两个金属管件进行焊接，因此具有较高的自动化性能，大大的提高了工作效率。

Description

一种金属配件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种金属配件焊接装置。

背景技术

金属焊接是一种将两个或多个金属材料通过热加工的方式连接在一起的工艺。常见的金属焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。

现有的金属焊接装置需要人工将两个金属件对接后，再通过加热装置将两个金属配件焊接到一起，再焊接完一组金属配件后还需要人工下料，自动化较低，导致工作效率较慢，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种金属配件焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在金属配件焊接装置自动化较低导，致工作效率较慢的问题，而提出的一种金属配件焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属配件焊接装置，包括安装座，所述安装座的顶面对称固定安装有搁置箱，两个所述搁置箱的外表面均贯穿安装座的顶面并延伸至内部，两个所述搁置箱的前表面均设置有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的外表面分别贯穿两个搁置箱的外表面并延伸至内部，两个所述搁置箱的侧表面均开设有管口，所述安装座的右表面开设有槽口，所述安装座的左表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面滑动贯穿安装座的外表面并延伸至两个管口内部，所述槽口的内表壁之间设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表滑动贯穿安装座的外表面并延伸至两个管口内部。

进一步地，所述第三伸缩杆的外表面设置有第一支架，所述第一支架的顶面设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的顶面设置有第二支架，所述第二支架的外表面与安装座的右表面固定连接。

进一步地，所述安装座的内顶面对称设置有第五伸缩杆，两个所述第五伸缩杆的底面均设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均设置有外六角块，所述安装座的内顶面靠近两个第五伸缩杆中间的位置设置有电焊机。

进一步地，所述安装座的内底面靠近右侧的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面靠近中间位置对称设置有第一转动轮，所述转轴的外表面靠近左侧的位置转动连接有导向座，所述导向座的底面与安装座的内底面固定连接。

进一步地，所述安装座的内底面靠近中间的位置对称设置有第三支架，两个所述第三支架的顶面均固定连接有转动座，两个所述转动座的内表壁均转动连接有管套，两个所述管套分别与两个管口相对应，两个所述管套的外表面均设置有第二转动轮，两个所述第二转动轮的外表面与两个第一转动轮的外表面之间均设置有皮带，两个所述管套的相对侧端面均设置有第四支架。

进一步地，两个所述第四支架的内表壁之间均设置有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的外表面均对称设置有两个夹板，两个所述双向螺纹杆的外表面均滑动贯穿第四支架的内顶面并延伸至上方，两个所述双向螺纹杆的上端面均固定连接有内六角块，两个所述内六角块的内表壁分别与两个外六角块相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，将金属管件批量放入两个搁置箱内，并落入到搁置箱的最底部时，第二伸缩杆和第三伸缩杆同时启动，将两根金属管同时从管套推出并对接，再启动第五伸缩杆向下移动，使外六角块与内六角块相嵌合，再配合第一电机转动，使两个夹板相对移动将金属管件夹紧固定，再通过第二电机带动管套内的金属管转动，电焊机对两个金属管件进行焊接，因此具有较高的自动化性能，大大的提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过第二伸缩杆将管套内的金属管从槽口推出，从而达到对金属管件的自动下料效果，进一步提升了本装置的自动化性能，节约了大量的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属配件焊接装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种金属配件焊接装置的安装座示意图；

图3为本实用新型提出一种金属配件焊接装置的管套示意图。

图例说明：1、安装座；11、导向座；12、搁置箱；13、第一伸缩杆；14、槽口；15、管口；2、第二伸缩杆；21、第三伸缩杆；22、第一支架；23、第二支架；24、第四伸缩杆；3、第五伸缩杆；31、第一电机；32、外六角块；33、电焊机；4、第二电机；41、转轴；42、第一转动轮；5、第三支架；51、转动座；6、管套；61、第二转动轮；62、皮带；63、第四支架；7、双向螺纹杆；71、夹板；72、内六角块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种金属配件焊接装置，包括安装座1，安装座1的顶面对称固定安装有搁置箱12，两个搁置箱12的外表面均贯穿安装座1的顶面并延伸至内部，两个搁置箱12的前表面均设置有第一伸缩杆13，两个第一伸缩杆13的外表面分别贯穿两个搁置箱12的外表面并延伸至内部，两个搁置箱12的侧表面均开设有管口15，安装座1的右表面开设有槽口14，安装座1的左表面设置有第二伸缩杆2，第二伸缩杆2的外表面滑动贯穿安装座1的外表面并延伸至两个管口15内部，槽口14的内表壁之间设置有第三伸缩杆21，第三伸缩杆21的外表滑动贯穿安装座1的外表面并延伸至两个管口15内部，第三伸缩杆21的外表面设置有第一支架22，第一支架22的顶面设置有第四伸缩杆24，第四伸缩杆24的顶面设置有第二支架23，第二支架23的外表面与安装座1的右表面固定连接，安装座1的内顶面对称设置有第五伸缩杆3，两个第五伸缩杆3的底面均设置有第一电机31，两个第一电机31的输出端均设置有外六角块32，安装座1的内顶面靠近两个第五伸缩杆3中间的位置设置有电焊机33。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，可将金属管件批量放入两个搁置箱12内，批量化操作可提升工作效率，金属管件落到第一伸缩杆13的表面，通过合理设置第一伸缩杆13的伸缩时间参数，使一个伸缩循环将一个金属管件落入搁置箱12最底部，当金属管件落入到搁置箱12的最底部时，第二伸缩杆2和第三伸缩杆21同时启动，将金属管件从管口15处推入至管套6内部，两根金属管同时从管套6推出并对接，再将第二伸缩杆2和第三伸缩杆21缩回，再启动第五伸缩杆3，使第一电机31和外六角块32同步向下移动，使外六角块32与内六角块72相嵌合，再启动第一电机31使外六角块32转动，配合内六角块72底部固定连接的双向螺纹杆7带动两个夹板71相对移动将金属管件夹紧固定，第五伸缩杆3再缩回，启动第二电机4通过转轴41带动第一转动轮42转动，通过皮带62配合依次带动第二转动轮61、管套6以及被夹紧的金属管同步转动，此时启动电焊机33对两个金属管件进行焊接，综上所述，本装置在对金属管件焊接过程中具有较高的自动化性能，大大的提高了工作效率。

实施例2，如图1-图3所示，安装座1的内底面靠近右侧的位置固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有转轴41，转轴41的外表面靠近中间位置对称设置有第一转动轮42，转轴41的外表面靠近左侧的位置转动连接有导向座11，导向座11的底面与安装座1的内底面固定连接，安装座1的内底面靠近中间的位置对称设置有第三支架5，两个第三支架5的顶面均固定连接有转动座51，两个转动座51的内表壁均转动连接有管套6，两个管套6分别与两个管口15相对应，两个管套6的外表面均设置有第二转动轮61，两个第二转动轮61的外表面与两个第一转动轮42的外表面之间均设置有皮带62，两个管套6的相对侧端面均设置有第四支架63，两个第四支架63的内表壁之间均设置有双向螺纹杆7，两个双向螺纹杆7的外表面均对称设置有两个夹板71，两个双向螺纹杆7的外表面均滑动贯穿第四支架63的内顶面并延伸至上方，两个双向螺纹杆7的上端面均固定连接有内六角块72，两个内六角块72的内表壁分别与两个外六角块32相配合。

其整个实施例2达到的效果为，当焊接完成后需要对管件下料时，通过第五伸缩杆3配合第一电机31和外六角块32转动双向螺纹杆7，解除金属管件的夹紧动作，再通过启动第四伸缩杆24使第三伸缩杆21沿槽口14向上移动，再启动第二伸缩杆2将管套6内的金属管从槽口14推出，从而达到对金属管件的自动下料效果，进一步提升了本装置的自动化性能，节约了大量的人工成本。

工作原理：在使用本装置时，将金属管件批量放入两个搁置箱12内，金属管件落到第一伸缩杆13的表面，通过合理设置第一伸缩杆13的伸缩时间参数，使一个伸缩循环将一个金属管件落入搁置箱12最底部，当金属管件落入到搁置箱12的最底部时，第二伸缩杆2和第三伸缩杆21同时启动，将金属管件从管口15处推入至管套6内部，两根金属管同时从管套6推出并对接，再将第二伸缩杆2和第三伸缩杆21缩回，再启动第五伸缩杆3，使第一电机31和外六角块32同步向下移动，使外六角块32与内六角块72相嵌合，再启动第一电机31使外六角块32转动，配合内六角块72底部固定连接的双向螺纹杆7带动两个夹板71相对移动将金属管件夹紧固定，第五伸缩杆3再缩回，启动第二电机4通过转轴41带动第一转动轮42转动，通过皮带62配合依次带动第二转动轮61、管套6以及被夹紧的金属管同步转动，此时启动电焊机33对两个金属管件进行焊接，综上所述，本装置在对金属管件焊接过程中具有较高的自动化性能，大大的提高了工作效率，当焊接完成后需要对管件下料时，通过第五伸缩杆3配合第一电机31和外六角块32转动双向螺纹杆7，解除金属管件的夹紧动作，再通过启动第四伸缩杆24使第三伸缩杆21沿槽口14向上移动，再启动第二伸缩杆2将管套6内的金属管从槽口14推出，从而达到对金属管件的自动下料效果，进一步提升了本装置的自动化性能，节约了大量的人工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属配件焊接装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶面对称固定安装有搁置箱(12)，两个所述搁置箱(12)的外表面均贯穿安装座(1)的顶面并延伸至内部，两个所述搁置箱(12)的前表面均设置有第一伸缩杆(13)，两个所述第一伸缩杆(13)的外表面分别贯穿两个搁置箱(12)的外表面并延伸至内部，两个所述搁置箱(12)的侧表面均开设有管口(15)，所述安装座(1)的右表面开设有槽口(14)，所述安装座(1)的左表面设置有第二伸缩杆(2)，所述第二伸缩杆(2)的外表面滑动贯穿安装座(1)的外表面并延伸至两个管口(15)内部，所述槽口(14)的内表壁之间设置有第三伸缩杆(21)，所述第三伸缩杆(21)的外表滑动贯穿安装座(1)的外表面并延伸至两个管口(15)内部。

2.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(21)的外表面设置有第一支架(22)，所述第一支架(22)的顶面设置有第四伸缩杆(24)，所述第四伸缩杆(24)的顶面设置有第二支架(23)，所述第二支架(23)的外表面与安装座(1)的右表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述安装座(1)的内顶面对称设置有第五伸缩杆(3)，两个所述第五伸缩杆(3)的底面均设置有第一电机(31)，两个所述第一电机(31)的输出端均设置有外六角块(32)，所述安装座(1)的内顶面靠近两个第五伸缩杆(3)中间的位置设置有电焊机(33)。

4.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述安装座(1)的内底面靠近右侧的位置固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有转轴(41)，所述转轴(41)的外表面靠近中间位置对称设置有第一转动轮(42)，所述转轴(41)的外表面靠近左侧的位置转动连接有导向座(11)，所述导向座(11)的底面与安装座(1)的内底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述安装座(1)的内底面靠近中间的位置对称设置有第三支架(5)，两个所述第三支架(5)的顶面均固定连接有转动座(51)，两个所述转动座(51)的内表壁均转动连接有管套(6)，两个所述管套(6)分别与两个管口(15)相对应，两个所述管套(6)的外表面均设置有第二转动轮(61)，两个所述第二转动轮(61)的外表面与两个第一转动轮(42)的外表面之间均设置有皮带(62)，两个所述管套(6)的相对侧端面均设置有第四支架(63)。

6.根据权利要求5所述的金属配件焊接装置，其特征在于：两个所述第四支架(63)的内表壁之间均设置有双向螺纹杆(7)，两个所述双向螺纹杆(7)的外表面均对称设置有两个夹板(71)，两个所述双向螺纹杆(7)的外表面均滑动贯穿第四支架(63)的内顶面并延伸至上方，两个所述双向螺纹杆(7)的上端面均固定连接有内六角块(72)，两个所述内六角块(72)的内表壁分别与两个外六角块(32)相配合。