CN220339134U - 一种新型段节梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型段节梁，包括侧板和固定连接于所述侧板两端的端板；所述侧板的内壁固定连接有中板，所述侧板通过所述中板分隔为上部和下部，所述侧板的下部内壁固定连接有多个等距排列的隔板，所述侧板的上部内壁沿水平方向等距排列的安装有多组角钢座，每组所述角钢座的数量为两个，本方案中，段节梁的端板与相邻的段节梁连接，滑动底板把合导轨后与托轮配合，在液压缸的驱动下篦床滚动前进或后退，侧板底部通过连接板固定在篦床中后，中板底部的每个隔板之间将形成独立的风室，形成独立的风室在设备前后运行中保证风室的密封效果，通过引入外部空气流量调节阀至该风室内部并输送冷风。

Description

一种新型段节梁

技术领域

本实用新型涉及篦冷机段节梁技术领域，具体地，涉及一种新型段节梁。

背景技术

在水泥生产制作中，冷却机广泛用于熟料的冷却过程当中。冷却机多采用风冷的方式对熟料进行冷却。冷却机有筒式，篦式等多种形式，在水泥行业广泛使用的篦式冷却机采用空气梁，反复推动的模式，该冷却机的优点是熟料冷却均匀，冷却速度快，该篦床部分由多种篦板梁组成，制作过程个性化，生产周期长。

然而，上述在水泥行业中广泛使用的篦式冷却机还存在一定的问题，如该篦式冷却机所运用的曲柄连杆的推动方式，出料口熟料温度偏高，熟料的推送过程中，常出现熟料的堆积，甚至出现红河现象，造成输料冷却效率不足的现象。曲柄结构位于篦床的两侧，常出现篦床跑偏现象，影响设备的正常运转，提高了故障率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型段节梁，该新型段节梁可以通过在侧板的两端安装端板，端板能够作为段节梁的把合面，实现篦床模块化拼装，通过安装滑动底板使段节梁与设备之间的阻力大幅减低，设备耗能降低从而使故障率低，维护方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型段节梁，包括侧板和固定连接于所述侧板两端的端板；所述侧板的内壁固定连接有中板，所述侧板通过所述中板分隔为上部和下部，所述侧板的下部内壁固定连接有多个等距排列的隔板，所述侧板的上部内壁沿水平方向等距排列的安装有多组角钢座，每组所述角钢座的数量为两个，且每两个所述角钢座相对称设置，每组角钢座上均固定连接有挡料板，所述中板的顶部设有方孔，侧板的底部固定连接有滑动底板。

优选的，所述方孔上安装有篦板。

优选的，所述侧板的底部对称安装有两个连接板。

优选的，所述方孔的数量与所述挡料板的数量相匹配。

优选的，所述端板的外壁设有螺栓孔和销孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过安装滑动底板使传动段节梁曲柄推动式改为导轨与滑动底板的滚动式，设备之间的阻力大幅减低，设备耗能降低，增加了段节梁的机械强度高。

本方案的段节梁由侧板和端板组成，其端板能够作为纵向相连的段节梁把合面，使篦式冷却机的篦床可以根据产量自由模块化拼装调节段节梁，并且生产制造效率高。

本方案的段节梁中，在中板上设置的每一个通风方孔均与篦板和外部空气流量调节阀一一对应，可根据需求自动调节，冷风量充足，出料口熟料温度低，热回收效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型段节梁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型段节梁的剖面结构示意图。

图中：1、端板；2、连接板；3、滑动底板；4、侧板；5、挡料板；6、角钢座；7、中板；8、方孔；9、篦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种新型段节梁，包括：侧板4和端板1。

其中，如图1所示，侧板4和固定连接于侧板4两端的端板1；侧板4的内壁固定连接有中板7，侧板4通过中板7分隔为上部和下部，侧板4的底部固定连接有滑动底板3；在设备运转过程时，段节梁的端板1与相邻的段节梁连接，滑动底板3与导轨配合后，在液压缸的驱动下篦床滚动前进或后退，推动物料运动。

进一步的，端板1的外壁设有螺栓孔和销孔，端板1能够作为纵向相连的段节梁把合面，使篦式冷却机的篦床可以根据产量自由模块化拼装调节段节梁。

其中，如图1和图2所示，侧板4的下部内壁固定连接有多个等距排列的隔板10，侧板4的上部内壁沿水平方向等距排列的安装有多组角钢座6，每组角钢座6的数量为两个，且每两个角钢座6相对称设置，每组角钢座6上均固定连接有挡料板5，中板7的顶部设有方孔8，方孔8上安装有篦板9，侧板4的底部对称安装有两个连接板2。

使用时，侧板4底部通过连接板2固定在篦床中后，中板7底部的每个隔板10之间将形成独立的风室，形成独立的风室在设备前后运行中保证风室的密封效果，通过引入外部空气流量调节阀至该风室内部并输送冷风，冷风通过中板7方孔8向上通过与角钢座6配合的篦板9，吹向熟料，使得熟料实现冷却。

需要说明的是，在中板7上设置的每一个通风方孔8均与篦板9和外部空气流量调节阀一一对应，可根据需求自动调节，冷风量充足，出料口熟料温度低，热回收效率。

具体的，方孔8的数量与挡料板5的数量相匹配。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本方案中，段节梁的端板1与相邻的段节梁连接，滑动底板3把合导轨后与托轮配合，在液压缸的驱动下篦床滚动前进或后退，推动物料前进，与角钢座6配合的挡料板5能够在篦床的运动过程中防止漏料。

侧板4底部通过连接板2固定在篦床中后，中板7底部的每个隔板10之间将形成独立的风室，形成独立的风室在设备前后运行中保证风室的密封效果，通过引入外部空气流量调节阀至该风室内部并输送冷风，冷风通过中板7方孔8向上通过与角钢座6配合的篦板9，吹向熟料，使得熟料实现冷却。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型段节梁，包括侧板(4)和固定连接于所述侧板(4)两端的端板(1)，其特征在于：

所述侧板(4)的内壁固定连接有中板(7)，所述侧板(4)通过所述中板(7)分隔为上部和下部，所述侧板(4)的下部内壁固定连接有多个等距排列的隔板(10)，所述侧板(4)的上部内壁沿水平方向等距排列的安装有多组角钢座(6)，每组所述角钢座(6)的数量为两个，且每两个所述角钢座(6)相对称设置，每组角钢座(6)上均固定连接有挡料板(5)，所述中板(7)的顶部设有方孔(8)，侧板(4)的底部固定连接有滑动底板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型段节梁，其特征在于：所述方孔(8)上安装有篦板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型段节梁，其特征在于：所述侧板(4)的底部对称安装有两个连接板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种新型段节梁，其特征在于：所述方孔(8)的数量与所述挡料板(5)的数量相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型段节梁，其特征在于：所述端板(1)的外壁设有螺栓孔和销孔。