CN220919617U - 一种铝单板加工用表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板加工用表面喷涂装置，涉及铝单板加工技术领域，包括支撑柱、范围调整单元和铝板限位单元；支撑柱固定连接在传送机的下侧；范围调整单元包含漆料箱、液压缸、喷漆组件、波纹软管、激光定位器和安装架，左侧前后两个支撑柱的上端固定连接有U形且倒置的安装架，所述安装架的上端中部固定连接有漆料箱；铝板限位单元安装在传送机的中部及右侧。本实用新型将铝单板限位在传送机的中部，且能够根据铝单板的宽度，自行调整喷漆组件与铝单板之间的距离，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度，进而使铝单板在移动过程中有效地完成喷涂过程，并方便在两端进行料板的装放。

Description

一种铝单板加工用表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用表面喷涂装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；铝单板重量轻、钢性好且便于加工等优点，因此被广泛应用；在生产铝单板时，要对其表面进行喷漆，使其具有更好的外观以及防水耐腐等性能；

现有技术中用于铝单板表面加工用的喷涂装置，由于喷涂部件的高度以及喷涂范围固定，需要有驱动部件带动喷涂部件在铝单板的上方平面往复移动，使得喷涂加工的操作繁琐且耗时较长，导致喷涂加工效率较低，且需要人员在装置部件密集的部位频繁装料放料，操作起来十分不便，为此，我们提出一种铝单板加工用表面喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝单板加工用表面喷涂装置，具有可靠的范围调整单元，能够根据铝单板的宽度，自行调整喷漆组件与铝单板之间的距离，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度，进而使铝单板在移动过程中有效地完成喷涂过程，并方便在两端进行料板的装放，且具有可靠的铝板限位单元，能够将铝单板限位在传送机的中部，进而确保有效的喷涂过程，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用表面喷涂装置，包括支撑柱、范围调整单元和铝板限位单元；

支撑柱：设有四个，四个支撑柱呈矩形对角分布且固定连接在传送机的下侧，所述传送机的内部设有履带式传送结构；

范围调整单元：包含漆料箱、液压缸、喷漆组件、波纹软管、激光定位器和安装架，左侧前后两个支撑柱的上端固定连接有U形且倒置的安装架，所述安装架的上端中部固定连接有漆料箱，所述安装架的中部下侧安装固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端朝下且与喷漆组件的上端连接柱固定连接，所述喷漆组件包括上端连接柱、内部扩散型电控喷头以及外部罩体，所述外部罩体为锥台结构且四条侧楞的下侧均安装有一个激光定位器，所述漆料箱通过波纹软管与喷漆组件内部的扩散型电控喷头相连通；

铝板限位单元：安装在传送机的中部及右侧。

支撑柱用于对传送机进行支撑，履带式传送机用于对铝单板进行传送，安装架用于喷漆组件的安装，移动着的铝单板从U形安装架的内部经过并完成表面的喷涂过程，波纹软管用于将漆料箱中的油漆向喷漆组件中的电控喷头处进行输送，扩散型的电控喷头能够有较大的喷涂范围，喷漆组件外部的罩体用来对喷出的漆料进行聚束，激光定位器通过射出光线来检测铝单板的宽度，PLC控制器根据检测数据来控制液压缸进行工作，液压缸通过带动喷漆组件进行升降，进而实现对喷涂范围的自动调控，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度，铝板限位单元用于将铝单板限位在传送机的中部，进而确保有效的喷涂过程。

进一步的，所述范围调整单元还包含PLC控制器和光学传感器，所述安装架的前侧安装有PLC控制器，所述传送机左右两内壁位于喷漆组件下方的位置处均安装有一个光学传感器，所述光学传感器、激光定位器以及电控喷头的输入端与PLC控制器双向电连接。光学传感器用于检测是否有铝单板经过，进而可以在铝单板经过时，通过PLC控制器控制喷漆组件进行喷涂操作。

进一步的，所述范围调整单元还包含补漆管，所述漆料箱的上端固定连接有一个补漆管。补漆管用于向漆料箱中补充漆料。

进一步的，所述铝板限位单元包含限位板、螺纹杆、转盘和手摇杆，所述传送机前后两外壁的偏右位置处均螺纹连接有一个纵向的螺纹杆，传送机的内部上端设有两个横向的限位板，所述限位板的一侧中部设有连接卡块，所述螺纹杆的一端转动并限位卡接在连接卡块内部，所述螺纹杆伸出传送机外壁的一端与转盘的圆心处固定连接，所述转盘外端的偏心位置处转动连接有一个手摇杆。手摇杆用于转动转盘，转盘带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在旋进的同时推动限位板向中间移动，两侧的限位板夹在铝单板的两侧，使铝单板始终位于传送机的中部，进而确保有效的喷涂过程。

进一步的，所述铝板限位单元还包含辅助滑杆和限位块，所述限位板的左右两端均固定连接有一个纵向的辅助滑杆，所述辅助滑杆的另一端从传送机外壁向外伸出并固定连接有一个限位块。辅助滑杆用于使限位板能够保持水平，防止其随螺纹杆产生转动，限位块用于对辅助滑杆进行限位，防止其从传送机外壁脱落。

进一步的，还包括支撑架和接料台，所述传送机的左侧设置有一个水平的接料台，所述接料台为凸字形结构且伸入到传送机的左端口处，所述接料台通过下侧斜向的支撑架与支撑柱固定连接。支撑架用于对接料台进行支撑，接料台用于对喷涂完成的铝单板进行承托，方便工人能有充足时间进行搬移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝单板加工用表面喷涂装置，具有以下好处：

1、具有可靠的范围调整单元，能够根据铝单板的宽度，自行调整喷漆组件与铝单板之间的距离，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度，进而使铝单板在移动过程中有效地完成喷涂过程，并方便在两端进行料板的装放：波纹软管用于将漆料箱中的油漆向喷漆组件中的电控喷头处进行输送，扩散型的电控喷头能够有较大的喷涂范围，喷漆组件外部的罩体用来对喷出的漆料进行聚束，激光定位器通过射出光线来检测铝单板的宽度，PLC控制器根据检测数据来控制液压缸进行工作，液压缸通过带动喷漆组件进行升降，进而实现对喷涂范围的自动调控，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度；光学传感器用于检测是否有铝单板经过，进而可以在铝单板经过时，通过PLC控制器控制喷漆组件进行喷涂操作；

2、具有可靠的铝板限位单元，能够将铝单板限位在传送机的中部，进而确保有效的喷涂过程：手摇杆用于转动转盘，转盘带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在旋进的同时推动限位板向中间移动，两侧的限位板夹在铝单板的两侧，使铝单板始终位于传送机的中部，进而确保有效的喷涂过程，辅助滑杆用于使限位板能够保持水平，防止其随螺纹杆产生转动；

3、本实用新型具有可靠的范围调整单元，能够根据铝单板的宽度，自行调整喷漆组件与铝单板之间的距离，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度，进而使铝单板在移动过程中有效地完成喷涂过程，并方便在两端进行料板的装放，且具有可靠的铝板限位单元，能够将铝单板限位在传送机的中部，进而确保有效的喷涂过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图。

图中：1支撑柱、2传送机、3范围调整单元、31漆料箱、32液压缸、33喷漆组件、34波纹软管、35激光定位器、36安装架、37PLC控制器、38光学传感器、39补漆管、4铝板限位单元、41限位板、42螺纹杆、43转盘、44手摇杆、45辅助滑杆、46限位块、5支撑架、6接料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝单板加工用表面喷涂装置，包括支撑柱1、范围调整单元3和铝板限位单元4；

支撑柱1：设有四个，四个支撑柱1呈矩形对角分布且固定连接在传送机2的下侧，传送机2的内部设有履带式传送结构；

范围调整单元3：包含漆料箱31、液压缸32、喷漆组件33、波纹软管34、激光定位器35和安装架36，左侧前后两个支撑柱1的上端固定连接有U形且倒置的安装架36，安装架36的上端中部固定连接有漆料箱31，安装架36的中部下侧安装固定有液压缸32，液压缸32的伸缩端朝下且与喷漆组件33的上端连接柱固定连接，喷漆组件33包括上端连接柱、内部扩散型电控喷头以及外部罩体，外部罩体为锥台结构且四条侧楞的下侧均安装有一个激光定位器35，漆料箱31通过波纹软管34与喷漆组件33内部的扩散型电控喷头相连通；

铝板限位单元4：安装在传送机2的中部及右侧。

支撑柱1用于对传送机2进行支撑，履带式传送机2用于对铝单板进行传送，安装架36用于喷漆组件33的安装，移动着的铝单板从U形安装架36的内部经过并完成表面的喷涂过程，波纹软管34用于将漆料箱31中的油漆向喷漆组件33中的电控喷头处进行输送，扩散型的电控喷头能够有较大的喷涂范围，喷漆组件33外部的罩体用来对喷出的漆料进行聚束，激光定位器35通过射出光线来检测铝单板的宽度，PLC控制器37根据检测数据来控制液压缸32进行工作，液压缸32通过带动喷漆组件33进行升降，进而实现对喷涂范围的自动调控，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度，铝板限位单元4用于将铝单板限位在传送机2的中部，进而确保有效的喷涂过程。

范围调整单元3还包含PLC控制器37和光学传感器38，安装架36的前侧安装有PLC控制器37，传送机2左右两内壁位于喷漆组件33下方的位置处均安装有一个光学传感器38，光学传感器38、激光定位器35以及电控喷头的输入端与PLC控制器37双向电连接。光学传感器38用于检测是否有铝单板经过，进而可以在铝单板经过时，通过PLC控制器37控制喷漆组件33进行喷涂操作。

范围调整单元3还包含补漆管39，漆料箱31的上端固定连接有一个补漆管39。补漆管39用于向漆料箱31中补充漆料。

铝板限位单元4包含限位板41、螺纹杆42、转盘43和手摇杆44，传送机2前后两外壁的偏右位置处均螺纹连接有一个纵向的螺纹杆42，传送机2的内部上端设有两个横向的限位板41，限位板41的一侧中部设有连接卡块，螺纹杆42的一端转动并限位卡接在连接卡块内部，螺纹杆42伸出传送机2外壁的一端与转盘43的圆心处固定连接，转盘43外端的偏心位置处转动连接有一个手摇杆44。手摇杆44用于转动转盘43，转盘43带动螺纹杆42进行转动，螺纹杆42在旋进的同时推动限位板41向中间移动，两侧的限位板41夹在铝单板的两侧，使铝单板始终位于传送机2的中部，进而确保有效的喷涂过程。

铝板限位单元4还包含辅助滑杆45和限位块46，限位板41的左右两端均固定连接有一个纵向的辅助滑杆45，辅助滑杆45的另一端从传送机2外壁向外伸出并固定连接有一个限位块46。辅助滑杆45用于使限位板41能够保持水平，防止其随螺纹杆42产生转动，限位块46用于对辅助滑杆45进行限位，防止其从传送机2外壁脱落。

还包括支撑架5和接料台6，传送机2的左侧设置有一个水平的接料台6，接料台6为凸字形结构且伸入到传送机2的左端口处，接料台6通过下侧斜向的支撑架5与支撑柱1固定连接。支撑架5用于对接料台6进行支撑，接料台6用于对喷涂完成的铝单板进行承托，方便工人能有充足时间进行搬移。

本实用新型提供的一种铝单板加工用表面喷涂装置的工作原理如下：本装置具有可靠的范围调整单元3，能够根据铝单板的宽度，自行调整喷漆组件33与铝单板之间的距离，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度，进而使铝单板在移动过程中有效地完成喷涂过程，并方便在两端进行料板的装放：波纹软管34用于将漆料箱31中的油漆向喷漆组件33中的电控喷头处进行输送，扩散型的电控喷头能够有较大的喷涂范围，喷漆组件33外部的罩体用来对喷出的漆料进行聚束，激光定位器35通过射出光线来检测铝单板的宽度，PLC控制器37根据检测数据来控制液压缸32进行工作，液压缸32通过带动喷漆组件33进行升降，进而实现对喷涂范围的自动调控，使喷涂区域正好覆盖铝单板的宽度；光学传感器38用于检测是否有铝单板经过，进而可以在铝单板经过时，通过PLC控制器37控制喷漆组件33进行喷涂操作。本装置还具有可靠的铝板限位单元4，能够将铝单板限位在传送机2的中部，进而确保有效的喷涂过程：手摇杆44用于转动转盘43，转盘43带动螺纹杆42进行转动，螺纹杆42在旋进的同时推动限位板41向中间移动，两侧的限位板41夹在铝单板的两侧，使铝单板始终位于传送机2的中部，进而确保有效的喷涂过程，辅助滑杆45用于使限位板41能够保持水平，防止其随螺纹杆42产生转动。此外，补漆管39用于向漆料箱31中补充漆料，限位块46用于对辅助滑杆45进行限位，防止其从传送机2外壁脱落，支撑架5用于对接料台6进行支撑，接料台6用于对喷涂完成的铝单板进行承托，方便工人能够有充足时间进行搬移。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器37控制光学传感器38，光学传感器38、激光定位器35以及电控喷头工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝单板加工用表面喷涂装置，其特征在于：包括支撑柱(1)、范围调整单元(3)和铝板限位单元(4)；

支撑柱(1)：设有四个，四个支撑柱(1)呈矩形对角分布且固定连接在传送机(2)的下侧，所述传送机(2)的内部设有履带式传送结构；

范围调整单元(3)：包含漆料箱(31)、液压缸(32)、喷漆组件(33)、波纹软管(34)、激光定位器(35)和安装架(36)，左侧前后两个支撑柱(1)的上端固定连接有U形且倒置的安装架(36)，所述安装架(36)的上端中部固定连接有漆料箱(31)，所述安装架(36)的中部下侧安装固定有液压缸(32)，所述液压缸(32)的伸缩端朝下且与喷漆组件(33)的上端连接柱固定连接，所述喷漆组件(33)包括上端连接柱、内部扩散型电控喷头以及外部罩体，所述外部罩体为锥台结构且四条侧楞的下侧均安装有一个激光定位器(35)，所述漆料箱(31)通过波纹软管(34)与喷漆组件(33)内部的扩散型电控喷头相连通；

铝板限位单元(4)：安装在传送机(2)的中部及右侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述范围调整单元(3)还包含PLC控制器(37)和光学传感器(38)，所述安装架(36)的前侧安装有PLC控制器(37)，所述传送机(2)左右两内壁位于喷漆组件(33)下方的位置处均安装有一个光学传感器(38)，所述光学传感器(38)、激光定位器(35)以及电控喷头的输入端与PLC控制器(37)双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述范围调整单元(3)还包含补漆管(39)，所述漆料箱(31)的上端固定连接有一个补漆管(39)。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述铝板限位单元(4)包含限位板(41)、螺纹杆(42)、转盘(43)和手摇杆(44)，所述传送机(2)前后两外壁的偏右位置处均螺纹连接有一个纵向的螺纹杆(42)，传送机(2)的内部上端设有两个横向的限位板(41)，所述限位板(41)的一侧中部设有连接卡块，所述螺纹杆(42)的一端转动并限位卡接在连接卡块内部，所述螺纹杆(42)伸出传送机(2)外壁的一端与转盘(43)的圆心处固定连接，所述转盘(43)外端的偏心位置处转动连接有一个手摇杆(44)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述铝板限位单元(4)还包含辅助滑杆(45)和限位块(46)，所述限位板(41)的左右两端均固定连接有一个纵向的辅助滑杆(45)，所述辅助滑杆(45)的另一端从传送机(2)外壁向外伸出并固定连接有一个限位块(46)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用表面喷涂装置，其特征在于：还包括支撑架(5)和接料台(6)，所述传送机(2)的左侧设置有一个水平的接料台(6)，所述接料台(6)为凸字形结构且伸入到传送机(2)的左端口处，所述接料台(6)通过下侧斜向的支撑架(5)与支撑柱(1)固定连接。