CN220347528U - 一种lcd屏幕中电极的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LCD屏幕中电极的焊接装置，包括主体，所述主体的内侧设置有移动槽，所述移动槽的内侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有滑块，所述滑块下端的内侧设置有T型滑槽，所述T型滑槽的内侧设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有移动板，所述移动板的内侧设置有工作主体，所述工作主体的下端设置有焊接头，所述主体的一侧设置有放置板，所述放置板的四个端角均设置有丝杠，所述丝杠下端的外侧设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有缓冲板，所述主体下端的内侧设置有传动仓，所述传动仓的内侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧均匀设置有从动轮。本实用新型方便调节焊接位置，提高了装置使用的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及LCD屏幕技术领域，具体为一种LCD屏幕中电极的焊接装置。
背景技术
LCD的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，在对LCD屏幕生产加工时，需要对LCD屏幕一侧的电极进行焊接。
LCD屏幕的电极用的焊接装置结构简单，往往采用的是上下往复运动的焊枪结构，LCD屏幕中电极的焊接装置不便于工作人员对LCD屏幕进行快速装夹与拆下，另外在加工时对LCD屏幕的防护措施不到位；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种LCD屏幕中电极的焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LCD屏幕中电极的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的LCD屏幕的电极用的焊接装置结构简单，往往采用的是上下往复运动的焊枪结构，LCD屏幕中电极的焊接装置不便于工作人员对LCD屏幕进行快速装夹与拆下，另外在加工时对LCD屏幕的防护措施不到位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD屏幕中电极的焊接装置，包括主体，所述主体的内侧设置有移动槽，所述移动槽的内侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有滑块，所述滑块下端的内侧设置有T型滑槽，所述T型滑槽的内侧设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有移动板，所述移动板的内侧设置有工作主体，所述工作主体的下端设置有焊接头，所述主体的一侧设置有放置板，所述放置板的四个端角均设置有丝杠，所述丝杠下端的外侧设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有缓冲板，所述主体下端的内侧设置有传动仓，所述传动仓的内侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧均匀设置有从动轮，且从动轮与丝杠通过焊接固定，所述主动轮的下方设置有电机，所述放置板的上表面设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有散热板，所述散热板的内侧均匀设置有冷却管，所述散热板的上表面均匀设置有固定板，所述固定板的上表面设置有弹性定位滚珠。
优选的，所述弹簧的下表面与主体的外表面完全贴合，所述弹簧与主体通过焊接固定。
优选的，所述缓冲板的下表面与弹簧的上端完全贴合，所述缓冲板与弹簧通过焊接固定。
优选的，所述主动轮与从动轮啮合，且啮合处涂有润滑油。
优选的，所述主动轮与电机通过传动轴连接。
优选的，所述连接杆的两端与移动槽的内壁完全贴合，所述连接杆与移动槽通过螺钉固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在放置板的四个端角处均设置有丝杠，通过丝杠下端设置的从动轮，打开电机，利用齿轮传动，使从动轮带动丝杠匀速转动，让后利用丝杠传动，使放置板可以匀速移动，方便工作人员将加工件进行拆装，提高了工作人员的工作效率；
2、本实用新型通过在丝杠下端外侧设置的弹簧和缓冲板，增加了对放置板的缓冲和保护，提高放置板的使用寿命，通过在放置板内侧设置放置槽、散热板、冷却管和弹性定位滚珠，利用散热板和冷却管，可以降低焊接时产生的热量，提高了对加工件的保护，利用弹性定位滚珠，提高了加工件放置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型滑块的局部结构示意图；
图3为本实用新型A结构的放大示意图。
图中：1、主体；2、滑块；3、连接杆；4、丝杠；5、放置板；6、缓冲板；7、弹簧；8、传动仓；9、从动轮；10、主动轮；11、电机；12、放置槽；13、移动槽；14、滑杆；15、T型滑槽；16、移动板；17、工作主体；18、焊接头；19、散热板；20、冷却管；21、弹性定位滚珠；22、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种LCD屏幕中电极的焊接装置，包括主体1，主体1的内侧设置有移动槽13，移动槽13的内侧设置有连接杆3，连接杆3的外侧设置有滑块2，滑块2下端的内侧设置有T型滑槽15，T型滑槽15的内侧设置有滑杆14，滑杆14的外侧设置有移动板16，移动板16的内侧设置有工作主体17，工作主体17的下端设置有焊接头18，主体1的一侧设置有放置板5，放置板5的四个端角均设置有丝杠4，丝杠4下端的外侧设置有弹簧7，弹簧7的上端设置有缓冲板6，主体1下端的内侧设置有传动仓8，传动仓8的内侧设置有主动轮10，主动轮10的外侧均匀设置有从动轮9，且从动轮9与丝杠4通过焊接固定，主动轮10的下方设置有电机11，放置板5的上表面设置有放置槽12，放置槽12的内侧设置有散热板19，散热板19的内侧均匀设置有冷却管20，散热板19的上表面均匀设置有固定板22，固定板22的上表面设置有弹性定位滚珠21。
其中弹簧7的下表面与主体1的外表面完全贴合，弹簧7与主体1通过焊接固定，增加了弹簧7连接的牢固性，提高了弹簧7工作的稳定性。缓冲板6的下表面与弹簧7的上端完全贴合，缓冲板6与弹簧7通过焊接固定，增加了缓冲板6对放置板5的缓冲效果。
主动轮10与从动轮9啮合，且啮合处涂有润滑油，增加了齿轮传动的流畅性。主动轮10与电机11通过传动轴连接，增加了电机的传动效果。
连接杆3的两端与移动槽13的内壁完全贴合，连接杆3与移动槽13通过螺钉固定，增加了连接杆3连接的牢固性，提高了连接杆3工作的稳定性。
该LCD屏幕中电极的焊接装置使用时，在主体1的内侧设置有移动槽13，通过移动槽13内设置的连接杆3和滑块2以及滑块2下端设置的T型滑槽15、移动板16和滑杆14，利用滑块2，可以使滑块2顺着连接杆3移动，利用T型滑槽15和滑杆14，可以使移动板16顺着T型滑槽15移动，可以实现移动板16下端设置的焊接头18进行多方位的移动，方便工作人员调节装置的焊接位置，提高了装置使用的便捷性，在放置板5的四个端角处均设置有丝杠4，通过丝杠4下端设置的从动轮9，打开电机11，利用齿轮传动，使从动轮9带动丝杠4匀速转动，让后利用丝杠传动，使放置板5可以匀速移动，方便工作人员将加工件进行拆装，提高了工作人员的工作效率，通过在丝杠4下端外侧设置的弹簧7和缓冲板6，增加了对放置板5的缓冲和保护，提高放置板5的使用寿命，通过在放置板5内侧设置放置槽12、散热板19、冷却管20和弹性定位滚珠21，利用散热板19和冷却管20，可以降低焊接时产生的热量，提高了对加工件的保护，利用弹性定位滚珠21，提高了加工件放置的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种LCD屏幕中电极的焊接装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外侧设置有滑块(2)，所述滑块(2)下端的内侧设置有T型滑槽(15)，所述T型滑槽(15)的内侧设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外侧设置有移动板(16)，所述移动板(16)的内侧设置有工作主体(17)，所述工作主体(17)的下端设置有焊接头(18)，所述主体(1)的一侧设置有放置板(5)，所述放置板(5)的四个端角均设置有丝杠(4)，所述丝杠(4)下端的外侧设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上端设置有缓冲板(6)，所述主体(1)下端的内侧设置有传动仓(8)，所述传动仓(8)的内侧设置有主动轮(10)，所述主动轮(10)的外侧均匀设置有从动轮(9)，且从动轮(9)与丝杠(4)通过焊接固定，所述主动轮(10)的下方设置有电机(11)，所述放置板(5)的上表面设置有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内侧设置有散热板(19)，所述散热板(19)的内侧均匀设置有冷却管(20)，所述散热板(19)的上表面均匀设置有固定板(22)，所述固定板(22)的上表面设置有弹性定位滚珠(21)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置，其特征在于：所述弹簧(7)的下表面与主体(1)的外表面完全贴合，所述弹簧(7)与主体(1)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置，其特征在于：所述缓冲板(6)的下表面与弹簧(7)的上端完全贴合，所述缓冲板(6)与弹簧(7)通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置，其特征在于：所述主动轮(10)与从动轮(9)啮合，且啮合处涂有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置，其特征在于：所述主动轮(10)与电机(11)通过传动轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置，其特征在于：所述连接杆(3)的两端与移动槽(13)的内壁完全贴合，所述连接杆(3)与移动槽(13)通过螺钉固定。
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