CN220347423U - 一种气体保护焊机用送丝装置 - Google Patents

Abstract

一种气体保护焊机用送丝装置，包括：底板，所述底板两侧分别固接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板之间固接有两横板，两所述横板平行设置，所述第一竖板和所述第二竖板分别开设有进丝孔，两所述进丝孔内贯穿设置有焊丝；所述送丝件设置在所述第一竖板的一侧，所述第一竖板的另一侧依次设置有压丝件和矫正件，且所述压丝件和所述矫正件均位于所述第一竖板和所述第二竖板之间；两所述清洁机构分别与两所述横板固接，两所述清洁机构均位于两所述横板之间，且两所述清洁机构对应设置。可实现对焊丝进行起到的清洁的效果。

Description

一种气体保护焊机用送丝装置

技术领域

本实用新型属焊机送丝技术领域，尤其涉及一种气体保护焊机用送丝装置。

背景技术

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，会经常出现送丝不稳定、准确性差、夹渣等问题，从而致使焊接质量不好。

原有送丝装置在送丝矫正过程中，可能因为焊丝表面存有油锈或者夹杂颗粒物，易造成送丝设备的损坏、焊接质量不好，从而影响设备在焊接时的焊接质量。

现有技术中申请号为CN201821476762.9的专利中公开了一种焊机送丝装置，包括矫正装置、压丝装置、送丝装置、支承板、伺服电机、焊丝、焊机，所述焊丝通过矫正装置，经压丝轮压直后过送丝轮，通过伺服电机控制送丝轮送丝，从而完成焊接进程。这种方法虽然实用简洁，但是焊丝表面易沾有油污或夹杂颗粒物，一方面夹杂会严重影响焊接产品的力学性能；另一方面会给整个装置带来损伤，降低装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体保护焊机用送丝装置，以解决上述问题，达到对焊丝进行起到的清洁的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种气体保护焊机用送丝装置，包括：

支撑部，所述支撑部包括底板，所述底板两侧分别固接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板之间固接有两横板，两所述横板平行设置，所述第一竖板和所述第二竖板分别开设有进丝孔，两所述进丝孔内贯穿设置有焊丝；

导向部，所述导向部包括送丝件，所述送丝件设置在所述第一竖板的一侧，所述第一竖板的另一侧依次设置有压丝件和矫正件，且所述压丝件和所述矫正件均位于所述第一竖板和所述第二竖板之间；

清洁部，所述清洁部包括两清洁机构，两所述清洁机构分别与两所述横板固接，两所述清洁机构均位于两所述横板之间，且两所述清洁机构对应设置。

优选的，所述清洁机构包括清洁壳体，所述清洁壳体与所述横板侧面固接，所述清洁壳体内壁滑动接触有升降板，所述升降板侧面开设有转动孔，所述转动孔内通过轴承转动连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端依次贯穿所述清洁壳体和所述横板固接有升降转盘，且所述升降杆的外壁与所述横板通过螺纹连接，所述升降板的底面设置有夹持件。

优选的，所述夹持件包括伸缩筒，所述伸缩筒的一端与所述升降板侧面固接，所述伸缩筒的另一端为开放设置，所述伸缩筒内壁设置为矩形结构，所述伸缩筒内壁固接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁与所述伸缩筒内壁滑动接触，所述伸缩杆的另一端固接有夹持槽，所述夹持槽内壁固接有限位条，所述限位条的截面设置为T型结构，所述夹持槽内壁滑动接触有清洁板的一端，所述清洁板的端面开设有限位槽，所述限位槽与所述限位条相适配，所述清洁板的另一端侧面固接有刷板，所述刷板的侧面固接有若干毛刷。

优选的，所述矫正件包括矫正板，所述矫正板的一侧与所述底板侧面滑动接触，所述矫正板的另一端转动连接有若干上矫正轮的一端，若干所述上矫正轮水平等间距设置，位于顶部的所述横板底面两侧分别固接有导向杆，所述矫正板的顶面固接有导向板，两所述导向杆贯穿所述导向板且与所述导向板滑动接触，所述导向板的顶面中心贯穿设置有矫正杆的一端，且所述矫正杆与所述导向板通过螺纹连接，所述矫正杆另一端贯穿位于顶部的横板且固接有矫正转盘，所述矫正杆与所述导向板通过轴承转动连接，所述底板侧面底部水平等间距转动连接有若干下矫正轮。

优选的，所述压丝件包括两压丝轮，两所述压丝轮竖向排列设置在两所述横板之间，且所述压丝轮的一端与所述底板转动连接。

优选的，所述送丝件包括送丝轮，所述送丝轮的一端转动连接在底板上。

优选的，所述底板通过螺栓固接在焊机上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：本实用新型通过将底板固接在焊机上，再通过导向部将焊丝导入到焊机的焊接处，设置的第一竖板和第二竖板可以实现对焊丝限位效果，设置的两个横板对清洁部和矫正件起到定位效果，进而这个支撑部对整体起到支撑效果。设置的导向部可以对焊丝起到导向作用的同时，还可以起到矫正和压制的效果。设置的清洁部可以对焊丝进行起到的清洁的效果，去除焊丝表面沾有的油污或夹杂颗粒物，保证焊接产品的力学性能，同时避免对装置造成损伤，提高装置使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型一种气体保护焊机用送丝装置的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

其中，1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、横板；5、焊丝；6、清洁壳体；7、升降板；8、升降杆；9、升降转盘；10、伸缩筒；11、弹簧；12、伸缩杆；13、夹持槽；14、限位条；15、清洁板；16、刷板；17、毛刷；18、矫正板；19、上矫正轮；20、导向杆；21、导向板；22、矫正杆；23、矫正转盘；24、下矫正轮；25、压丝轮；26、送丝轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种气体保护焊机用送丝装置，包括：

支撑部，支撑部包括底板1，底板1两侧分别固接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3之间固接有两横板4，两横板4平行设置，第一竖板2和第二竖板3分别开设有进丝孔，两进丝孔内贯穿设置有焊丝5；

导向部，导向部包括送丝件，送丝件设置在第一竖板2的一侧，第一竖板2的另一侧依次设置有压丝件和矫正件，且压丝件和矫正件均位于第一竖板2和第二竖板3之间；

清洁部，清洁部包括两清洁机构，两清洁机构分别与两横板4固接，两清洁机构均位于两横板4之间，且两清洁机构对应设置。

将底板1固接在焊机上，再通过导向部将焊丝5导入到焊机的焊接处，设置的第一竖板2和第二竖板3可以实现对焊丝5限位效果，设置的两个横板4对清洁部和矫正件起到定位效果，进而这个支撑部对整体起到支撑效果。设置的导向部可以对焊丝5起到导向作用的同时，还可以起到矫正和压制的效果。设置的清洁部可以对焊丝5进行起到的清洁的效果，去除焊丝5表面沾有的油污或夹杂颗粒物，保证焊接产品的力学性能，同时避免对装置造成损伤，提高装置使用寿命。

进一步优化方案，清洁机构包括清洁壳体6，清洁壳体6与横板4侧面固接，清洁壳体6内壁滑动接触有升降板7，升降板7侧面开设有转动孔，转动孔内通过轴承转动连接有升降杆8的一端，升降杆8的另一端依次贯穿清洁壳体6和横板4固接有升降转盘9，且升降杆8的外壁与横板4通过螺纹连接，升降板7的底面设置有夹持件。

设置的清洁壳体6起到对升降板7的限位作用，实现升降板7在升降杆8的作用下进行升降，设置的升降杆8通过升降转盘9进行拧动，实现升降杆8的升降，在设置在升降板7上轴承的作用下，实现对升降板7的推拉效果，进而实现整个夹持件的升降。

进一步优化方案，夹持件包括伸缩筒10，伸缩筒10的一端与升降板7侧面固接，伸缩筒10的另一端为开放设置，伸缩筒10内壁设置为矩形结构，伸缩筒10内壁固接有弹簧11的一端，弹簧11的另一端固接有伸缩杆12，伸缩杆12外壁与伸缩筒10内壁滑动接触，伸缩杆12的另一端固接有夹持槽13，夹持槽13内壁固接有限位条14，限位条14的截面设置为T型结构，夹持槽13内壁滑动接触有清洁板15的一端，清洁板15的端面开设有限位槽，限位槽与限位条14相适配，清洁板15的另一端侧面固接有刷板16，刷板16的侧面固接有若干毛刷17。

设置的弹簧11可以保证毛刷17和焊丝5接触的同时具有一定的压力，提高清洁效果，将伸缩筒10和伸缩杆12设置为矩形适配，可以避免夹持槽13发生偏移，保证其稳定，通过设置限位条14和限位槽可以实现对清洁板15的拉动平移，避免毛刷17局部位置长时间与焊丝5接触，造成杂质的堆积，影响后续的清洁效果，通过升降板7整体升降，实现对清洁板15的位置调整和拆卸更换。

进一步优化方案，矫正件包括矫正板18，矫正板18的一侧与底板1侧面滑动接触，矫正板18的另一端转动连接有若干上矫正轮19的一端，若干上矫正轮19水平等间距设置，位于顶部的横板4底面两侧分别固接有导向杆20，矫正板18的顶面固接有导向板21，两导向杆20贯穿导向板21且与导向板21滑动接触，导向板21的顶面中心贯穿设置有矫正杆22的一端，且矫正杆22与导向板21通过螺纹连接，矫正杆22另一端贯穿位于顶部的横板4且固接有矫正转盘23，矫正杆22与导向板21通过轴承转动连接，底板1侧面底部水平等间距转动连接有若干下矫正轮24。

通过转动矫正转盘23，实现对矫正杆22的转动，在轴承的作用使矫正杆22进行原位转动，通过矫正杆22与导向板21的螺纹连接，并在导向杆20导向作用下实现矫正板18的整体升降，进而实现对上矫正轮19的位置调节，与下矫正轮24的配合实现对焊丝5的矫正效果。

进一步优化方案，压丝件包括两压丝轮25，两压丝轮25竖向排列设置在两横板4之间，且压丝轮25的一端与底板1转动连接。

设置的压丝轮25实现对焊丝5的压制。

进一步优化方案，送丝件包括送丝轮26，送丝轮26的一端转动连接在底板1上。

设置的送丝轮26对焊丝5起到转向作用，将焊丝5通入到焊机内。

进一步优化方案，底板1通过螺栓固接在焊机上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。。

Claims (4)

1.一种气体保护焊机用送丝装置，其特征在于，包括：

支撑部，所述支撑部包括底板(1)，所述底板(1)两侧分别固接有第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)之间固接有两横板(4)，两所述横板(4)平行设置，所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)分别开设有进丝孔，两所述进丝孔内贯穿设置有焊丝(5)；

导向部，所述导向部包括送丝件，所述送丝件设置在所述第一竖板(2)的一侧，所述第一竖板(2)的另一侧依次设置有压丝件和矫正件，且所述压丝件和所述矫正件均位于所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)之间；

清洁部，所述清洁部包括两清洁机构，两所述清洁机构分别与两所述横板(4)固接，两所述清洁机构均位于两所述横板(4)之间，且两所述清洁机构对应设置；

所述清洁机构包括清洁壳体(6)，所述清洁壳体(6)与所述横板(4)侧面固接，所述清洁壳体(6)内壁滑动接触有升降板(7)，所述升降板(7)侧面开设有转动孔，所述转动孔内通过轴承转动连接有升降杆(8)的一端，所述升降杆(8)的另一端依次贯穿所述清洁壳体(6)和所述横板(4)固接有升降转盘(9)，且所述升降杆(8)的外壁与所述横板(4)通过螺纹连接，所述升降板(7)的底面设置有夹持件；

所述夹持件包括伸缩筒(10)，所述伸缩筒(10)的一端与所述升降板(7)侧面固接，所述伸缩筒(10)的另一端为开放设置，所述伸缩筒(10)内壁设置为矩形结构，所述伸缩筒(10)内壁固接有弹簧(11)的一端，所述弹簧(11)的另一端固接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)外壁与所述伸缩筒(10)内壁滑动接触，所述伸缩杆(12)的另一端固接有夹持槽(13)，所述夹持槽(13)内壁固接有限位条(14)，所述限位条(14)的截面设置为T型结构，所述夹持槽(13)内壁滑动接触有清洁板(15)的一端，所述清洁板(15)的端面开设有限位槽，所述限位槽与所述限位条(14)相适配，所述清洁板(15)的另一端侧面固接有刷板(16)，所述刷板(16)的侧面固接有若干毛刷(17)；

所述矫正件包括矫正板(18)，所述矫正板(18)的一侧与所述底板(1)侧面滑动接触，所述矫正板(18)的另一端转动连接有若干上矫正轮(19)的一端，若干所述上矫正轮(19)水平等间距设置，位于顶部的所述横板(4)底面两侧分别固接有导向杆(20)，所述矫正板(18)的顶面固接有导向板(21)，两所述导向杆(20)贯穿所述导向板(21)且与所述导向板(21)滑动接触，所述导向板(21)的顶面中心贯穿设置有矫正杆(22)的一端，且所述矫正杆(22)与所述导向板(21)通过螺纹连接，所述矫正杆(22)另一端贯穿位于顶部的横板(4)且固接有矫正转盘(23)，所述矫正杆(22)与所述导向板(21)通过轴承转动连接，所述底板(1)侧面底部水平等间距转动连接有若干下矫正轮(24)；

2.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机用送丝装置，其特征在于：所述压丝件包括两压丝轮(25)，两所述压丝轮(25)竖向排列设置在两所述横板(4)之间，且所述压丝轮(25)的一端与所述底板(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体保护焊机用送丝装置，其特征在于：所述送丝件包括送丝轮(26)，所述送丝轮(26)的一端转动连接在底板(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种气体保护焊机用送丝装置，其特征在于：所述底板(1)通过螺栓固接在焊机上。