CN220346229U - 一种铝单板生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板生产用喷涂装置，属于喷涂装置技术领域，包括：侧支板，所述侧支板上部之间固定安装有喷涂箱，所述侧支板顶部固定安装有前伸架，所述前伸架的横梁部分下端面中心处固定设置有液压缸，所述液压缸输出轴端部通过连接杆固定连接有带轨悬架，所述带轨悬架的框架内移动设置有驱动轮模块，所述驱动轮模块朝向喷涂箱的一侧固定设置有高压喷嘴。由此，能够实现将铝单板悬空转动并且配合可移动的喷头喷涂结构实现自动地对每个面进行均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动铝单板将多余的喷涂剂甩落，进一步提高膜层的均匀性，此外该机构能够对喷涂过程中多余的喷涂剂以及被甩落的喷涂剂进行回收，防止资源的浪费。

Description

一种铝单板生产用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，特别是涉及一种铝单板生产用喷涂装置，属于喷涂装置技术领域。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后再采用喷涂技术加工形成的建筑装饰材料。铝单板外观质量具有质量轻和耐候性强等特点，使铝单板产品能更好地延长使用时间。铝单板材料在进行加工制作时，铝单板厂家对其外观的工艺技术是采用多层喷涂手法，这样能够更好地发挥铝单板材料的作用。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

现有的公开号为(CN216631313U)的中国专利公开了一种喷涂装置,该实用新型的结构组成包括竖直挡板、支撑板、涂料桶、密封盖板、涂料泵、控制器、喷头、限位装置和涂抹装置等，在使用过程中利用竖直挡板对铝单板的后端的限位，可保证铝单板移动悬吊过程中的稳定性，使得铝单板的端面的喷涂更加均匀，在电机带动收卷琨旋转过程中，实现滑动杆沿着限位槽的竖直稳定移动，实现对喷涂后的涂料的摊平，可保证铝单板表面的均匀涂抹，使得铝单板的喷涂后的美观性更高，但该结构无法在喷涂过程中使铝单板悬空转动以实现自动对每个面的均匀喷涂，同时在喷涂完成后无法通过转动铝单板将多余的喷涂剂甩落，此外在喷涂过程中为附着在铝单板表面的多余的喷涂剂也缺少回收利用的措施，因此，针对上述问题现提出一种铝单板生产用喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝单板生产用喷涂装置，该喷涂装置能够实现将铝单板悬空转动并且配合可移动的喷头喷涂结构实现自动地对每个面进行均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动铝单板将多余的喷涂剂甩落，进一步提高膜层的均匀性，此外该机构能够对喷涂过程中多余的喷涂剂以及被甩落的喷涂剂进行回收，防止资源的浪费，解决了现有技术中铝单板难以每个面都能够均匀成层以及缺少对喷涂剂回收措施的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种铝单板生产用喷涂装置，包括侧支板，所述侧支板上部之间固定安装有喷涂箱，所述侧支板顶部固定安装有前伸架，所述前伸架的横梁部分下端面中心处固定设置有液压缸，所述液压缸输出轴端部通过连接杆固定连接有带轨悬架，所述带轨悬架的框架内移动设置有驱动轮模块，所述驱动轮模块朝向喷涂箱的一侧固定设置有高压喷嘴，所述驱动轮模块的另一侧固定连接有输入管，所述侧支板右侧的外侧面固定设置有牛腿，所述牛腿上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过侧支板伸入喷涂箱中并且在其轴体端部固定连接有固定夹，所述侧支板左侧的外侧面固定设置有锁止块，所述锁止块中心处的滑槽中滑动设置有滑杆，所述滑杆一端端部穿过侧支板伸入喷涂箱中并且在其端部转动连接有固定夹，所述固定夹的主要构成结构为夹板，所述夹板中部开设有内凹的夹槽，所述夹板中部沿竖直方向开设的螺纹槽中转动设置有固定螺栓，所述固定螺栓栓体下端端部固定连接有固定片，上述结构中液压缸能够带动带轨悬架上下移动以实现改变高压喷嘴的高度，驱动轮模块在带轨悬架中左右移动以实现改变高压喷嘴在水平方向上的位置，两者组合工作可使得高压喷嘴按照既定的轨迹运动，防止在自动喷涂过程中出现死角或遗漏，此外可通过固定夹将待喷涂的铝单板进行牢固固定，在启动驱动电机后能够在驱动电机的带动下带动铝单板转动，使得其能够在喷涂成膜的过程中悬空转动以实现每个面均能够被均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动铝单板将多余的喷涂剂甩落，进一步提高膜层的均匀性；

所述喷涂箱箱体后板开设的风洞中固定安装有风扇组，所述喷涂箱正后方固定安装有回收箱，所述回收箱底板的最低处固定设置有排液管，在喷涂过程中总有雾状的喷涂剂未附着到铝单板表面弥漫在喷涂箱中，在后续的喷涂工作中可能会逸出飘散到工作环境中带来不便，而设置的风扇组能够使雾状的喷涂剂混合着空气输送到回收箱中，雾状喷涂剂在接触箱壁后会液化并沿壁向下流淌，并最终从排液管中排出，实现对喷涂剂的回收，防止资源的浪费。

进一步的，所述带轨悬架上端面两侧固定连接有导杆，所述导杆杆体顶部穿过前伸架上开设的圆形孔洞，该种结构形式能够让带轨悬架在上下移动的过程中更加稳定不易晃动。

进一步的，所述前伸架上开设的圆形孔洞尺寸稍大于导杆的截面尺寸，该结构形式能够使得导杆在滑动过程中近乎直上直下不发生晃动，从而使得带轨悬架在上下移动的过程中更加稳定，所述导杆顶端端部固定连接有尺寸远大于其截面尺寸的圆形防脱帽结构，该结构形式能够防止由于运动幅度过大导致导杆顶端从前伸架上开设的圆形孔洞中脱出的情况发生。

进一步的，所述夹槽底部固定贴设有质地柔软且上表面密布凸起颗粒的橡胶薄层垫层结构，该种结构形式能够增强夹槽与铝单板之间的摩擦作用以提高其对铝单板的固定效果，同时还能够对铝单板起到保护作用。

进一步的，所述固定片下端面固定贴设有质地较为坚硬且下表面密布凸起颗粒的橡胶圆片结构，该结构形式能够显著提升与铝单板之间的摩擦作用以提高其对铝单板的固定效果，防止铝单板在转动过程中滑脱。

进一步的，所述喷涂箱内壁表面光滑平整并且均匀喷涂有一层防腐蚀的保护薄层，该种结构形式能够方便喷涂剂沿着喷涂箱内壁流下，提高回收效率。

进一步的，所述驱动轮模块上下端的驱动轮中部均设置有凹槽并且该凹槽尺寸与带轨悬架框架内的凸轨结构的尺寸相互匹配，该种结构形式能够使得驱动轮模块能够被约束在带轨悬架中只能够沿着带轨悬架中的轨道左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置的固定夹将待喷涂的铝单板进行牢固固定，使得在启动驱动电机后能够在驱动电机的带动下带动铝单板转动，使得其能够在喷涂成膜的过程中悬空转动以实现每个面均能够被均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动铝单板将多余的喷涂剂甩落，进一步提高膜层的均匀性，同时由于高压喷嘴在水平方向的位置与高度均可变换，使得高压喷嘴能够按照既定的轨迹运动，防止在自动喷涂过程中出现死角或遗漏；

2、本实用新型中，通过设置的风扇组工作抽动气体使之流动，能够将在喷涂过程中未附着到铝单板表面而弥漫在喷涂箱中雾状的喷涂剂混合着空气输送到回收箱中，雾状喷涂剂在接触箱壁后会液化并沿壁向下流淌，并最终从排液管中排出，实现对喷涂剂的回收，防止资源的浪费；

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种铝单板生产用喷涂装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种铝单板生产用喷涂装置的一优选实施例的结构正视图；

图3为按照本实用新型的一种铝单板生产用喷涂装置的一优选实施例的结构正剖图；

图4为按照本实用新型的一种铝单板生产用喷涂装置的一优选实施例的结构剖视图；

图5为图4中A处的放大视图；

图6为按照本实用新型的一种铝单板生产用喷涂装置的一优选实施例的固定夹结构示意图。

图中：1、侧支板；2、喷涂箱；3、前伸架；4、液压缸；5、带轨悬架；6、驱动轮模块；7、高压喷嘴；8、输入管；9、牛腿；10、驱动电机；11、固定夹；12、锁止块；13、滑杆；14、夹板；15、夹槽；16、固定螺栓；17、固定片；18、风扇组；19、回收箱；20、排液管；21、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2、图3、图5所示，本实施例提供的一种铝单板生产用喷涂装置，包括侧支板1，侧支板1上部之间固定安装有喷涂箱2，喷涂箱2内壁表面光滑平整并且均匀喷涂有一层防腐蚀的保护薄层，该种结构形式能够方便喷涂剂沿着喷涂箱2内壁流下，提高回收效率，侧支板1顶部固定安装有前伸架3，前伸架3的横梁部分下端面中心处固定设置有液压缸4，液压缸4输出轴端部通过连接杆固定连接有带轨悬架5，带轨悬架5的框架内移动设置有驱动轮模块6，驱动轮模块6上下端的驱动轮中部均设置有凹槽并且该凹槽尺寸与带轨悬架5框架内的凸轨结构的尺寸相互匹配，该种结构形式能够使得驱动轮模块6能够被约束在带轨悬架5中只能够沿着带轨悬架5中的轨道左右移动，驱动轮模块6朝向喷涂箱2的一侧固定设置有高压喷嘴7，驱动轮模块6的另一侧固定连接有输入管8，侧支板1右侧的外侧面固定设置有牛腿9，牛腿9上固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴穿过侧支板1伸入喷涂箱2中并且在其轴体端部固定连接有固定夹11，侧支板1左侧的外侧面固定设置有锁止块12，锁止块12中心处的滑槽中滑动设置有滑杆13，滑杆13一端端部穿过侧支板1伸入喷涂箱2中并且在其端部转动连接有固定夹11，上述结构中液压缸4能够带动带轨悬架5上下移动以实现改变高压喷嘴7的高度，驱动轮模块6在带轨悬架5中左右移动以实现改变高压喷嘴7在水平方向上的位置，两者组合工作可使得高压喷嘴7按照既定的轨迹运动，防止在自动喷涂过程中出现死角或遗漏，此外可通过固定夹11将待喷涂的铝单板进行牢固固定，在启动驱动电机10后能够在驱动电机10的带动下带动铝单板转动，使得其能够在喷涂成膜的过程中悬空转动以实现每个面均能够被均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动铝单板将多余的喷涂剂甩落，进一步提高膜层的均匀性。

如图6所示，本实施例提供的一种铝单板生产用喷涂装置，固定夹11的主要构成结构为夹板14，夹板14中部开设有内凹的夹槽15，夹槽15底部固定贴设有质地柔软且上表面密布凸起颗粒的橡胶薄层垫层结构，该种结构形式能够增强夹槽15与铝单板之间的摩擦作用以提高其对铝单板的固定效果，同时还能够对铝单板起到保护作用，夹板14中部沿竖直方向开设的螺纹槽中转动设置有固定螺栓16，固定螺栓16栓体下端端部固定连接有固定片17，固定片17下端面固定贴设有质地较为坚硬且下表面密布凸起颗粒的橡胶圆片结构，该结构形式能够显著提升与铝单板之间的摩擦作用以提高其对铝单板的固定效果，防止铝单板在转动过程中滑脱，上述结构组合工作能够实现对铝单板进行牢固的固定作用。

如图1、图4所示，本实施例提供的一种铝单板生产用喷涂装置，喷涂箱2箱体后板开设的风洞中固定安装有风扇组18，喷涂箱2正后方固定安装有回收箱19，回收箱19底板的最低处固定设置有排液管20，在喷涂过程中总有雾状的喷涂剂未附着到铝单板表面弥漫在喷涂箱2中，在后续的喷涂工作中可能会逸出飘散到工作环境中带来不便，而设置的风扇组18能够使雾状的喷涂剂混合着空气输送到回收箱19中，雾状喷涂剂在接触箱壁后会液化并沿壁向下流淌，并最终从排液管20中排出，实现对喷涂剂的回收，防止资源的浪费。

如图2所示，本实施例提供的一种铝单板生产用喷涂装置，带轨悬架5上端面两侧固定连接有导杆21，导杆21杆体顶部穿过前伸架3上开设的圆形孔洞，该种结构形式能够让带轨悬架5在上下移动的过程中更加稳定不易晃动，并且前伸架3上开设的圆形孔洞尺寸稍大于导杆21的截面尺寸，该结构形式能够使得导杆21在滑动过程中近乎直上直下不发生晃动，从而使得带轨悬架5在上下移动的过程中更加稳定，导杆21顶端端部固定连接有尺寸远大于其截面尺寸的圆形防脱帽结构，该结构形式能够防止由于运动幅度过大导致导杆21顶端从前伸架3上开设的圆形孔洞中脱出的情况发生。

本实用新型的使用原理及使用流程：松开锁止块12对滑杆13的固定，根据铝单板的长度滑动滑杆13使两固定夹11之间的间距处于合适的范围内，将铝单板放入两固定夹11的夹槽15中，随后拧动固定螺栓16下压固定片17实现对铝单板的牢固固定，液压缸4能够带动带轨悬架5上下移动以实现改变高压喷嘴7的高度，驱动轮模块6在带轨悬架5中左右移动以实现改变高压喷嘴7在水平方向上的位置，两者组合工作可使得高压喷嘴7按照既定的轨迹运动，防止在自动喷涂过程中出现死角或遗漏，高压喷嘴7喷出雾状喷涂剂，同时驱动电机10工作带动铝单板转动，使得其能够在喷涂成膜的过程中悬空转动以实现每个面均能够被均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动铝单板将多余的喷涂剂甩落，进一步提高膜层的均匀性；在喷涂过程中总有雾状的喷涂剂未附着到铝单板表面弥漫在喷涂箱2中，风扇组18工作抽动气流带动喷涂剂输送到回收箱19中，雾状喷涂剂在接触箱壁后会液化并沿壁向下流淌，并最终从排液管20中排出，实现对喷涂剂的回收，防止资源的浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于，包括侧支板(1)，所述侧支板(1)上部之间固定安装有喷涂箱(2)，所述侧支板(1)顶部固定安装有前伸架(3)，所述前伸架(3)的横梁部分下端面中心处固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出轴端部通过连接杆固定连接有带轨悬架(5)，所述带轨悬架(5)的框架内移动设置有驱动轮模块(6)，所述驱动轮模块(6)朝向喷涂箱(2)的一侧固定设置有高压喷嘴(7)，所述驱动轮模块(6)的另一侧固定连接有输入管(8)，所述侧支板(1)右侧的外侧面固定设置有牛腿(9)，所述牛腿(9)上固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴穿过侧支板(1)伸入喷涂箱(2)中并且在其轴体端部固定连接有固定夹(11)，所述侧支板(1)左侧的外侧面固定设置有锁止块(12)，所述锁止块(12)中心处的滑槽中滑动设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)一端端部穿过侧支板(1)伸入喷涂箱(2)中并且在其端部转动连接有固定夹(11)，所述固定夹(11)的主要构成结构为夹板(14)，所述夹板(14)中部开设有内凹的夹槽(15)，所述夹板(14)中部沿竖直方向开设的螺纹槽中转动设置有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)栓体下端端部固定连接有固定片(17)；

所述喷涂箱(2)箱体后板开设的风洞中固定安装有风扇组(18)，所述喷涂箱(2)正后方固定安装有回收箱(19)，所述回收箱(19)底板的最低处固定设置有排液管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于，所述带轨悬架(5)上端面两侧固定连接有导杆(21)，所述导杆(21)杆体顶部穿过前伸架(3)上开设的圆形孔洞。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于，所述前伸架(3)上开设的圆形孔洞尺寸稍大于导杆(21)的截面尺寸，所述导杆(21)顶端端部固定连接有尺寸远大于其截面尺寸的圆形防脱帽结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于，所述夹槽(15)底部固定贴设有质地柔软且上表面密布凸起颗粒的橡胶薄层垫层结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于，所述固定片(17)下端面固定贴设有质地较为坚硬且下表面密布凸起颗粒的橡胶圆片结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(2)内壁表面光滑平整并且均匀喷涂有一层防腐蚀的保护薄层。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于，所述驱动轮模块(6)上下端的驱动轮中部均设置有凹槽并且该凹槽尺寸与带轨悬架(5)框架内的凸轨结构的尺寸相互匹配。