CN220343660U - 一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体公开一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。该雾化芯包括至少两个油杯、用于连接相邻两个油杯的连接座、雾化管、至少两个发热件以及控制组件，雾化管依次穿过其中一个油杯、连接座以及另一油杯，雾化管用于形成雾化通道，且雾化管上设置有两个通孔，两通孔分别一一对应地靠近两油杯；两发热件均设置于雾化管内且分别靠近两个通孔；控制组件与两个发热件连接用于控制两个发热件对应加热两个油杯内的雾化基质。本实用新型提供的一种雾化芯，提高了用户的雾化体验。

Description

一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器领域，具体涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置用于将雾化基质雾化并生成气溶胶，气溶胶生成装置一般由雾化器和供电单元组成，雾化器用于存储雾化基质并对存储的雾化基质雾化以生成气溶胶，供电单元用于为雾化器供电。雾化器包括外壳、吸嘴以及雾化芯，雾化芯设置于外壳内并用于存储和加热雾化基质，吸嘴设置于外壳上，且吸嘴与雾化芯的雾化通道连通以将气溶胶导向至用户。目前市场上的雾化芯只能对一种雾化基质进行存储和加热，相应地雾化芯、雾化器以及气溶胶生成装置只能生成一种气溶胶，这使得雾化芯或者气溶胶生成装置生成的气溶胶的种类较为单一，降低了用户的雾化体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，通过至少两个发热件选择性地对至少两个油杯内的雾化基质进行加热以调节气溶胶的生成种类，解决了现有技术中雾化芯、雾化器以及气溶胶生成装置生成的气溶胶种类单一，降低用户雾化体验的问题。

为解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种雾化芯，雾化芯包括至少两个油杯、用于连接相邻两个油杯的连接座、雾化管、至少两个发热件以及控制组件，雾化管依次穿过其中一个油杯、连接座以及另一油杯，雾化管用于形成雾化通道，且雾化管上设置有两个通孔，两个通孔分别一一对应地靠近两油杯；两个发热件均设置于雾化管内且分别靠近两个通孔；控制组件与两个发热件连接用于控制两个发热件对应加热两个油杯内的雾化基质。

在一些实施例中，每个油杯内具有半封闭结构的腔室，每个油杯远离腔室的开口的一侧设置有围边，围边的内壁设置有第一内螺纹；每个油杯的内壁靠近腔室的开口处设置有第二内螺纹。

在一些实施例中，油杯包括第一油杯和第二油杯，连接座的两端的侧壁上分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第一油杯的第一内螺纹连接，第二外螺纹与第二油杯的第二内螺纹连接。

在一些实施例中，第一油杯远离连接座的一侧设置有第一密封件，第二油杯远离连接座的一侧设置有第二密封件。

在一些实施例中，第一密封件、第二密封件以及连接座均为硅胶材质。

在一些实施例中，通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一油杯内的腔室连通，第二通孔与第二油杯内的腔室连通，第一通孔和第二通孔在雾化管的侧壁上错开设置。

在一些实施例中，发热件包括第一发热件和第二发热件，第一发热件和第二发热件分别与控制组件连接，第一发热件靠近第一通孔设置，第二发热件靠近第二通孔设置；

第一发热件与第一通孔之间设置有第一导油棉，第一导油棉与第一油杯内的储油棉接触；

第二发热件与第二通孔之间均设置有第二导油棉，第二导油棉与第二油杯内的储油棉接触。

在一些实施例中，控制组件包括主板、控制器、气动开关以及调节开关，控制器、气动开关以及调节开关均与主板连接。

为解决上述问题，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括外壳、吸嘴以及上述的雾化芯，雾化芯设置于外壳内，吸嘴可拆卸连接于外壳上且吸嘴与雾化通道连通。

为解决上述问题，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括供电单元以及上述的雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的雾化芯至少具有下列有益效果：

至少两个油杯用于存放两种不同的雾化基质。连接座设置于相邻的两个油杯之间用于连接相邻的两个油杯，并在两个油杯之间起到密封的作用，以防止相邻两个油杯内的雾化基质泄漏。雾化管穿过相邻的两个油杯以及相邻两个油杯之间的连接座,并形成雾化通道，以使得至少两个油杯共用一个雾化通道，防止多个雾化通道导致的气溶胶口味变淡或者气动开关灵敏度差的问题，提升了雾化芯的使用性能；此外，雾化管上设置通孔以使得油杯内的雾化基质导向至雾化通道内设置的发热件上。控制组件控制至少两个发热件对任一个或者多个油杯内的雾化基质加热以调节气溶胶的种类。储油棉填充于油杯内用于放置油杯内的雾化基质泄漏，尤其是用于放置雾化基质在通孔内产生泄漏导致不同种类的雾化基质在雾化管内混合，这容易影响气溶胶的口感，降低用户的雾化体验。本实用新型提供一种雾化芯，通过至少两个发热件选择性地对至少两个油杯内的雾化基质进行加热以调节气溶胶的生成种类，解决了现有技术中雾化芯生成的气溶胶种类单一，降低用户雾化体验的问题。

另一方面，本实用新型提供的雾化器是基于上述雾化芯而设计的，其有益效果参见上述的雾化芯的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本实用新型提供的气溶胶生成装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的雾化芯的整体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的雾化芯的雾化管和发热件的整体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的雾化芯的油杯的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的雾化器的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的气溶胶生成装置的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的气溶胶生成装置的部分结构示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的气溶胶生成装置处于第一状态时的调节开关的状态结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的气溶胶生成装置处于第二状态时的调节开关的状态结构示意图；

图9为本实用新型的实施例提供的气溶胶生成装置处于第三状态时的调节开关的状态结构示意图。

其中，100、油杯；110、围边；120、第一油杯；130、第二油杯；200、连接座；300、雾化管；310、通孔；310、第一通孔；320、第二通孔；400、发热件；410、第一发热件；411、第一导油棉；420、第二发热件；421、第二导油棉；500、控制组件；510、主板；520、调节开关；521、滑动件；522、磁性开关；600、储油棉；700、第一密封件；800、第二密封件；900、外壳；910、吸嘴；920、供电单元。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供的一种雾化芯，如图1和图3所示，雾化芯包括至少两个油杯100、用于连接相邻两个油杯100的连接座200、雾化管300、至少两个发热件400以及控制组件500，雾化管300依次穿过其中一个油杯100、连接座200以及另一油杯100，雾化管300用于形成雾化通道，且雾化管300上设置有两个通孔310，两个通孔310分别一一对应地靠近两油杯100；两个发热件400均设置于雾化管300内且分别靠近两个通孔310；控制组件500与两个发热件400连接用于控制两个发热件400对应加热两个油杯100内的雾化基质；两个油杯100内均填充有储油棉600。

具体地，至少两个油杯100用于存放两种不同的雾化基质。连接座200设置于相邻的两个油杯100之间用于连接相邻的两个油杯100，并在两个油杯100之间起到密封的作用，以防止相邻两个油杯100内的雾化基质泄漏。雾化管300穿过相邻的两个油杯100以及相邻两个油杯100之间的连接座200,并形成雾化通道，以使得至少两个油杯100共用一个雾化通道，防止多个雾化通道导致的气溶胶口味变淡或者气动开关灵敏度差的问题，提升了雾化芯的使用性能；此外，雾化管300上设置通孔310以使得油杯100内的雾化基质导向至雾化通道内设置的发热件400上。控制组件500控制至少两个发热件400对任一个或者多个油杯100内的雾化基质加热以调节气溶胶的种类。通孔310设置有两个，其中一通孔310靠近其中一油杯100，另一通孔310靠近另一油杯100。储油棉600填充于油杯100内用于放置油杯100内的雾化基质泄漏，尤其是用于放置雾化基质在通孔310内产生泄漏导致不同种类的雾化基质在雾化管300内混合，这容易影响气溶胶的口感，降低用户的雾化体验，油杯100内填充储油棉600可以使得不同的雾化基质之间不容易被污染。本实用新型实施例提供一种雾化芯，通过至少两个发热件400选择性地对至少两个油杯100内的雾化基质进行加热以调节气溶胶的生成种类，解决了现有技术中雾化芯生成的气溶胶种类单一，降低用户雾化体验的问题。

在具体实施例中，如图3所示，每个油杯100内具有半封闭结构的腔室，每个油杯100远离腔室的开口的一侧设置有围边110，围边110的内壁设置有第一内螺纹；每个油杯100的内壁靠近腔室的开口处设置有第二内螺纹。

具体地，油杯100包括侧壁和底壁，侧壁和底壁形成用于放置雾化基质的半封闭结构的腔室，腔室的开口用于加注雾化基质，当腔室内注满雾化基质时，腔室的开口为封闭状态。围边110与底壁之间形成容置槽一方面用于放置连接件以提高连接的稳定性，另一方面用于对腔室内的雾化基质进一步地密封。围边110上设置的第一内螺纹和腔室内壁设置的第二内螺纹不仅用于实现可拆卸连接以方便装配，还用于对腔室内的雾化基质进行密封。本实用新型实施例中，两个油杯100分别设置于连接座200的两侧，并通过连接座200分别对两个油杯100密封，进而使得两个油杯100内的雾化基质不容易相互污染，进一步地提升用于的雾化体验。在具体实施例中，油杯100包括第一油杯120和第二油杯130，连接座200的两端的侧壁上分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第一油杯120的第一内螺纹连接，第二外螺纹与第二油杯130的第二内螺纹连接。

具体地，连接座200的两端分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与第一油杯120和第二油杯130可拆卸连接以便向油杯100内注入雾化基质。此外，连接座200通过第一外螺纹和第二外螺纹分别与第一油杯120和第二油杯130可拆卸连接以方便雾化芯的制造和维修。

在具体实施例中，如图1所示，第一油杯120远离连接座200的一侧设置有第一密封件700，第二油杯130远离连接座200的一侧设置有第二密封件800。

具体地，第一密封件700对第一油杯120的一端密封，第二密封件800对第二油杯130的一端密封以使第一油杯120和第二油杯130内雾化基质在使用过程中不容易泄漏，提升用户的雾化口感。

在具体实施例中，第一密封件700、第二密封件800以及连接座200均为硅胶材质。

具体地，第一密封件700、第二密封件800以及连接座200为硅胶材质可以进一步地提高油杯100的密封性能。硅胶材质具有不溶于水、无毒无味、热稳定性高、化学性质稳定且具有较高的机械强度。在具体实施例中，如图2所示，通孔310包括第一通孔310和第二通孔320，第一通孔310与第一油杯120内的腔室连通，第二通孔320与第二油杯130内的腔室连通，第一通孔310和第二通孔320在雾化管300的侧壁上错开设置。

具体地，通孔310用于将油杯100内的雾化基质导向至发热件400处，其中第一通孔310用于将第一油杯120内的雾化基质导向至发热件400处，第二通孔320用于将第二油杯130内的雾化基质导向至发热件400处。此外，第一通孔310和第二通孔320在雾化管300的周向上错开设置以用于放置不同种类的雾化基质之间相互污染，提升气溶胶的口感。

在具体实施例中，如图1和图2所示，发热件400包括第一发热件410和第二发热件420，第一发热件410和第二发热件420分别与控制组件500连接，第一发热件410靠近第一通孔310设置，第二发热件420靠近第二通孔320设置；

第一发热件410与第一通孔310之间设置有第一导油棉411，第一导油棉411与第一油杯120内的储油棉600接触；

第二发热件420与第二通孔320之间均设置有第二导油棉421，第二导油棉421与第二油杯130内的储油棉600接触。

具体地，第一发热件410用于加热第一油杯120内的雾化基质，第二发热件420用于加热第二油杯130内的雾化基质，控制组件500控制第一发热件410和/或第二发热件420工作以改变雾化芯生成的气溶胶的种类，提升用户的雾化体验。在雾化过程中，第一导油棉411用于将第一油杯120内储油棉600中的雾化基质导向至第一发热件410周侧，还用于将雾化基质锁紧至第一发热件410的周侧以防止第一发热件410周侧的雾化基质流向之第二发热件420处，进一步地用于防止雾化基质污染，保证用户的雾化体验。

在具体实施例中，控制组件500包括主板510、控制器、气动开关以及调节开关520，控制器、气动开关以及调节开关520均与主板510连接。

具体地，气动开关通过气流控制电路的通断，调节开关520用于调节第一发热件410和/或第二发热件420工作。在使用过程中，控制器控制第一发热件410对第一油杯120内的一种雾化基质加热以生成一种气溶胶，控制器控制第二发热件420对第二油杯130内的另一中雾化基质加热已生成另一种气溶胶，控制器还可以控制第一发热件410和第二发热件420同时工作以使得两种口味的气溶胶混合。调节开关520包括滑动件521和磁性开关522，通过滑动滑动件521以使得磁性开关522工作，进而控制第一发热件410和第二发热件420工作。

实施例2

本实用新型实施例提供一种雾化器，如图4所示，雾化器包括外壳900、吸嘴910以及实施例1的雾化芯，雾化芯设置于外壳900内，吸嘴910可拆卸连接于外壳900上且吸嘴910与雾化通道连通。

具体地，图4所示，箭头所指的路径为气流流动的方向，在使用过程中，吸嘴910处产生气流以使得雾化通道内的气体流动，同时气动开关开启，雾化芯通电。吸嘴910与雾化芯的雾化通道连通，使得雾化通道内产生气流以触发气流开关工作。本实用新型实施例提供的一种雾化器通过将多个油杯100共用一个雾化通道，以用于避免多个雾化通道导致的启动开关灵敏度下降甚至失效的问题，进而提升了雾化芯及雾化器的使用性能及雾化效果，提升了用户的雾化体验，解决了现有技术中雾化器生成的气溶胶种类单一，降低用户雾化体验的问题。

实施例3

本实用新型实施例提供一种气溶胶生成装置，如图5至图9所示，气溶胶生成装置包括供电单元920以及实施例2的雾化器。

具体地，供电单元920用于为雾化器供电。在吸嘴910和第一密封件700之间还设置有吸油棉以防止雾化基质液滴通过吸嘴910流出，提升用户的雾化体验。更具体地，磁性开关522包括均与主板510连接的第一磁性开关和第二磁性开关，滑动件521滑动设置于外壳900上，且滑动件521的内侧设置有第一磁铁和第一磁性开关，如图7所示，当第一磁铁和第一磁性开关相对时，第一发热件410工作；如图8所示，当第二磁铁和第二磁性开关相对时，第二发热件420工作；如图9所示，当第一磁铁和第二磁铁位于第一磁性开关和第二磁性开关之间时，第一发热件410和第二发热件420同时工作。本实用新型实施提供的气溶胶生成装置，通过实施例1中的雾化芯，解决了现有技术中气溶胶生成装置生成的气溶胶种类单一，降低用户雾化体验的问题。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括至少两个油杯、用于连接相邻两个所述油杯的连接座、雾化管、至少两个发热件以及控制组件，所述雾化管依次穿过其中一个所述油杯、所述连接座以及另一所述油杯，所述雾化管用于形成雾化通道，且所述雾化管上设置有两个通孔，两个所述通孔分别一一对应地靠近两所述油杯；两个所述发热件均设置于所述雾化管内且分别靠近两个所述通孔；所述控制组件与两个所述发热件连接用于控制两个发热件对应加热两个油杯内的雾化基质。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，每个所述油杯内具有半封闭结构的腔室，每个所述油杯远离所述腔室的开口的一侧设置有围边，所述围边的内壁设置有第一内螺纹；每个所述油杯的内壁靠近所述腔室的开口处设置有第二内螺纹。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述油杯包括第一油杯和第二油杯，所述连接座的两端的侧壁上分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一油杯的所述第一内螺纹连接，所述第二外螺纹与所述第二油杯的所述第二内螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一油杯远离所述连接座的一侧设置有第一密封件，所述第二油杯远离所述连接座的一侧设置有第二密封件。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一密封件、所述第二密封件以及所述连接座均为硅胶材质。

6.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一油杯内的腔室连通，所述第二通孔与所述第二油杯内的腔室连通，所述第一通孔和所述第二通孔在所述雾化管的侧壁上错开设置。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件包括第一发热件和第二发热件，所述第一发热件和所述第二发热件分别与所述控制组件连接，所述第一发热件靠近所述第一通孔设置，所述第二发热件靠近所述第二通孔设置；

所述第一发热件与所述第一通孔之间设置有第一导油棉，所述第一导油棉与所述第一油杯内的储油棉接触；

所述第二发热件与所述第二通孔之间均设置有第二导油棉，所述第二导油棉与所述第二油杯内的储油棉接触。

8.根据权利要求1至7任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述控制组件包括主板、控制器、气动开关以及调节开关，所述控制器、所述气动开关以及所述调节开关均与所述主板连接。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳、吸嘴以及权利要求1至8任一项所述的雾化芯，所述雾化芯设置于所述外壳内，所述吸嘴可拆卸连接于所述外壳上且所述吸嘴与所述雾化通道连通。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括供电单元以及权利要求9所述的雾化器。