CN209736029U - 一种茶叶与茶叶末分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种茶叶与茶叶末分离装置,包括支架,支架包括两个纵向支撑架,两个纵向支撑架之间设有多个纵向排布的分离机构,多个分离机构由上到下依次为第一分离机构、第二分离机构以及第三分离机构,第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径,第三分离机构上的第三筛网的网孔孔径小于第二筛网的网孔孔径,进行茶叶分选时,茶叶原料首选放置在第一筛网上,此时,第一振动电机带动第一筛网组件小幅高频振动,第一筛网上的较小颗粒茶叶穿过第一筛网落在下方的第二筛网上,同理,更小粒径的茶叶颗粒穿过第二筛网落在第三筛网上进一步筛选,从而达到多层次分选茶叶颗粒的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工领域,尤其是一种茶叶与茶叶末分离装置。
背景技术
茶叶鲜叶在完成一系列加工工序(萎凋-做青-杀青-揉捻-干燥)后形成茶叶,茶叶在完成加工后就会存在很多茶叶末,茶叶末的产生是茶叶制作过程中不可避免的,现在的茶叶在出厂前需要进行茶叶与茶叶末分离的工序,茶叶末其实就是颗粒相对较小的茶叶颗粒,中等的茶叶颗粒属于正常的茶叶饮品,是可以出售饮用的,只有粒径特别小的茶叶末无法视为合格茶叶进行销售,现在的茶叶厂在进行茶叶末分离时,基本都是采用筛选机来完成,但是筛选机并不能做到茶叶的多层次分离,筛选出来的茶叶中很多的茶叶颗粒大小并不均匀,只有粒径小于2mm的茶叶末被剔除,粒径大于2mm的所有茶叶被保留,保留的茶叶颗粒粒径不均匀,分选层次不够,不利于出售。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种茶叶与茶叶末分离装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种茶叶与茶叶末分离装置,包括支架,支架包括两个纵向支撑架,两个纵向支撑架之间设有多个纵向排布的分离机构,本专利中,多个分离机构由上到下依次为第一分离机构、第二分离机构以及第三分离机构;
第一分离机构包括两个纵向支撑架上固定安装的第一振动电机,纵向支撑架的侧面铰接第一支撑座,第一振动电机的一端与纵向支撑架固定连接,另一端与第一支撑座的底部固定连接,纵向支撑架上两个对置的第一支撑座之间安装第一筛网组件;
第一筛网组件包括分别与两个第一支撑座铰接的第一边框,两个第一边框的内侧设有固定角板,两个第一边框之间设有两个第一筛网固定板,第一筛网固定板上固定安装第一筛网,第一筛网固定板的四角通过螺栓与所述固定角板固定连接,两个第一筛网的自由端接触并齐平;
纵向支撑架上设有第一斜置气缸,第一斜置气缸的缸体固定在纵向支撑架上,第一斜置气缸的气缸杆与所述第一筛网的底部连接。
上述的一种茶叶与茶叶末分离装置,第二分离机构包括纵向支撑架的侧面铰接的第二支撑座,第二支撑座位于第一支撑座的下方,两个纵向支撑架上固定安装第二振动电机,第二振动电机的一端与纵向支撑架固定连接,另一端与第二支撑座的底部固定连接,纵向支撑架上两个对置的第二支撑座之间安装第二筛网组件;
第二筛网组件包括分别与两个第二支撑座铰接的第二边框,两个第二边框的内侧设有固定角板,两个第二边框之间设有两个第二筛网固定板,第二筛网固定板上固定安装第二筛网,第二筛网固定板的四角通过螺栓与固定角板固定连接,两个第二筛网的自由端接触并齐平;
纵向支撑架上设有第二斜置气缸,第二斜置气缸的缸体固定在纵向支撑架上,第二斜置气缸的气缸杆与所述第二筛网的底部连接。
第三分离机构的结构与第二分离机构的结构相同,所述第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径。第三分离机构上的第三筛网的网孔孔径小于第二筛网的网孔孔径。
本实用新型的有益效果为:该装置的两个纵向支撑架之间设有多个纵向排布的分离机构,本专利中,多个分离机构由上到下依次为第一分离机构、第二分离机构以及第三分离机构,第一分离机构、第二分离机构以及第三分离机构的结构相同,其中,第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径,第三分离机构上的第三筛网的网孔孔径小于第二筛网的网孔孔径,进行茶叶分选时,茶叶原料首选放置在第一筛网上,此时,第一振动电机带动第一筛网组件小幅高频振动,第一筛网上的较小颗粒茶叶穿过第一筛网落在下方的第二筛网上,同理,更小粒径的茶叶颗粒穿过第二筛网落在第三筛网上进一步筛选,从而达到多层次分选茶叶颗粒的作用;该装置在实现多层次分选茶叶颗粒的同时,通过气缸控制两个筛网的相对打开提高了茶叶的下料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一筛网组件的结构示意图;
图3为本实用新型两个第一边框的拼接示意图;
图4为本实用新型第一筛网固定板与第一筛网的连接示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种茶叶与茶叶末分离装置,包括支架,支架包括两个纵向支撑架1,两个纵向支撑架1之间设有多个纵向排布的分离机构,本专利中,多个分离机构由上到下依次为第一分离机构2、第二分离机构3以及第三分离机构4;第二分离机构3和第三分离机构4与第一分离机构2的结构类似;本实施例主要对第一分离机构2的结构进行详细说明,具体如下:
第一分离机构2包括两个纵向支撑架1上固定安装的第一振动电机5,纵向支撑架1的侧面铰接第一支撑座6,第一振动电机5的一端与纵向支撑架1固定连接,另一端与第一支撑座6的底部固定连接,纵向支撑架1上两个对置的第一支撑座6之间安装第一筛网组件;
第一筛网组件包括分别与两个第一支撑座6铰接的第一边框7,两个第一边框7的内侧设有固定角板8,两个第一边框7之间设有两个第一筛网固定板9,第一筛网固定板9上固定安装第一筛网10,第一筛网固定板9的四角通过螺栓与所述固定角板8固定连接,两个第一筛网10的自由端接触并齐平;
纵向支撑架1上设有第一斜置气缸11,第一斜置气缸11的缸体固定在纵向支撑架1上,第一斜置气缸11的气缸杆与所述第一筛网10的底部连接。
同理,第二分离机构3带有第二筛网12,第三分离机构4带有第三筛网13,第二筛网12的网孔孔径小于第一筛网10的网孔孔径。第三分离机构上的第三筛网13的网孔孔径小于第二筛网12的网孔孔径。
该装置进行茶叶分选时,茶叶原料首选放置在第一筛网10上,此时,第一振动电机5带动第一筛网组件小幅高频振动,第一筛网10上的较小颗粒茶叶穿过第一筛网10落在下方的第二筛网12上,同理,更小粒径的茶叶颗粒穿过第二筛网12落在第三筛网13上进一步筛选,从而达到多层次分选茶叶颗粒的作用;
另外,第一筛网组件包括分别与两个第一支撑座6铰接的第一边框7,第一边框7通过铰接的方式连接主要是方便转动;
两个第一边框7的内侧设有固定角板8,两个第一边框7之间设有两个第一筛网固定板9,第一筛网固定板9上固定安装第一筛网10,第一筛网固定板9的四角通过螺栓与所述固定角板8固定连接,两个第一筛网10的自由端接触并齐平;纵向支撑架1上设有第一斜置气缸11,第一斜置气缸11的缸体固定在纵向支撑架1上,第一斜置气缸11的气缸杆与所述第一筛网10的底部连接,这样设计的好处在于,第一筛网10上的茶叶完成分选后,两个第一斜置气缸11可以相对拉开第一筛网10以及第一边框7,这样的话,两个齐平对置的第一筛网10之间形成一道下料口,在下料口的下方通过托盘或其他储存件即可接收第一筛网10筛选的茶叶,经过第一筛网10筛选的茶叶颗粒大小均匀,同理,第二筛网12和第三筛网13均可以采用以上的操作,经过第一筛网10筛选的茶叶颗粒为最大粒径茶叶,经过第二筛网12筛选的茶叶颗粒为较大粒径茶叶,经过第三筛网13筛选的茶叶颗粒为较小粒径茶叶,该装置在实现多层次分选茶叶颗粒的同时,通过气缸控制两个筛网的相对打开提高了茶叶的下料效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种茶叶与茶叶末分离装置,包括支架,支架包括两个纵向支撑架,其特征在于,两个纵向支撑架上均固定安装第一振动电机,纵向支撑架的侧面铰接第一支撑座,第一振动电机的一端与纵向支撑架固定连接,另一端与第一支撑座的底部固定连接,纵向支撑架上两个对置的第一支撑座之间安装第一筛网组件;
第一筛网组件包括分别与两个第一支撑座铰接的第一边框,两个第一边框的内侧设有固定角板,两个第一边框之间设有两个第一筛网固定板,第一筛网固定板上固定安装第一筛网,第一筛网固定板的四角通过螺栓与所述固定角板固定连接,两个第一筛网的自由端接触并齐平;
纵向支撑架上设有第一斜置气缸,第一斜置气缸的缸体固定在纵向支撑架上,第一斜置气缸的气缸杆与所述第一筛网的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离装置,其特征在于,所述纵向支撑架的侧面铰接第二支撑座,第二支撑座位于第一支撑座的下方,两个纵向支撑架上固定安装第二振动电机,第二振动电机的一端与纵向支撑架固定连接,另一端与第二支撑座的底部固定连接,纵向支撑架上两个对置的第二支撑座之间安装第二筛网组件;
第二筛网组件包括分别与两个第二支撑座铰接的第二边框,两个第二边框的内侧设有固定角板,两个第二边框之间设有两个第二筛网固定板,第二筛网固定板上固定安装第二筛网,第二筛网固定板的四角通过螺栓与固定角板固定连接,两个第二筛网的自由端接触并齐平;
纵向支撑架上设有第二斜置气缸,第二斜置气缸的缸体固定在纵向支撑架上,第二斜置气缸的气缸杆与所述第二筛网的底部连接。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶与茶叶末分离装置,其特征在于,所述第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径。
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