CN220344211U - 一种用于烹饪设备的水箱组件及烹饪设备 - Google Patents

一种用于烹饪设备的水箱组件及烹饪设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于烹饪设备的水箱组件及烹饪设备,包括水箱座和水箱,还包括活动设置在上述水箱座的一侧的遮蔽件,该遮蔽件上设置有用于干燥水箱座内部的干燥装置,初始状态下,上述水箱容置在水箱座中,上述遮蔽件位于水箱座之外,水箱加水状态下,上述水箱移出水箱座,上述遮蔽件动作而遮蔽水箱座的开口,且干燥装置位于水箱座中。本实用新型在水箱移出水箱座的状态下,通过遮蔽件能遮蔽水箱座的开口,从而能避免脏污进入水箱座内部,同时干燥装置能对水箱座内部进行干燥,解决水箱座内部潮湿而导致的细菌滋生问题,即从防异物进入以及防内部细菌滋生两个方向来同时避免水箱座内部被污染。

Description

一种用于烹饪设备的水箱组件及烹饪设备
技术领域
本实用新型涉及烹饪设备领域,尤其涉及一种用于烹饪设备的水箱组件及烹饪设备。
背景技术
具有蒸功能的烹饪设备(例如,蒸箱、蒸烤箱等)配置有水箱组件,并包括右置式和上置式两种设置方式。其中,上置式的水箱组件中,水箱和水箱座的长度均较长,且水箱座前端开口,水箱可通过水箱座的开口伸出而实现加水操作。例如,专利号为ZL202120695713.X(授权公告号为CN216060147U)的中国实用新型专利《一种用于家用电器的水箱结构及具有该结构的蒸箱》、申请号为CN202010416289.0(公开号为CN113679238A)的中国发明专利《一种水箱推出收回结构及具有该结构的烹饪装置》等。
使用过程中,水箱表面的水或者水箱中溢出的水会残留在水箱座中,且水箱座的长度较长,内部难以清理,尤其是水箱座的深处。这样会导致水箱座内部处于潮湿环境,容易滋生细菌,导致水箱座内部被污染,进而对烹饪安全性埋下隐患。此外,加水状态下,水箱从水箱座中移出,外界脏污及虫子等容易通过水箱座的开口进入水箱座内部,同样也会导致水箱座内部被污染。另外,烹饪设备工作状态下,某些电气元件(例如电源板等)会产生热量,若不对这些电气元件进行有效散热,热量长时间积聚在电气元件周围会导致电气元件的工作环境温度过高,影响电气元件的性能,继而影响烹饪设备整机的性能。
发明内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免水箱座内部被污染的用于烹饪设备的水箱组件。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免水箱座内部被污染且控制方便、可靠的用于烹饪设备的水箱组件。
本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述水箱组件的烹饪设备。
本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种内部散热效果好的烹饪设备。
本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于烹饪设备的水箱组件,包括一侧开口的水箱座和容置在该水箱座中并能通过水箱座的开口出入的水箱,其特征在于,还包括活动设置在上述水箱座的一侧的遮蔽件,该遮蔽件上设置有用于干燥水箱座内部的干燥装置,
初始状态下,上述水箱容置在水箱座中,上述遮蔽件位于水箱座之外,水箱加水状态下,上述水箱移出水箱座,上述遮蔽件动作而遮蔽水箱座的开口,且干燥装置位于水箱座中。
进一步,所述水箱座为水平设置并呈长方体状的箱体,该箱体的一端开口,上述水箱能沿该水箱座的长度方向来回移动而移出或移入水箱座,且该水箱座的开口端上沿其横截面方向开设有插槽,水箱加水状态下,上述遮蔽件嵌入上述插槽而遮蔽水箱座的开口。通过开设插槽能实现对水箱座的开口的遮蔽,并且,与直接遮蔽水箱座的开口的方式相比,通过开设插槽无需将整个水箱移出水箱座也能实现对水箱座的开口的遮蔽。
进一步,所述遮蔽件为竖向设置的板件,上述干燥装置为风扇,水箱加水状态下,该风扇位于遮蔽件与水箱座的封闭端围成的空间中。将遮蔽件设计为板件,结构简单并能较好地实现对水箱座的开口的遮蔽,同时干燥装置采用风扇,结构简单,且利用风干的方式能较好地实现对水箱座内部的干燥。
进一步,所述干燥装置为轴流风扇,并安装在上述遮蔽件朝向水箱座的封闭端的一侧表面上,且该遮蔽件上开设有与轴流风扇的进风口正对的进风窗口。这样通过水箱座的开口引入的空气能高效地对水箱座内部(尤其是水箱座的深处)进行干燥,提高对水箱座内部的干燥效率。
进一步,所述插槽的开口至少沿水箱座与遮蔽件相对的侧壁以及顶壁连续延伸,而该水箱座的一侧设置有沿该水箱座长度方向延伸的转轴,上述遮蔽件的一端转动安装在该转轴上并能沿插槽所在的水箱座的横截面方向相对于插槽来回转动,水箱加水状态下,该遮蔽件旋入上述插槽中。这样通过遮蔽件的转动能较好地实现对水箱座的开口的启闭控制。
进一步,所述遮蔽件为长方形状的板体,初始状态下,该遮蔽件的短边与水平面相平行,且该遮蔽件与水箱座相对侧的下端设置有用来与上述转轴连接的铰接座,水箱加水状态下,该遮蔽件的长边与水平面相平行。这样在各种状态下均能实现遮蔽件的稳固设置。
进一步,还包括用于联动上述水箱与转轴的旋转传动机构,水箱移出水箱座的过程中,该旋转传动机构带动遮蔽件旋入上述插槽中,而水箱移入水箱座的过程中,该旋转传动机构带动遮蔽件旋出上述插槽并复位。这样无需另设电气控制结构,利用水箱的移出及移入动作即能实现对遮蔽件的动作控制。
进一步,所述水箱后端的外侧面上凸设有沿其长度方向延伸的传动齿面,上述旋转传动机构包括设在水箱座的开口端的第一传动齿轮、安装在上述转轴上的第二传动齿轮以及用于联动该第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动组件,其中,第一传动齿轮与上述传动齿面相啮合。从而能实现水箱移动与转轴转动的联动,继而实现遮蔽件的转动。
进一步,所述传动组件包括与上述第一传动齿轮同轴设置的第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮、第六传动齿轮以及传动齿条,其中,传动齿条沿水箱座的宽度方向延伸,第四传动齿轮和第五传动齿轮分别设置在第三传动齿轮的一侧且两者均与传动齿条相啮合,第六传动齿轮与第四传动齿轮同轴设置并与上述第二传动齿轮相啮合。这样水箱的移动带动第一传动齿轮,进而使第三传动齿轮转动而带动第五传动齿轮,从而使传动齿条沿其长度方向移动而带动第四传动齿轮,与第四传动齿轮同轴设置的第六传动齿轮转动,第六传动齿轮最终通过第二传动齿轮带动转轴转动。
进一步,所述第二传动齿轮与第六传动齿轮均为锥齿轮,提升两者传动的可靠性。
为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为:一种烹饪设备,其特征在于,包括如上所述的用于烹饪设备的水箱组件。
为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为:还包括工作时会发热的电气元件,该电气元件位于上述水箱组件的一侧并与上述干燥装置邻设,且该干燥装置为风扇。这样一方面通过容置在水箱中的水能降低电气元件的工作环境温度,同时初始状态下,干燥装置在水箱座之外,因此通过干燥装置的出风能带走电气元件工作时产生的热量,进一步降低其工作环境温度。
进一步,所述干燥装置位于上述电气元件的前侧,且初始状态下,该干燥装置的设置高度高于上述电气元件。热空气的密度小于冷空气,因此通过如上设计能更好地通过干燥装置的出风带走电气元件工作时产生的热量。
进一步,还包括内胆和水平设置在内胆之上的上安装板,上述水箱组件、遮蔽件以及电气元件均安装在该上安装板的上表面上。从而能使烹饪设备内部布置合理,有效保证其工作性能。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:水箱加水状态下,水箱移出水箱座,遮蔽件动作而遮蔽水箱座的开口,且干燥装置位于水箱座中。这样在水箱移出水箱座的状态下,通过遮蔽件能遮蔽水箱座的开口,从而能避免脏污进入水箱座内部,同时干燥装置能对水箱座内部进行干燥,解决水箱座内部潮湿而导致的细菌滋生问题,即从防外部异物进入以及防内部细菌滋生两个方向来同时避免水箱座内部被污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例中初始状态下烹饪设备的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中水箱加水状态下烹饪设备的结构示意图;
图3为图2中A部分的放大图;
图4为本实用新型实施例中水箱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置,所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制,比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1~4所示,一种烹饪设备,本实施例中该烹饪设备具有蒸功能,例如,蒸箱或蒸烤箱等。上述烹饪设备包括内胆1和水箱组件3,其中,内胆1之上水平设置有上安装板2,水箱组件3包括一侧开口的水箱座32和容置在该水箱座32中并能通过水箱座32的开口出入的水箱31。进一步,还包括活动设置在上述水箱座32的一侧的遮蔽件4,该遮蔽件4上设置有用于干燥水箱座32内部的干燥装置5。初始状态下,上述水箱31容置在水箱座32中,上述遮蔽件4位于水箱座32之外;水箱31加水状态下,上述水箱31移出水箱座32,上述遮蔽件4动作而遮蔽水箱座32的开口,且干燥装置5位于水箱座32中。
本实用新型中,水箱31加水状态下,上述水箱31移出水箱座32,上述遮蔽件4动作而遮蔽水箱座32的开口,且干燥装置5位于水箱座32中。这样在水箱31移出水箱座32的状态下,通过遮蔽件4能遮蔽水箱座32的开口,从而能避免脏污进入水箱座32内部,同时干燥装置5能对水箱座32内部进行干燥,解决水箱座32内部潮湿而导致的细菌滋生问题,即从防异物进入以及防内部细菌滋生两个方向来同时避免水箱座32内部被污染。
具体地,本实施例中,上述水箱座32为水平设置并呈长方体状的箱体,该箱体沿前后方向设置在上述上安装板2的上表面上,且该箱体的前端开口。上述水箱31能沿该水箱座32的长度方向来回移动而移出或移入水箱座32,且该水箱座32的开口端上沿其横截面方向开设有插槽321,水箱31加水状态下,上述遮蔽件4嵌入上述插槽321而遮蔽水箱座32的开口。通过开设插槽321能实现对水箱座32的开口的遮蔽,并且,与直接遮蔽水箱座32的开口的方式相比,本实用新型无需将整个水箱31移出水箱座32的清洗下也能实现对水箱座32的开口的遮蔽。
优选地,上述遮蔽件4为沿左右方向竖向设置的板件,上述干燥装置5为风扇,水箱31加水状态下,该风扇位于遮蔽件4与水箱座32的后端围成的空间中。将遮蔽件4设计为板件,结构简单并能较好地实现对水箱座32的开口的遮蔽,同时干燥装置5采用风扇,结构简单,且利用风干的方式能较好地实现对水箱座32内部的干燥。进一步优选地,上述干燥装置5为轴流风扇,并安装在上述遮蔽件4后侧表面上,且该遮蔽件4上开设有与轴流风扇的进风口正对的进风窗口40。这样通过水箱座32的开口引入的空气能高效地对水箱座32内部(尤其是水箱座32的深处)进行干燥,提高对水箱座32内部的干燥效率。本实施例中,上述进风窗口40为圆形孔,且大小与上述干燥装置5相匹配。
进一步,上述插槽321的开口至少沿水箱座32与遮蔽件4相对的侧壁以及顶壁连续延伸,而该水箱座32的一侧设置有沿该水箱座32长度方向延伸的转轴8,上述遮蔽件4的一端转动安装在该转轴8上并能沿插槽321所在的水箱座32的横截面方向相对于插槽321来回转动,水箱31加水状态下,该遮蔽件4旋入上述插槽321中。这样通过遮蔽件4的转动能较好地实现对水箱座32的开口的启闭控制。具体地,本实施例中上述插槽321的开口沿水箱座32的左侧壁、顶壁以及右侧壁连续设置,且遮蔽件4旋入插槽321的状态下,干燥装置5外露,从而能使气体通过插槽321外排。优选地,本实施例中,上述遮蔽件4为长方形状的板体,初始状态下,该遮蔽件4的短边与水平面相平行,且该遮蔽件4与水箱座32相对侧的下端设置有用来与上述转轴8连接的铰接座41,水箱31加水状态下,该遮蔽件4的长边与水平面相平行。这样在各种状态下均能实现遮蔽件4的稳固设置。
进一步,还包括用于联动上述水箱31与转轴8的旋转传动机构7:水箱31移出水箱座32的过程中,该旋转传动机构7带动遮蔽件4旋入上述插槽321中;而水箱31移入水箱座32的过程中,该旋转传动机构7带动遮蔽件4旋出上述插槽321并复位。这样无需另设电气控制结构,利用水箱31的移出及移入动作即能实现对遮蔽件4的动作控制。具体地,上述水箱31后端的外侧面上凸设有沿其长度方向延伸的传动齿面311,上述旋转传动机构7包括设在水箱座32的开口端的第一传动齿轮71、安装在上述转轴8上的第二传动齿轮72以及用于联动该第一传动齿轮71与第二传动齿轮72的传动组件,其中,第一传动齿轮71与上述传动齿面311相啮合。从而能实现水箱31移动与转轴8转动的联动,继而实现遮蔽件4的转动。本实施例中,水箱座32前端的右侧壁上开设有安装口322,上述第一传动齿轮71水平安装在该安装口322中,从而便于实现第一传动齿轮71与传动齿面311的相啮合。
进一步,本实施例中,上述传动组件包括与上述第一传动齿轮71同轴设置的第三传动齿轮73、第四传动齿轮74、第五传动齿轮75、第六传动齿轮76以及传动齿条77。其中,传动齿条77沿水箱座32的宽度方向延伸,第四传动齿轮74和第五传动齿轮75分别设置在第三传动齿轮73的一侧且两者均与传动齿条77相啮合,第六传动齿轮76与第四传动齿轮74同轴设置并与上述第二传动齿轮72相啮合。这样水箱31的移动带动第一传动齿轮71,进而使第三传动齿轮73转动而带动第五传动齿轮75,从而使传动齿条77沿其长度方向移动而带动第四传动齿轮74,与第四传动齿轮74同轴设置的第六传动齿轮76转动,第六传动齿轮76最终通过第二传动齿轮72带动转轴8转动。优选地,上述第二传动齿轮72与第六传动齿轮76均为锥齿轮,提升两者传动的可靠性。
进一步,上述上安装板2的上表面上还设置有工作时会发热的电气元件6,该电气元件6位于上述水箱组件3的一侧并与上述干燥装置5邻设。这样一方面通过容置在水箱31中的水能降低电气元件6的工作环境温度,同时初始状态下,干燥装置5在水箱座32之外,因此通过干燥装置5的出风能带走电气元件6工作时产生的热量,进一步降低其工作环境温度。本实施例中,上述电气元件6具体为电源板,并且通过安装座61安装在上安装板2的上表面上。优选地,上述干燥装置5位于上述电气元件6的前侧,且初始状态下,该干燥装置5的设置高度高于上述电气元件6。热空气的密度小于冷空气,因此通过如上设计能更好地通过干燥装置5的出风带走电气元件6工作时产生的热量。

Claims (13)

1.一种用于烹饪设备的水箱组件,包括一侧开口的水箱座(32)和容置在该水箱座(32)中并能通过水箱座(32)的开口出入的水箱(31),其特征在于,还包括活动设置在上述水箱座(32)的一侧的遮蔽件(4),该遮蔽件(4)上设置有用于干燥水箱座(32)内部的干燥装置(5),
初始状态下,上述水箱(31)容置在水箱座(32)中,上述遮蔽件(4)位于水箱座(32)之外,水箱(31)加水状态下,上述水箱(31)移出水箱座(32),上述遮蔽件(4)动作而遮蔽水箱座(32)的开口,且干燥装置(5)位于水箱座(32)中,
所述水箱座(32)为水平设置并呈长方体状的箱体,该箱体的一端开口,上述水箱(31)能沿该水箱座(32)的长度方向来回移动而移出或移入水箱座(32),且该水箱座(32)的开口端上沿其横截面方向开设有插槽(321),水箱(31)加水状态下,上述遮蔽件(4)嵌入上述插槽(321)中而遮蔽水箱座(32)的开口。
2.如权利要求1所述的用于烹饪设备的水箱组件,其特征在于,所述遮蔽件(4)为竖向设置的板件,上述干燥装置(5)为风扇,水箱(31)加水状态下,该风扇位于遮蔽件(4)与水箱座(32)的封闭端围成的空间中。
3.如权利要求1所述的用于烹饪设备的水箱组件,其特征在于,所述干燥装置(5)为轴流风扇,并安装在上述遮蔽件(4)朝向水箱座(32)的封闭端的一侧表面上,且该遮蔽件(4)上开设有与轴流风扇的进风口正对的进风窗口(40)。
4.如权利要求1~3任一项所述的用于烹饪设备的水箱组件,其特征在于,所述插槽(321)的开口至少沿水箱座(32)与遮蔽件(4)相对的侧壁以及顶壁连续延伸,而该水箱座(32)的一侧设置有沿该水箱座(32)长度方向延伸的转轴(8),上述遮蔽件(4)的一端转动安装在该转轴(8)上并能沿插槽(321)所在的水箱座(32)的横截面方向相对于插槽(321)来回转动,水箱(31)加水状态下,该遮蔽件(4)旋入上述插槽(321)中。
5.如权利要求4所述的用于烹饪设备的水箱组件,其特征在于,所述遮蔽件(4)为长方形状的板体,初始状态下,该遮蔽件(4)的短边与水平面相平行,且该遮蔽件(4)与水箱座(32)相对侧的下端设置有用来与上述转轴(8)连接的铰接座(41),水箱(31)加水状态下,该遮蔽件(4)的长边与水平面相平行。
6.如权利要求4所述的用于烹饪设备的水箱组件,其特征在于,还包括用于联动上述水箱(31)与转轴(8)的旋转传动机构(7),水箱(31)移出水箱座(32)的过程中,该旋转传动机构(7)带动遮蔽件(4)旋入上述插槽(321)中,而水箱(31)移入水箱座(32)的过程中,该旋转传动机构(7)带动遮蔽件(4)旋出上述插槽(321)并复位。
7.如权利要求6所述的用于烹饪设备的水箱组件,其特征在于,所述水箱(31)后端的外侧面上凸设有沿其长度方向延伸的传动齿面(311),上述旋转传动机构(7)包括设在水箱座(32)的开口端的第一传动齿轮(71)、安装在上述转轴(8)上的第二传动齿轮(72)以及用于联动该第一传动齿轮(71)与第二传动齿轮(72)的传动组件,其中,第一传动齿轮(71)与上述传动齿面(311)相啮合。
8.如权利要求7所述的用于烹饪设备的水箱组件,其特征在于,所述传动组件包括与上述第一传动齿轮(71)同轴设置的第三传动齿轮(73)、第四传动齿轮(74)、第五传动齿轮(75)、第六传动齿轮(76)以及传动齿条(77),其中,传动齿条(77)沿水箱座(32)的宽度方向延伸,第四传动齿轮(74)和第五传动齿轮(75)分别设置在第三传动齿轮(73)的一侧且两者均与传动齿条(77)相啮合,第六传动齿轮(76)与第四传动齿轮(74)同轴设置并与上述第二传动齿轮(72)相啮合。
9.如权利要求8所述的用于烹饪设备的水箱组件,其特征在于,所述第二传动齿轮(72)与第六传动齿轮(76)均为锥齿轮。
10.一种烹饪设备,其特征在于,包括如权利要求1~9任一项所述的用于烹饪设备的水箱组件。
11.如权利要求10所述的烹饪设备,其特征在于,还包括工作时会发热的电气元件(6),该电气元件(6)位于上述水箱组件(3)的一侧并与上述干燥装置(5)邻设,且该干燥装置(5)为风扇。
12.如权利要求11所述的烹饪设备,其特征在于,所述干燥装置(5)位于上述电气元件(6)的前侧,且初始状态下,该干燥装置(5)的设置高度高于上述电气元件(6)。
13.如权利要求11或12所述的烹饪设备,其特征在于,还包括内胆(1)和水平设置在内胆(1)之上的上安装板(2),上述水箱组件(3)、遮蔽件(4)以及电气元件(6)均安装在该上安装板(2)的上表面上。
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