CN220345929U - 一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，涉及粉碎设备领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的一侧边水平开设有排料侧槽，所述处理箱体的顶面螺栓连接有投料顶斗，所述投料顶斗的内侧边水平对称卡接有密封胶板，所述处理箱体的一侧边水平螺栓连接有侧固定盒，所述侧固定盒在远离处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述处理箱体的顶面开设有顶通孔，所述处理箱体的内侧壁斜焊接有支撑内杆，所述支撑内杆的侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边固定卡接有转动圆盘，在采用了密封式一体化结构使得处理起来更加的干净环保，同时在循环式的粉碎结构使得对物料的粉碎更加的彻底高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置。
背景技术
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。
对于现在的粉碎处理就是单一的将物料投入到粉碎结构内部进行单次的粉碎操作，使得粉碎的效果并不好，影响到后续的使用，而在需要循环式的粉碎处理则需要不断的重复将物料进行投入操作，使得较为费时费力不利于加工效率的提高使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的粉碎处理就是单一的将物料投入到粉碎结构内部进行单次的粉碎操作，使得粉碎的效果并不好，影响到后续的使用，而在需要循环式的粉碎处理则需要不断的重复将物料进行投入操作，使得较为费时费力不利于加工效率的提高使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的一侧边水平开设有排料侧槽，所述处理箱体的顶面螺栓连接有投料顶斗，所述投料顶斗的内侧边水平对称卡接有密封胶板，所述处理箱体的一侧边水平螺栓连接有侧固定盒，所述侧固定盒在远离处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述处理箱体的顶面开设有顶通孔，所述处理箱体的内侧壁斜焊接有支撑内杆，所述支撑内杆的侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边固定卡接有转动圆盘，所述处理箱体的内侧壁水平螺栓连接有固定内盒，所述固定内盒的内侧边水平螺栓连接有翻转电机，所述转动圆盘的一侧边对称螺栓连接有配合盒，所述转动圆盘在远离配合盒的一侧边水平对接有收集盒体，所述处理箱体的内侧边水平对称设置有粉碎辊，所述侧固定盒的内侧边卡接有传输齿轮，所述侧盒体的内侧边水平螺栓连接有粉碎电机，所述配合盒的内侧边水平螺栓连接有配合电机，所述收集盒体的一端水平固定焊接有端轴杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体的底面靠近四边角的螺孔内部，排料侧槽水平呈贯穿式开设在处理箱体的一侧边靠近底面位置，且排料侧槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述投料顶斗的底端固定设置在顶通孔的顶开口边缘位置，且投料顶斗的内部与顶通孔的内部保持通接设置，侧固定盒水平固定设置在处理箱体的一侧边水平中线位置，侧盒体固定设置在侧固定盒的一侧边靠近一端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶通孔呈贯穿式开设在处理箱体的顶面中心位置，且顶通孔的内部与处理箱体的内部保持通接设置，支撑内杆成锥形板体结构固定设置在处理箱体远离侧盒体的内侧壁位置，固定轴承固定设置在支撑内杆的一侧孔洞内侧壁位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动圆盘呈竖直向排布设置，固定内盒固定设置在支撑内杆的内侧中心位置，翻转电机的输出端水平延伸焊接设置在转动圆盘的一侧边中心位置，配合盒的个数为两个，且两个配合盒对称设置在转动圆盘的一侧边靠近边缘位置，收集盒体相互之间叠加式平行排布设置，粉碎辊水平设置在两个收集盒体之间位置，且相互之间均保持平行排布。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输齿轮均一一对应固定套接设置在粉碎辊的一轴端位置，且相互之间齿接设置，粉碎电机的输出端水平延伸焊接设置在一根粉碎辊的一端，配合电机的输出端水平焊接设置在端轴杆的一端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将物料投料到顶端的投料顶斗的内部，在顶面的密封胶板的密封下使得更加的严密，让内部的物料向下通过顶通孔向下落入到顶部的一个收集盒体的内部，再对侧边的配合电机控制转动后使得输出端带动着端轴杆的转动，让对应的收集盒体进行翻转后让顶面的开口端向下使得内部的物料倒入到两个粉碎辊的之间顶面位置，在侧边的粉碎电机的转动下使得带动着传输齿轮转动，在传输齿轮的带动下使得两根粉碎辊对之间位置的物料进行粉碎操作，粉碎后的物料向下落入到底部的一个收集盒体的内部，在需要循环粉碎处理时，可以在翻转电机的转动下使得带动着转动圆盘在固定轴承的内部转动操作，使得带有物料的收集盒体翻转到顶部位置进行相同的倒料操作，在重复多次的粉碎处理后可以让物料从侧边的排料侧槽向外排出收集处理，在采用了密封式一体化结构使得处理起来更加的干净环保，同时在循环式的粉碎结构使得对物料的粉碎更加的彻底高效。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置的立体结构示意图；
图2为一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置的处理箱体俯视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置的转动圆盘正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、处理箱体；2、底垫块；3、排料侧槽；4、投料顶斗；5、密封胶板；6、侧固定盒；7、侧盒体；8、顶通孔；9、支撑内杆；10、固定轴承；11、转动圆盘；12、固定内盒；13、翻转电机；14、配合盒；15、收集盒体；16、粉碎辊；17、传输齿轮；18、粉碎电机；19、配合电机；20、端轴杆。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，包括处理箱体1，处理箱体1的底面均匀螺纹固定连接有底垫块2，处理箱体1的一侧边水平开设有排料侧槽3，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体1的底面靠近四边角的螺孔内部，排料侧槽3水平呈贯穿式开设在处理箱体1的一侧边靠近底面位置，且排料侧槽3的内部与处理箱体1的内部保持通接设置，处理箱体1的顶面螺栓连接有投料顶斗4，投料顶斗4的内侧边水平对称卡接有密封胶板5，处理箱体1的一侧边水平螺栓连接有侧固定盒6，侧固定盒6在远离处理箱体1的一侧边螺栓连接有侧盒体7，投料顶斗4的底端固定设置在顶通孔8的顶开口边缘位置，且投料顶斗4的内部与顶通孔8的内部保持通接设置，侧固定盒6水平固定设置在处理箱体1的一侧边水平中线位置，侧盒体7固定设置在侧固定盒6的一侧边靠近一端位置；请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，其中处理箱体1的顶面开设有顶通孔8，处理箱体1的内侧壁斜焊接有支撑内杆9，支撑内杆9的侧边固定卡接有固定轴承10，顶通孔8呈贯穿式开设在处理箱体1的顶面中心位置，且顶通孔8的内部与处理箱体1的内部保持通接设置，支撑内杆9成锥形板体结构固定设置在处理箱体1远离侧盒体7的内侧壁位置，固定轴承10固定设置在支撑内杆9的一侧孔洞内侧壁位置，固定轴承10的内侧边固定卡接有转动圆盘11，处理箱体1的内侧壁水平螺栓连接有固定内盒12，固定内盒12的内侧边水平螺栓连接有翻转电机13，转动圆盘11的一侧边对称螺栓连接有配合盒14，转动圆盘11在远离配合盒14的一侧边水平对接有收集盒体15，处理箱体1的内侧边水平对称设置有粉碎辊16，转动圆盘11呈竖直向排布设置，固定内盒12固定设置在支撑内杆9的内侧中心位置，翻转电机13的输出端水平延伸焊接设置在转动圆盘11的一侧边中心位置，配合盒14的个数为两个，且两个配合盒14对称设置在转动圆盘11的一侧边靠近边缘位置，收集盒体15相互之间叠加式平行排布设置，粉碎辊16水平设置在两个收集盒体15之间位置，且相互之间均保持平行排布，侧固定盒6的内侧边卡接有传输齿轮17，侧盒体7的内侧边水平螺栓连接有粉碎电机18，配合盒14的内侧边水平螺栓连接有配合电机19，收集盒体15的一端水平固定焊接有端轴杆20，传输齿轮17均一一对应固定套接设置在粉碎辊16的一轴端位置，且相互之间齿接设置，粉碎电机18的输出端水平延伸焊接设置在一根粉碎辊16的一端，配合电机19的输出端水平焊接设置在端轴杆20的一端位置。
本实用新型的工作原理是：
将物料投料到顶端的投料顶斗4的内部，在顶面的密封胶板5的密封下使得更加的严密，让内部的物料向下通过顶通孔8向下落入到顶部的一个收集盒体15的内部，再对侧边的配合电机19控制转动后使得输出端带动着端轴杆20的转动，让对应的收集盒体15进行翻转后让顶面的开口端向下使得内部的物料倒入到两个粉碎辊16的之间顶面位置，在侧边的粉碎电机18的转动下使得带动着传输齿轮17转动，在传输齿轮17的带动下使得两根粉碎辊16对之间位置的物料进行粉碎操作，粉碎后的物料向下落入到底部的一个收集盒体15的内部，在需要循环粉碎处理时，可以在翻转电机13的转动下使得带动着转动圆盘11在固定轴承10的内部转动操作，使得带有物料的收集盒体15翻转到顶部位置进行相同的倒料操作，在重复多次的粉碎处理后可以让物料从侧边的排料侧槽3向外排出收集处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边水平开设有排料侧槽(3)，所述处理箱体(1)的顶面螺栓连接有投料顶斗(4)，所述投料顶斗(4)的内侧边水平对称卡接有密封胶板(5)，所述处理箱体(1)的一侧边水平螺栓连接有侧固定盒(6)，所述侧固定盒(6)在远离处理箱体(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(7)，所述处理箱体(1)的顶面开设有顶通孔(8)，所述处理箱体(1)的内侧壁斜焊接有支撑内杆(9)，所述支撑内杆(9)的侧边固定卡接有固定轴承(10)，所述固定轴承(10)的内侧边固定卡接有转动圆盘(11)，所述处理箱体(1)的内侧壁水平螺栓连接有固定内盒(12)，所述固定内盒(12)的内侧边水平螺栓连接有翻转电机(13)，所述转动圆盘(11)的一侧边对称螺栓连接有配合盒(14)，所述转动圆盘(11)在远离配合盒(14)的一侧边水平对接有收集盒体(15)，所述处理箱体(1)的内侧边水平对称设置有粉碎辊(16)，所述侧固定盒(6)的内侧边卡接有传输齿轮(17)，所述侧盒体(7)的内侧边水平螺栓连接有粉碎电机(18)，所述配合盒(14)的内侧边水平螺栓连接有配合电机(19)，所述收集盒体(15)的一端水平固定焊接有端轴杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，排料侧槽(3)水平呈贯穿式开设在处理箱体(1)的一侧边靠近底面位置，且排料侧槽(3)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，其特征在于，所述投料顶斗(4)的底端固定设置在顶通孔(8)的顶开口边缘位置，且投料顶斗(4)的内部与顶通孔(8)的内部保持通接设置，侧固定盒(6)水平固定设置在处理箱体(1)的一侧边水平中线位置，侧盒体(7)固定设置在侧固定盒(6)的一侧边靠近一端位置。
4.根据权利要求1所述的一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，其特征在于，所述顶通孔(8)呈贯穿式开设在处理箱体(1)的顶面中心位置，且顶通孔(8)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置，支撑内杆(9)成锥形板体结构固定设置在处理箱体(1)远离侧盒体(7)的内侧壁位置，固定轴承(10)固定设置在支撑内杆(9)的一侧孔洞内侧壁位置。
5.根据权利要求1所述的一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，其特征在于，所述转动圆盘(11)呈竖直向排布设置，固定内盒(12)固定设置在支撑内杆(9)的内侧中心位置，翻转电机(13)的输出端水平延伸焊接设置在转动圆盘(11)的一侧边中心位置，配合盒(14)的个数为两个，且两个配合盒(14)对称设置在转动圆盘(11)的一侧边靠近边缘位置，收集盒体(15)相互之间叠加式平行排布设置，粉碎辊(16)水平设置在两个收集盒体(15)之间位置，且相互之间均保持平行排布。
6.根据权利要求1所述的一种具有循环粉碎功能的超微粉碎装置，其特征在于，所述传输齿轮(17)均一一对应固定套接设置在粉碎辊(16)的一轴端位置，且相互之间齿接设置，粉碎电机(18)的输出端水平延伸焊接设置在一根粉碎辊(16)的一端，配合电机(19)的输出端水平焊接设置在端轴杆(20)的一端位置。
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