CN213581262U - 一种多功能电机通用测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能电机通用测试平台，包括第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与扭矩传感器的左端固定连接，所述扭矩传感器的右端通过联轴器与负载设备的左端固定连接，所述第一电机的底部贴合有长板，所述横板的底部左右两侧均固接有竖杆，所述长板的上方设有固定装置。该多功能电机通用测试平台，通过第一电机、扭矩传感器、负载设备、横板、竖杆、长板和固定装置的配合，横杆带动弹簧向内移动，直管带动夹板向内移动，当夹板与第一电机抵紧后，继续向内推动横杆，横杆带动圆块向上移动，进而使圆块与圆筒的内壁顶部凹槽相抵紧，进而实现对第一电机的固定，进而可以对不同尺寸的电机进行固定，适用范围广，实用性高。

Description

一种多功能电机通用测试平台

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种多功能电机通用测试平台。

背景技术

在自动控制领域中，电机是一种常用的动力装置，同时为了方便的对电机进行驱动和控制，电机驱动器被广泛采用，在电机及驱动器的研制、生产过程中一个重要的任务是对产品测试，通过带载测试模拟产品真实的使用工况，获取产品的转矩、转速、振动、温升等技术参数。

现有技术中的电机测试平台，无法对不同尺寸的电机进行固定，进而导致该装置的适用范围小，实用性不高，且在不同尺寸的电机进行固定后，无法将电机的输出轴与扭矩传感器的调节到同一水平线上，进而不便于工作人员将电机与扭矩传感器进行连接，不便于工作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能电机通用测试平台，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的电机测试平台，无法对不同尺寸的电机进行固定，进而导致该装置的适用范围小，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电机通用测试平台，包括第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与扭矩传感器的左端固定连接，所述扭矩传感器的底部与横板的顶部左侧固定连接，所述横板的顶部右侧固接有负载设备，所述扭矩传感器的右端通过联轴器与负载设备的左端固定连接，所述第一电机的底部贴合有长板，所述横板的底部左右两侧均固接有竖杆，所述长板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括圆块、圆筒、竖块、直管、弹簧、横杆和夹板；

所述圆筒的底部与长板的顶部左侧固定连接，所述圆筒的内壁间隙配合有直管，所述直管的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁左侧间隙配合有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与横杆的外壁左侧和直管的左端固定连接，所述横杆的外壁右侧固接有竖块，所述竖块的外壁上下两侧分别与直管的内壁上下两端左侧凹槽滑动卡接，所述直管的顶部右侧贴合有圆块，所述圆块的外壁与直管的顶部右侧通槽间隙配合，所述圆块的顶部与圆筒的内壁顶部右侧相抵紧，所述直管的右端固接有夹板，所述夹板的右端与第一电机的左侧底部相贴合。

优选的，所述横杆的外端固接有把手。

优选的，所述夹板以第一电机为轴呈轴对称分布。

优选的，所述竖块与直管构成滑动结构。

优选的，所述长板的下方设有升降装置；

所述升降装置包括圆管、直板、第一斜杆、蜗轮、方板、第二电机、蜗杆、圆杆、曲板、第二斜杆和长块；

所述圆管的顶部与长板的底部固定连接，所述圆管的内壁间隙配合有圆杆，所述圆杆的底部固接有直板，所述直板的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁上方通过轴承与曲板的顶部内壁转动连接，所述曲板的底部与直板的顶部右侧固定连接，所述蜗杆的左侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的前端固接有第一斜杆，所述第一斜杆的前端面右侧通过销轴与方板的前端面上方转动连接，所述第一斜杆的前端面左侧通过销轴与第二斜杆的前端面左侧转动连接，所述第二斜杆的前端面右侧通过销轴与长块的前端面右侧转动连接，所述长块的顶部与长板的底部固定连接。

优选的，所述第二电机的输出轴与蜗杆为垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能电机通用测试平台，通过第一电机、扭矩传感器、负载设备、横板、竖杆、长板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过向内推动横杆，横杆带动弹簧向内移动，弹簧带动直管向内移动，直管带动夹板向内移动，当夹板与第一电机抵紧后，继续向内推动横杆，横杆带动圆块向上移动，进而使圆块与圆筒的内壁顶部凹槽相抵紧，进而实现对直管的固定，进而实现对第一电机的固定，进而可以对不同尺寸的电机进行固定，适用范围广，实用性高。

通过第一电机、扭矩传感器、负载设备、横板、竖杆、长板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一斜杆转动，第一斜杆带动第二斜杆转动，进而使第二斜杆带动长块上下移动，长块带动长板上下移动，进而实现对固定完成的不同尺寸的第一电机进行高度调节，进而使第一电机的输出轴与扭矩传感器在同一水平线上，进而便于工作人员进行连接，便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横杆、弹簧和直管的结构示意图；

图3为图1中竖块、横杆和圆块的结构示意图；

图4为图1中第一斜杆、第二斜杆和蜗轮的结构示意图。

图中：1、第一电机，2、固定装置，201、圆块，202、圆筒，203、竖块，204、直管，205、弹簧，206、横杆，207、夹板，3、升降装置，301、圆管，302、直板，303、第一斜杆，304、蜗轮，305、方板，306、第二电机，307、蜗杆，308、圆杆，309、曲板，310、第二斜杆，311、长块，4、扭矩传感器，5、负载设备，6、横板，7、竖杆，8、长板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能电机通用测试平台，包括第一电机1，第一电机1的输出端通过联轴器与扭矩传感器4的左端固定连接，第一电机1和扭矩传感器4的型号根据实际使用情况而定，扭矩传感器4的底部与横板6的顶部左侧固定连接，横板6的顶部右侧固接有负载设备5，负载设备5的型号根据实际情况而定，扭矩传感器4的右端通过联轴器与负载设备5的左端固定连接，第一电机1的底部贴合有长板8，横板6的底部左右两侧均固接有竖杆7，长板8的上方设有固定装置2，固定装置2包括圆块201、圆筒202、竖块203、直管204、弹簧205、横杆206和夹板207，圆筒202的底部与长板8的顶部左侧固定连接，圆筒202的内壁间隙配合有直管204，直管204的内壁间隙配合有横杆206，横杆206的外壁左侧间隙配合有弹簧205，弹簧205压缩时给予横杆206向外的力小于横杆206与圆块201之间抵紧的力，弹簧205的左右两端分别与横杆206的外壁左侧和直管204的左端固定连接，横杆206的外壁右侧固接有竖块203，竖块203与直管204构成滑动结构，竖块203受力时可以在直管204的内壁上下两端左侧凹槽左右滑动，横杆206的外端固接有把手，把手便于工作人员移动横杆206，竖块203的外壁上下两侧分别与直管204的内壁上下两端左侧凹槽滑动卡接，直管204的顶部右侧贴合有圆块201，圆块201的外壁与直管204的顶部右侧通槽间隙配合，圆块201的顶部与圆筒202的内壁顶部右侧相抵紧，直管204的右端固接有夹板207，夹板207以第一电机1为轴呈轴对称分布，这样设计可以对第一电机1的固定更加稳定，夹板207的右端与第一电机1的左侧底部相贴合。

长板8的下方设有升降装置3，升降装置3包括圆管301、直板302、第一斜杆303、蜗轮304、方板305、第二电机306、蜗杆307、圆杆308、曲板309、第二斜杆310和长块311，圆管301的顶部与长板8的底部固定连接，圆管301的内壁间隙配合有圆杆308，圆杆308的底部固接有直板302，直板302的顶部固接有第二电机306，第二电机306的型号为ECMA-E11320RS，第二电机306的输出轴与蜗杆307为垂直设置，第二电机306开始工作时，第二电机306可以带动蜗杆307转动，第二电机306的输出端固接有蜗杆307，蜗杆307的外壁上方通过轴承与曲板309的顶部内壁转动连接，轴承使蜗杆307受力时可以在曲板309的顶部内壁转动，曲板309的底部与直板302的顶部右侧固定连接，蜗杆307的左侧啮合连接有蜗轮304，蜗轮304的前端固接有第一斜杆303，第一斜杆303的前端面右侧通过销轴与方板305的前端面上方转动连接，第一斜杆303受力时可以在方板305的前端面上方转动，第一斜杆303的前端面左侧通过销轴与第二斜杆310的前端面左侧转动连接，第二斜杆310的前端面右侧通过销轴与长块311的前端面右侧转动连接，长块311的顶部与长板8的底部固定连接。

在本实施例中，当使用该多功能电机通用测试平台时，首先将第二电机306连接外接电源，将第一电机1放置在长板8的顶部，向内推动横杆206，横杆206带动弹簧205向内移动，弹簧205带动直管204向内移动，直管204带动夹板207向内移动，当夹板207与第一电机1抵紧后，继续向内推动横杆206，横杆206带动圆块201向上移动，进而使圆块201与圆筒202的内壁顶部凹槽相抵紧，进而实现对直管204的固定，进而实现对第一电机1的固定，第二电机306开始工作，第二电机306带动蜗杆307转动，蜗杆307带动蜗轮304转动，蜗轮304带动第一斜杆303转动，第一斜杆303带动第二斜杆310转动，进而使第二斜杆310带动长块311上下移动，长块311带动长板8上下移动，进而实现对固定完成的不同尺寸的第一电机1进行高度调节，进而使第一电机1的输出轴与扭矩传感器4在同一水平线上，进而便于工作人员将第一电机1与扭矩传感器4进行连接，连接完成后，第一电机1、扭矩传感器4和负载设备5连接外接电源，第一电机1、扭矩传感器4和负载设备5开始工作，进而开始对第一电机1进行测试。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能电机通用测试平台，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)的输出端通过联轴器与扭矩传感器(4)的左端固定连接，所述扭矩传感器(4)的底部与横板(6)的顶部左侧固定连接，所述横板(6)的顶部右侧固接有负载设备(5)，所述扭矩传感器(4)的右端通过联轴器与负载设备(5)的左端固定连接，所述第一电机(1)的底部贴合有长板(8)，所述横板(6)的底部左右两侧均固接有竖杆(7)，所述长板(8)的上方设有固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括圆块(201)、圆筒(202)、竖块(203)、直管(204)、弹簧(205)、横杆(206)和夹板(207)；

所述圆筒(202)的底部与长板(8)的顶部左侧固定连接，所述圆筒(202)的内壁间隙配合有直管(204)，所述直管(204)的内壁间隙配合有横杆(206)，所述横杆(206)的外壁左侧间隙配合有弹簧(205)，所述弹簧(205)的左右两端分别与横杆(206)的外壁左侧和直管(204)的左端固定连接，所述横杆(206)的外壁右侧固接有竖块(203)，所述竖块(203)的外壁上下两侧分别与直管(204)的内壁上下两端左侧凹槽滑动卡接，所述直管(204)的顶部右侧贴合有圆块(201)，所述圆块(201)的外壁与直管(204)的顶部右侧通槽间隙配合，所述圆块(201)的顶部与圆筒(202)的内壁顶部右侧相抵紧，所述直管(204)的右端固接有夹板(207)，所述夹板(207)的右端与第一电机(1)的左侧底部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电机通用测试平台，其特征在于：所述横杆(206)的外端固接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种多功能电机通用测试平台，其特征在于：所述夹板(207)以第一电机(1)为轴呈轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种多功能电机通用测试平台，其特征在于：所述竖块(203)与直管(204)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种多功能电机通用测试平台，其特征在于：所述长板(8)的下方设有升降装置(3)；

所述升降装置(3)包括圆管(301)、直板(302)、第一斜杆(303)、蜗轮(304)、方板(305)、第二电机(306)、蜗杆(307)、圆杆(308)、曲板(309)、第二斜杆(310)和长块(311)；

所述圆管(301)的顶部与长板(8)的底部固定连接，所述圆管(301)的内壁间隙配合有圆杆(308)，所述圆杆(308)的底部固接有直板(302)，所述直板(302)的顶部固接有第二电机(306)，所述第二电机(306)的输出端固接有蜗杆(307)，所述蜗杆(307)的外壁上方通过轴承与曲板(309)的顶部内壁转动连接，所述曲板(309)的底部与直板(302)的顶部右侧固定连接，所述蜗杆(307)的左侧啮合连接有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)的前端固接有第一斜杆(303)，所述第一斜杆(303)的前端面右侧通过销轴与方板(305)的前端面上方转动连接，所述第一斜杆(303)的前端面左侧通过销轴与第二斜杆(310)的前端面左侧转动连接，所述第二斜杆(310)的前端面右侧通过销轴与长块(311)的前端面右侧转动连接，所述长块(311)的顶部与长板(8)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能电机通用测试平台，其特征在于：所述第二电机(306)的输出轴与蜗杆(307)为垂直设置。

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