CN220346494U - 一种茶叶生产用茶叶末分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种茶叶生产用茶叶末分离装置，涉及茶叶加工技术领域，包括箱体，箱体的顶面开口处设有分离箱，分离箱的底面阵列贯穿有筛选孔，箱体的正面开设有收料口，收料口的位置处设有滑动板，箱体的底面焊接有连接座，连接座的底面设有底座，箱体的内部阵列设有下料板，将烘干工序与茶叶未分离工序一体化，在茶叶生产时进行公干操作后可直接在烘干罐内进行筛分，将茶叶未与茶叶分离，结构简单，无需再将烘干的茶叶取出单独进行茶叶未的分离，提高茶叶生产的效率，减少了设备的占地面积，同时可对分离后的茶叶延长下落的时间从而提高茶叶的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶生产用茶叶末分离装置。
背景技术
在茶叶的加工过程中，茶叶末是指茶叶的碎片、小片或粉末，它们通常由茶叶的破碎、研磨或筛分过程中产生，在茶叶加工生产的过程中需要将茶叶中的茶叶末进行分离，分离的作用是将茶叶末与茶叶整体进行有效分离，以提高茶叶的质量和外观，这种装置通常包括一系列的筛网或筛孔，通过振动、旋转或其他分离机制，将茶叶末与茶叶整体分开，茶叶末可以被收集、处理或用于其他用途，而茶叶整体则可以进一步加工、包装和销售，茶叶末分离装置在茶叶生产过程中起到了重要的作用，它可以提高茶叶的品质和市场竞争力，减少茶叶末的含量，使茶叶更加整齐和美观。这对于保证茶叶的口感、香气和外观都非常重要。
根据专利号为：CN218743207U，一种茶叶生产用茶叶末分离装置，涉及茶叶末分离技术领域。本实用新型包括放置筒、位于所述放置筒底部的收集桶、位于所述放置筒底部的过滤板，所述放置筒的底部装设有第一弧形板，所述收集桶的上侧装设有第二弧形板；所述过滤板的底部装设有环形板，所述环形板的外侧壁贴合在所述收集桶的内侧壁上。本实用新型通过设置的过滤板，以使过滤板在推杆的作用下带动连接筒的外侧壁在放置筒的内侧壁上滑动，减少了茶叶在过滤杂质时造成其损坏的情况，使得茶叶过滤的过程更加的便捷，提高了茶叶过滤后的质量。
现有的茶叶末分离装置大多数采用人工手动的方式对茶叶末进行分离，且在分离后还须将茶叶转移至烘干工序中进行烘干，茶叶加工的工序较为复杂，加工效率低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种茶叶生产用茶叶末分离装置，解决现有技术中茶叶加工工序复杂，加工效率慢的缺点。
本实用新型的实施例提供了一种茶叶生产用茶叶末分离装置，包括箱体，所述箱体的顶面开口处设有分离箱，所述分离箱的底面阵列贯穿有筛选孔，所述箱体的正面开设有收料口，所述收料口的位置处设有滑动板，所述箱体的底面焊接有连接座，所述连接座的底面设有底座，所述箱体的内部阵列设有下料板
优选地，所述分离箱的顶部套接于箱体的表面，且分离箱的顶部与箱体的顶面相处磁吸。
优选地，所述分离箱的顶面分别设有提手，且提手与分离箱的顶面螺丝连接。
优选地，所述滑动板的底端部分与箱体磁吸，且滑动板位于箱体的滑槽位置处。
优选地，所述连接座与底座之间阵列有弹簧，且弹簧的两端分别与连接座和底座连接。
优选地，所述箱体的底面栓接有振动电机，且振动电机位于连接座圆形处的凹槽内。
优选地，所述下料板与箱体的内壁连接，且下料板由上向下倾斜，且箱体内两侧的下料板为镜像对称。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
将烘干工序与茶叶未分离工序一体化，在茶叶生产时进行公干操作后可直接在烘干箱内进行筛分，将茶叶未与茶叶分离，结构简单，无需再将烘干的茶叶取出单独进行茶叶未的分离，提高茶叶生产的效率，减少了设备的占地面积，同时可对分离后的茶叶延长下落的时间从而提高茶叶的烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型中的轴承图。
图2为本实用新型中的剖视图。
图3为本实用新型中的俯视图。
图4为本实用新型中的正视图。
上述附图中：1、箱体；2、收料口；3、连接座；4、底座；5、弹簧；6、振动电机；7、分离箱；8、筛选孔；9、提手；10、下料板；11、滑动板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
具体实施例一：
参照图1-4，一种茶叶生产用茶叶末分离装置，包括箱体1，箱体1的顶面开口处设有分离箱7，分离箱7的底面阵列贯穿有筛选孔8，箱体1为茶叶加工用的烘干箱，利用加热电阻的方式将烘干箱内部的温度进行升高，从而实现对茶叶的烘干操作，将分离箱7从箱体1顶面的开口处放入，此时分离箱7与箱体1连接，可将准备烘干的茶叶连同茶叶末一同倒入分离箱7内，箱体1振动可连同分离箱7一同振动，此时茶叶则被分离箱7的筛选孔8隔离，茶叶末则先行通过筛选孔8落入箱体1内进行烘干处理，箱体1的正面开设有收料口2，收料口2的位置处设有滑动板11，待茶叶末烘干处理后打开滑动板11对茶叶末进行回收即可，再将分离箱7中的茶叶倒入箱体1内对茶叶进行烘干依次操作，此方法先对茶叶与茶叶末进行分离，使茶叶末直接进行烘干，待茶叶末分离烘干处理后再将茶叶倒入箱体1内进行烘干，将茶叶与茶叶末在烘干工序上分开进行处理，无需人员手动进行分离，同时可将分离后的茶叶和茶叶末直接进行烘干处理，提高了茶叶加工的效率
箱体1的底面焊接有连接座3，连接座3的底面设有底座4，连接座3与底座4之间阵列有弹簧5，且弹簧5的两端分别与连接座3和底座4连接，箱体1的底面栓接有振动电机6，且振动电机6位于连接座3圆形处的凹槽内，箱体1底面的连接座3与底座4之间通过弹簧5进行连接，在进行加工时先将底座4与基面进行螺栓等固定，防止底座4偏移，连接座3的圆心处包裹有振动电机6，振动电机6与箱体1底面连接，在振动电机6工作时可通过弹簧5的回弹力使箱体1整体发生震动，从而利用分离箱7完成对茶叶和茶叶末的分离。
将烘干工序与茶叶未分离工序一体化，在茶叶生产时进行公干操作后可直接在烘干箱内进行筛分，将茶叶未与茶叶分离，结构简单，无需再将烘干的茶叶取出单独进行茶叶未的分离，提高茶叶生产的效率，减少了设备的占地面积。
具体实施例二：
参照图1-4，分离箱7的顶部套接于箱体1的表面，且分离箱7的顶部与箱体1的顶面相处磁吸，分离箱7的顶面分别设有提手9，且提手9与分离箱7的顶面螺丝连接，分离箱7的顶部套接在箱体1的表面并与箱体1的表面贴合磁吸，将分离箱7从箱体1顶面的开口处放入后，分离箱7顶部的电磁铁与箱体1磁吸固定，在箱体1振动将茶叶末与茶叶分离时防止分离箱7与箱体1分离，需要将分离箱7内的茶叶倒入箱体1内时，只需人员手握提手9向上用力将分离箱7与箱体1分离即可，操作简单。
滑动板11的底端部分与箱体1磁吸，且滑动板11位于箱体1的滑槽位置处，滑动板11位于箱体1收料口2的位置处并控制收料口2的开关，滑动板11与箱体1的滑槽相互配合，在将收料口2密封时，滑动板11与箱体1相抵将收料口2密封，滑动板11的一端同样安装有磁铁，使滑动板11与箱体1磁吸，防止振动时滑动板11将收料口2打开，同理打开时只需将滑动板11向上提，使滑动板11嵌合在箱体1对应的滑槽内，通过收料口2对茶叶以及茶叶末进行回收即可。
具体实施例三：
参照图1-4，箱体1的内部阵列设有下料板10，下料板10与箱体1的内壁连接，且下料板10由上向下倾斜，且箱体1内两侧的下料板10为镜像对称，箱体1的内部可安装有多组下料板10，下料板10具有倾斜角度，在茶叶或茶叶末进入箱体1后依次经过下料板10，茶叶或茶叶末缓慢的通过下料板10，使其完成烘干处理，延长茶叶或茶叶末通过箱体1的速度，提高了烘干的效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种茶叶生产用茶叶末分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面开口处设有分离箱(7)，所述分离箱(7)的底面阵列贯穿有筛选孔(8)，所述箱体(1)的正面开设有收料口(2)，所述收料口(2)的位置处设有滑动板(11)，所述箱体(1)的底面焊接有连接座(3)，所述连接座(3)的底面设有底座(4)，所述箱体(1)的内部阵列设有下料板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述分离箱(7)的顶部套接于箱体(1)的表面，且分离箱(7)的顶部与箱体(1)的顶面相处磁吸。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述分离箱(7)的顶面分别设有提手(9)，且提手(9)与分离箱(7)的顶面螺丝连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述滑动板(11)的底端部分与箱体(1)磁吸，且滑动板(11)位于箱体(1)的滑槽位置处。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述连接座(3)与底座(4)之间阵列有弹簧(5)，且弹簧(5)的两端分别与连接座(3)和底座(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的底面栓接有振动电机(6)，且振动电机(6)位于连接座(3)圆形处的凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述下料板(10)与箱体(1)的内壁连接，且下料板(10)由上向下倾斜，且箱体(1)内两侧的下料板(10)为镜像对称。
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