CN220345578U - 一种用于软胶囊生产的配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软胶囊生产的配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体顶部固定设置有盖板，所述盖板顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿盖板并固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有密封板，所述密封板表面固定设置有分水盒，所述分水盒表面固定设置有高压喷嘴，所述配料罐本体表面设置有输送组件。使得高压喷嘴向下移动，通过输送组件将外部管道内的水流抽入分水盒内，通过分水盒分流进入高压喷嘴内，并通过高压喷嘴喷出，将附着在配料罐本体内的软胶囊原料冲落，实现了便于对软胶囊生产的配料罐的内部进行清理的目标，避免了混合后的软胶囊原料会附着在配料罐的内壁上对后续的生产混合造成影响。

Description

一种用于软胶囊生产的配料罐

技术领域

本实用新型涉及软胶囊生产技术领域，尤其涉及一种用于软胶囊生产的配料罐。

背景技术

软胶囊，又称胶丸，属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，软胶囊的可塑性强、弹性大。这由于软胶囊囊材组成的性质所决定的，取决于明胶、增塑剂和水三者之间的比例。

在软胶囊生产过程中需要通过配料罐将软胶囊的原料进行配料混合，将生产软胶囊的明胶、增塑剂和水三者按比例加入配料罐内进行混合，而在配料罐对软胶囊的原料配备混合后，混合后的软胶囊原料会附着在配料罐的内壁上，若是不对配料罐内壁附着的软胶囊原料进行清理容易对后续的生产混合造成影响，因此提出了一种用于软胶囊生产的配料罐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于软胶囊生产的配料罐，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于软胶囊生产的配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体顶部固定设置有盖板，所述盖板顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿盖板并固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有密封板，所述密封板表面固定设置有分水盒，所述分水盒表面固定设置有高压喷嘴，所述配料罐本体表面设置有输送组件，所述盖板表面设置有搅拌组件，所述配料罐本体表面设置有进出料组件。

优选的，所述输送组件包括设置于配料罐本体表面的支撑板，所述支撑板底部固定设置有加强柱，且加强柱与配料罐本体固定连接设置，所述支撑板顶部固定设置有高压水泵，所述高压水泵进水端固定设置有进水管，所述高压水泵出水端固定设置有出水管，所述出水管出水端固定设置有波纹管，且波纹管出水端与密封板固定连接设置。

优选的，所述搅拌组件包括设置于盖板顶部的固定架，所述固定架的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿固定架延伸至固定架的内部并固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定设置有搅拌桨。

优选的，所述进出料组件包括设置于配料罐本体表面的进料管和配料罐本体底部的出料管，所述进料管表面螺纹设置有密封盖，所述密封盖的表面固定设置有把手，所述出料管上设置有控制阀。

优选的，所述高压喷嘴的数量为若干个，且若干个高压喷嘴呈圆形阵列式分布，所述高压喷嘴呈倾斜设置。

优选的，所述搅拌桨的数量为若干个，且若干个搅拌桨呈线性阵列式分布，所述搅拌桨与分水盒不接触。

优选的，所述密封板呈环形结构，所述密封板采用金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于软胶囊生产的配料罐，将输送组件与外部供水管道连接，通过进出料组件生产软胶囊的明胶、增塑剂和水按照比例加入配料罐本体内，通过搅拌组件将明胶、增塑剂和水混合在一起，混合完成后，通过进出料组件排出，电动推杆通过固定板和密封板带动分水盒向下移动，使得高压喷嘴向下移动，通过输送组件将外部管道内的水流抽入分水盒内，通过分水盒分流进入高压喷嘴内，并通过高压喷嘴喷出，将附着在配料罐本体内的软胶囊原料冲落；实现了便于对软胶囊生产的配料罐的内部进行清理的目标，避免了混合后的软胶囊原料会附着在配料罐的内壁上对后续的生产混合造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型结构右剖图；

图4为本实用新型结构局部结构示意图。

图中：1、配料罐本体；2、盖板；3、电动推杆；4、固定板；5、密封板；6、分水盒；7、高压喷嘴；8、支撑板；9、加强柱；10、高压水泵；11、进水管；12、出水管；13、波纹管；14、固定架；15、搅拌电机；16、搅拌轴；17、搅拌桨；18、进料管；19、密封盖；20、把手；21、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于软胶囊生产的配料罐，包括配料罐本体1，配料罐本体1顶部固定设置有盖板2，盖板2顶部固定设置有电动推杆3，电动推杆3的输出端贯穿盖板2并固定设置有固定板4，固定板4的底部固定设置有密封板5，密封板5表面固定设置有分水盒6，分水盒6表面固定设置有高压喷嘴7，配料罐本体1表面设置有输送组件，盖板2表面设置有搅拌组件，配料罐本体1表面设置有进出料组件，输送组件包括设置于配料罐本体1表面的支撑板8，支撑板8底部固定设置有加强柱9，且加强柱9与配料罐本体1固定连接设置，支撑板8顶部固定设置有高压水泵10，高压水泵10进水端固定设置有进水管11，高压水泵10出水端固定设置有出水管12，出水管12出水端固定设置有波纹管13，且波纹管13出水端与密封板5固定连接设置，将进水管11与外部供水管道连接，启动高压水泵10，高压水泵10通过进水管11将外部管道内的水流抽入出水管12内部，并通过波纹管13进入分水盒6内分流，从而便于将水流输送至分水盒6，便于水流通过高压喷嘴7喷出将附着在配料罐本体1内的软胶囊原料冲落，搅拌组件包括设置于盖板2顶部的固定架14，固定架14的顶部固定设置有搅拌电机15，搅拌电机15的输出端贯穿固定架14延伸至固定架14的内部并固定设置有搅拌轴16，搅拌轴16表面固定设置有搅拌桨17，搅拌电机15驱动搅拌轴16转动，使得搅拌轴16带动搅拌桨17转动从而便于将生产软胶囊用的明胶、增塑剂和水混合在一起，进出料组件包括设置于配料罐本体1表面的进料管18和配料罐本体1底部的出料管21，进料管18表面螺纹设置有密封盖19，密封盖19的表面固定设置有把手20，出料管21上设置有控制阀，通过进料管18便于将生产软胶囊的原料加入配料罐本体1内，通过密封盖19便于在不使用时防止灰尘通过进料管18进入配料罐本体1内，通过出料管21便于将混合完成的软胶囊原料排出，高压喷嘴7的数量为若干个，且若干个高压喷嘴7呈圆形阵列式分布，高压喷嘴7呈倾斜设置，通过若干个高压喷嘴7的设置，便于将配料罐本体1内壁附着的原料清理干净，搅拌桨17的数量为若干个，且若干个搅拌桨17呈线性阵列式分布，搅拌桨17与分水盒6不接触，便于将软胶囊原料混合更加完全，密封板5呈环形结构，密封板5采用金属材质制成，该用于软胶囊生产的配料罐，将输送组件与外部供水管道连接，通过进出料组件生产软胶囊的明胶、增塑剂和水按照比例加入配料罐本体1内，通过搅拌组件将明胶、增塑剂和水混合在一起，混合完成后，通过进出料组件排出，电动推杆3通过固定板4和密封板5带动分水盒6向下移动，使得高压喷嘴7向下移动，通过输送组件将外部管道内的水流抽入分水盒6内，通过分水盒6分流进入高压喷嘴7内，并通过高压喷嘴7喷出，将附着在配料罐本体1内的软胶囊原料冲落，实现了便于对软胶囊生产的配料罐的内部进行清理的目标，避免了混合后的软胶囊原料会附着在配料罐的内壁上对后续的生产混合造成影响。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将输送组件内设置的进水管11与外部供水管道连接，转动进出料组件内设置的把手20将密封盖19取下，将生产软胶囊的明胶、增塑剂和水按照比例倒入进料管18内，通过进料管18进入配料罐本体1内，通过搅拌组件内设置的搅拌电机15驱动输出端转动，带动搅拌轴16转动，使得搅拌轴16带动搅拌桨17将明胶、增塑剂和水混合在一起，混合完成后，通过进出料组件内设置的出料管21将混合后的软胶囊原料排出，通过电动推杆3驱动输出端伸长，推动固定板4向下移动，使得固定板4通过密封板5带动分水盒6向下移动，使得分水盒6带动高压喷嘴7向下移动，启动输送组件内设置的高压水泵10，通过进水管11将外部管道内的水流抽入，抽入的水流通过进水管11和高压水泵10进入出水管12内部，并通过出水管12进入波纹管13内，通过波纹管13进入分水盒6内，通过分水盒6分流进入高压喷嘴7内，并通过高压喷嘴7喷出，将附着在配料罐本体1内的软胶囊原料冲落，并通过出料管21排出。

综上所述，该用于软胶囊生产的配料罐，将输送组件与外部供水管道连接，通过进出料组件生产软胶囊的明胶、增塑剂和水按照比例加入配料罐本体1内，通过搅拌组件将明胶、增塑剂和水混合在一起，混合完成后，通过进出料组件排出，电动推杆3通过固定板4和密封板5带动分水盒6向下移动，使得高压喷嘴7向下移动，通过输送组件将外部管道内的水流抽入分水盒6内，通过分水盒6分流进入高压喷嘴7内，并通过高压喷嘴7喷出，将附着在配料罐本体1内的软胶囊原料冲落，实现了便于对软胶囊生产的配料罐的内部进行清理的目标，避免了混合后的软胶囊原料会附着在配料罐的内壁上对后续的生产混合造成影响，用于解决上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于软胶囊生产的配料罐，包括配料罐本体(1)，其特征在于，所述配料罐本体(1)顶部固定设置有盖板(2)，所述盖板(2)顶部固定设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端贯穿盖板(2)并固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定设置有密封板(5)，所述密封板(5)表面固定设置有分水盒(6)，所述分水盒(6)表面固定设置有高压喷嘴(7)，所述配料罐本体(1)表面设置有输送组件，所述盖板(2)表面设置有搅拌组件，所述配料罐本体(1)表面设置有进出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊生产的配料罐，其特征在于，所述输送组件包括设置于配料罐本体(1)表面的支撑板(8)，所述支撑板(8)底部固定设置有加强柱(9)，且加强柱(9)与配料罐本体(1)固定连接设置，所述支撑板(8)顶部固定设置有高压水泵(10)，所述高压水泵(10)进水端固定设置有进水管(11)，所述高压水泵(10)出水端固定设置有出水管(12)，所述出水管(12)出水端固定设置有波纹管(13)，且波纹管(13)出水端与密封板(5)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊生产的配料罐，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于盖板(2)顶部的固定架(14)，所述固定架(14)的顶部固定设置有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出端贯穿固定架(14)延伸至固定架(14)的内部并固定设置有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)表面固定设置有搅拌桨(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊生产的配料罐，其特征在于，所述进出料组件包括设置于配料罐本体(1)表面的进料管(18)和配料罐本体(1)底部的出料管(21)，所述进料管(18)表面螺纹设置有密封盖(19)，所述密封盖(19)的表面固定设置有把手(20)，所述出料管(21)上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊生产的配料罐，其特征在于，所述高压喷嘴(7)的数量为若干个，且若干个高压喷嘴(7)呈圆形阵列式分布，所述高压喷嘴(7)呈倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于软胶囊生产的配料罐，其特征在于，所述搅拌桨(17)的数量为若干个，且若干个搅拌桨(17)呈线性阵列式分布，所述搅拌桨(17)与分水盒(6)不接触。

7.根据权利要求3所述的一种用于软胶囊生产的配料罐，其特征在于，所述密封板(5)呈环形结构，所述密封板(5)采用金属材质制成。