CN210188999U - 一种活塞组装机用对位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞组装机用对位机构，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有限位侧板，两个所述限位侧板平行设置，且两个所述限位侧板之间设置有对位滑动块，所述对位滑动块底座和限位侧板的内壁滑动连接，所述底座底部的一端固定连接有固定块，所述固定块的另一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种活塞组装机用对位机构结构简单，使用方便，通过设置在对位滑动块四角处的激光接收器和安装板底部四角处的激光发射器，能够使得对位滑动块与安装板能够精准的进行对位，并且通过设置的电磁铁能够便于对内套筒进行安装，省时省力，使得加工效率大大提高。

Description

一种活塞组装机用对位机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种活塞组装机用对位机构。

背景技术

汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位。汽车活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。而一般的汽车活塞分为:柴油机活塞、汽油机活塞、通用型活塞三大类。活塞组装机是对活塞进行组装的机器设备，活塞组装机在对活塞进行组装时，为了确保活塞套筒与内筒的精准对接，需要使用对位机构对其进行对位，现有的对位机构在进行对位时的精准度较低，并且现有的对位机构在安装内筒时极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞组装机用对位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞组装机用对位机构，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有限位侧板，两个所述限位侧板平行设置，且两个所述限位侧板之间设置有对位滑动块，所述对位滑动块底座和限位侧板的内壁滑动连接，所述底座底部的一端固定连接有固定块，所述固定块的另一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有外螺纹丝杆，所述外螺纹丝杆远离伺服电机的一端穿过对位滑动块，且所述外螺纹丝杆与对位滑动块螺纹连接，所述底座的上方设置有安装板，所述安装板底部的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与底座固定连接，所述安装板的顶部通过固定架固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端穿过安装板，且所述气缸的伸缩端与安装板滑动连接，所述对位滑动块的顶部设置有若干个激光接收器，所述安装板的底部对应若干个激光接收器设置有若干个激光发射器。

优选的，所述对位滑动块两侧的侧壁上均固定连接有限位滑块，两个所述限位侧板的内板壁上均对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。

优选的，所述气缸的伸缩端穿过安装板的一端固定连接有电磁铁，且所述电磁铁与外接电源电性连接。

优选的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。

优选的，所述激光接收器和激光发射器均设置有四个，且四个所述激光接收器和激光发射器分别设置在对位滑动块顶部的四角处和安装板底部的四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种活塞组装机用对位机构结构简单，使用方便，通过设置在对位滑动块四角处的激光接收器和安装板底部四角处的激光发射器，能够使得对位滑动块与安装板能够精准的进行对位，并且通过设置的电磁铁能够便于对内套筒进行安装，省时省力，使得加工效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、底座；2、限位侧板；3、对位滑动块；4、限位滑块；5、限位滑槽；6、固定块；7、连接板；8、固定机架；9、伺服电机；10、外螺纹丝杆；11、安装板；12、支撑杆；13、固定架；14、气缸；15、伸缩端；16、电磁铁；17、激光接收器；18、激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞组装机用对位机构，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有限位侧板2，两个限位侧板2平行设置，且两个限位侧板2之间设置有对位滑动块3，对位滑动块3底座1和限位侧板2的内壁滑动连接，底座1底部的一端固定连接有固定块6，固定块6的另一端固定连接有连接板7，连接板7的顶部通过固定机架8固定连接有伺服电机9，伺服电机9输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有外螺纹丝杆10，外螺纹丝杆10远离伺服电机9的一端穿过对位滑动块3，且外螺纹丝杆10与对位滑动块3螺纹连接，底座1的上方设置有安装板11，安装板11底部的四角处均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的另一端与底座1固定连接，安装板11的顶部通过固定架13固定连接有气缸14，气缸14的伸缩端15穿过安装板11，且气缸14的伸缩端15与安装板11滑动连接，对位滑动块3的顶部设置有若干个激光接收器17，安装板11的底部对应若干个激光接收器17设置有若干个激光发射器18。

对位滑动块3两侧的侧壁上均固定连接有限位滑块4，两个限位侧板2的内板壁上均对应限位滑块4开设有限位滑槽5，限位滑槽5与限位滑块4相匹配设置，且限位滑块4滑动连接在限位滑槽5的内部，使得对位滑动块3滑动时更加稳定。

气缸14的伸缩端15穿过安装板11的一端固定连接有电磁铁16，且电磁铁16与外接电源电性连接。

伺服电机9通过PLC控制器与外接电源电性连接，PLC控制器的具体型号为TB6600型控制器，TB6600PLC控制器可以控制伺服电机9的转速和转向。

激光接收器17和激光发射器18均设置有四个，且四个激光接收器17和激光发射器18分别设置在对位滑动块3顶部的四角处和安装板11底部的四角处，使得对位时更加精准。

具体的，使用本实用新型时，将待对位组装的两个组件分别放置在对位滑动块3和气缸14的伸缩端15上，气缸14的伸缩端15上设置的电磁铁16能够对待组装组件中的金属件进行吸附，使得组件在与伸缩端15连接时更加方便快捷，省时省力，使得加工效率大大提高，通过PLC控制器控制伺服电机9启动，伺服电机9启动时带动外螺纹丝杆10转动，外螺纹丝杆10转动时能够驱动对位滑动块3沿着限位侧板2进行往复运动，当对位滑动块3滑动至安装板11的下方时，对位滑动块3顶部四角处设置的激光接收器17与安装板11底部四角处设置的激光发射器18发射出来的激光对接，将信号传递给PLC控制器和气缸14，PLC控制器控制伺服电机9停止工作，气缸14驱动伸缩端15带动电磁铁16朝着对位滑动块3移动，完成活塞组件的对位组装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活塞组装机用对位机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有限位侧板(2)，两个所述限位侧板(2)平行设置，且两个所述限位侧板(2)之间设置有对位滑动块(3)，所述对位滑动块(3)底座(1)和限位侧板(2)的内壁滑动连接，所述底座(1)底部的一端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的另一端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部通过固定机架(8)固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有外螺纹丝杆(10)，所述外螺纹丝杆(10)远离伺服电机(9)的一端穿过对位滑动块(3)，且所述外螺纹丝杆(10)与对位滑动块(3)螺纹连接，所述底座(1)的上方设置有安装板(11)，所述安装板(11)底部的四角处均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的另一端与底座(1)固定连接，所述安装板(11)的顶部通过固定架(13)固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的伸缩端(15)穿过安装板(11)，且所述气缸(14)的伸缩端(15)与安装板(11)滑动连接，所述对位滑动块(3)的顶部设置有若干个激光接收器(17)，所述安装板(11)的底部对应若干个激光接收器(17)设置有若干个激光发射器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞组装机用对位机构，其特征在于：所述对位滑动块(3)两侧的侧壁上均固定连接有限位滑块(4)，两个所述限位侧板(2)的内板壁上均对应限位滑块(4)开设有限位滑槽(5)，所述限位滑槽(5)与限位滑块(4)相匹配设置，且所述限位滑块(4)滑动连接在限位滑槽(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种活塞组装机用对位机构，其特征在于：所述气缸(14)的伸缩端(15)穿过安装板(11)的一端固定连接有电磁铁(16)，且所述电磁铁(16)与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞组装机用对位机构，其特征在于：所述伺服电机(9)通过PLC控制器与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞组装机用对位机构，其特征在于：所述激光接收器(17)和激光发射器(18)均设置有四个，且四个所述激光接收器(17)和激光发射器(18)分别设置在对位滑动块(3)顶部的四角处和安装板(11)底部的四角处。

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