CN220335358U - 一种导电带除铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导电带除铜装置，包括除铜箱，除铜箱内依次设置有第一水洗室、第一风干室、除铜室、第二水洗室、第二风干室和酸洗室，除铜箱内设置有若干导向过辊，导向过辊用于传输导电带并使导电带依次穿过第一水洗室、第一风干室、除铜室、第二水洗室、第二风干室和酸洗室，第一水洗室、第二水洗室内设置有喷淋管，所述第一风干室、第二风干室内均设置有风干机构，除铜室内设置有阴极板和转动设置的阳极辊，酸洗室内设置有酸洗管。本实用新型能够通过解镀铜溶液去除导电带表面的铜层，通过酸性溶液与导电带两面的解镀铜溶液发生反应，防止解镀铜溶液进入到后续电镀的镀液中。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电薄膜生产技术领域，具体而言，涉及一种导电带除铜装置。
背景技术
导电薄膜是一种表面镀有金属的一种高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。随着技术的发展，工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀。在水电镀过程中通常使用导电辊方式将电传导给基材，从而实现基材被电镀的功能。由于导电辊设计的先天不足，在生产过程中导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率。
目前，业内有采用导电带实现阴极的导电，取消了导电辊的结构设计，避免导电辊镀铜时产生铜沉积而造成镀膜的刺破或划伤，例如申请号为CN113249770A，名称为一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备的专利中，采用导电带代替导电辊提供阴极电，但采用这种方式，导电带长时间浸没在镀液里也会被镀上铜层，铜层会压迫薄膜，造成柔性薄膜基材电镀效果不佳。在专利号为CN114703538A中，导电带运动的方向的上游的槽容易污染下游的槽，从而影响除铜效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导电带除铜装置，能够通过解镀铜溶液去除导电带表面的铜层，通过酸性溶液与导电带两面的解镀铜溶液发生反应，防止解镀铜溶液进入到后续电镀的镀液中。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导电带除铜装置，包括除铜箱，所述除铜箱内依次设置有第一水洗室、第一风干室、除铜室、第二水洗室、第二风干室和酸洗室，所述除铜箱内设置有若干导向过辊，所述导向过辊用于传输导电带并使导电带依次穿过第一水洗室、第一风干室、除铜室、第二水洗室、第二风干室和酸洗室，所述第一水洗室、第二水洗室内设置有喷淋管，所述第一风干室、第二风干室内均设置有风干机构，所述除铜室内设置有阴极板和转动设置的阳极辊，所述酸洗室内设置有酸洗管。
作为优选的技术方案，所述风干机构包括风干架和连通管，所述风干架与所述连通管连通，所述风干架上设有若干吹风槽，所述连通管用于连接送风机构。
作为优选的技术方案，所述风干架包括第一风干架和第二风干架，所述第一风干架与第二风干架相互平行，第一风架及第二风干架分别位于导电带厚度方向的两侧。
作为优选的技术方案，所述风干架上沿导电带宽度方向均匀设置有风管，所述吹风槽设在所述风管上且吹风槽指向导电带倾斜向外设置。
作为优选的技术方案，所述风管呈V形设置，所述吹风槽交错设置在所述风管的两侧，且两侧的吹风槽吹风方向相反。
作为优选的技术方案，所述喷淋管沿导电带宽度方向上设置有若干喷头，所述喷淋管具有两根并分别位于导电带厚度方向的两侧，导电带厚度方向两侧的喷淋管上设置的喷头相向设置。
作为优选的技术方案，所述酸洗管沿导电带宽度方向上设置有若干喷头，所述酸洗管具有两根并分别位于导电带厚度方向的两侧，导电带厚度方向两侧的酸洗管上设置的酸洗管喷头相向设置。
作为优选的技术方案，所述第一水洗室、第二水洗室和酸洗室均开设有液位控制槽，所述液位控制槽分别设置在所述第一水洗室、第二水洗室和酸洗室的侧壁。
作为优选的技术方案，所述第一水洗室、第一风干室、除铜室、第二水洗室、第二风干室和酸洗室的侧壁均设置有出液口，所述出液口用于连接管道和阀门进行排液。
作为优选的技术方案，所述阴极板具有两个，阴极板呈n形，两个n形的阴极板相对设置，所述阳极辊具有两根，两根阳极辊对称设置在两个阴极板的两侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种导电带除铜装置，通过解镀铜溶液去除导电带表面的铜层，并通过酸性溶液与导电带两面的解镀铜溶液发生反应，防止解镀铜溶液进入到后续电镀的镀液中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实例提供的一种导电带除铜装置的立体图；
图2是本实用新型一实例提供的一种导电带除铜装置的结构示意图(无导电带)；
图3中的图(a)和图(b)分别是图2中风干机构的正视图和后视图；
图4是图3中图(a)的局部放大图；
图5是图2中阴极板的结构示意图。
图注：1-除铜箱、11-第一水洗室、12-第一风干室、13-除铜室、14-第二水洗室、15-第二风干室、16-酸洗室、2-导向过辊、3-喷淋管、4-酸洗管、5-风干机构、51-连通管、52-风干架、521-第一风干架、522-第二风干架、5221-风干管、5222-吹风槽、6-阳极辊、7-阴极板、8-出液口、9-液位控制槽、10-导电带。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
请参照图1-5，本实用新型一实例提供的一种导电带10除铜装置，包括除铜箱1，所述除铜箱1内依次设置有第一水洗室11、第一风干室12、除铜室13、第二水洗室14、第二风干室15和酸洗室16，所述除铜箱内设置有若干导向过辊2，所述导向过辊2的两端连接在除铜箱1上，并呈高低布设，用于传输导电带10，并使导电带10依次穿过第一水洗室11、第一风干室12、除铜室13、第二水洗室14、第二风干室15和酸洗室16。
所述除铜室13内具有解镀铜溶液，所述除铜室13内设置有阴极板7和转动设置的阳极辊6，所述阴极板7浸没在所述解镀铜溶液中，所述阳极辊6、导向过辊2与阴极板7三者的位置连线构成V字形，导电带10穿过所述阴极板7发生电离反应，在解镀铜溶液和阴极板7的作用下，导电带10表面的铜层发生电离后生成可以在解镀铜溶液里自由移动的铜离子，去掉导电带10表面的铜层。
具体的，所述阴极板7具有两个，阴极板7呈n形，两个n形阴极板7相对设置，阳极辊6具有两根，两根阳极辊6对称设置在两个阴极板7的两侧。由于阴极板7与除铜室13的底部具有一定的距离，避免了导电带10的表面与除铜室13的底部进行摩擦。
进一步的，所述酸洗室16内设置有酸洗管4，所述酸洗管4沿导电带10宽度方向上设置有若干酸洗管4喷头，所述酸洗管4具有两根并分别位于导电带10厚度方向的两侧，导电带10厚度方向两侧的酸洗管4上设置的酸洗管4喷头相向设置，所述酸洗管4喷头用于喷出酸性溶液，保持酸洗室16内酸洗液的浓度，使酸性溶液与导电带10两面未完全反应的解镀铜溶液发生反应，防止解镀铜溶液进入到后续电镀的镀液中。
在本实施例中，当导电带10开始进入除铜室13时，导电带10从一侧的阳极辊6和导向过辊2穿过进入除铜室13内，在浸没在解镀铜溶液中阴极板7的作用下，导电带10表面的铜层发生电离后生成可以在解镀铜溶液里自由移动的铜离子，使得导电带10表面的铜电离至解镀铜溶液里，去掉导电带10表面的铜层；由于阴极板7呈n形设置，导电带10穿过阴极板7的中间位置，使得导电带10两侧的铜能够同时去除，且电离后的铜可以在阴极板7上形成金属铜。
进一步的，所述第一水洗室11、第二水洗室14内设置有喷淋管3，所述水洗管3沿导电带10宽度方向上设置有若干喷头，所述水洗管3具有两根并分别位于导电带10厚度方向的两侧，导电带10厚度方向两侧的水洗管3上设置的喷头相向设置，导电带10从两根喷淋管3之间穿过，第一水洗室11的喷淋管3的喷头喷出喷淋液用于清洗导电带10两面的灰尘，提高导电带10的去铜质量，第二水洗室14的喷淋管3的喷头喷出喷淋液用于清洗导电带10两面的解镀铜溶液。
所述第一风干室12、第二风干室15内均设置有风干机构5，所述风干机构5包括风干架52和连通管51，所述风干架52为中空设置，所述风干架52包括第一风干架521和第二风干架522，所述第一风干架521与第二风干架522相互平行，所述第一风干架521及第二风干架522分别位于导电带10厚度方向的两侧，所述风干架52上沿导电带10宽度方向均匀设置有风管，所述风管上具有吹风槽5222且所述吹风槽5222指向导电带10倾斜向外设置，所述吹风槽5222吹出的风用于将导电带10上残留的液体吹出，所述风管呈V形设置，所述吹风槽5222交错设置在所述风管的两侧，且两侧的吹风槽5222吹风方向相反，所述连通管51设置在所述风干架52的一侧，与所述风干架52连通，所述连通管51用于连接送风机构，当风从送风机构送进来时，经过连通管51后输送到风干架52内，再从吹风槽5222吹向导电带10的两侧，用于风干导电带10。其中送风机构送的风可以为热风或冷风，具体可根据使用者的需求进行调节。
在本实施例中，所述导电带10从第一水洗室11穿出后并没有直接进入除铜室13，而是通过导向过辊2进入到第一风干室12中，通过第一风干室12内的风干机构5对导电带10进行风干，防止导电带10在走带过程中将第一水洗室11内的水洗液带入到除铜室13内，影响解镀铜溶液的浓度，降低去铜效率。当导电带10从第二水洗室14内穿出后进入到第二风干室15内进行风干，再通过第二风干室15内的导向过辊2进入到酸洗室16中，由于导电带10从除铜室13内穿出后先进入了第二水洗室14，通过水洗液清洗掉了一部分解镀铜溶液，再通过第二风干室15对导电带10进行风干后进入酸洗室16，这样避免导电带10带入过多的解镀铜溶液与酸洗液混合，减少了酸洗液的使用成本，同时由于导电带10经过了第二水洗室14，通过第二风干室15风干后再进入酸洗室16，这样避免了导电带10带入水洗液进入酸洗室16，降低酸洗液的浓度。
进一步的，所述第一水洗室11、第二水洗室14和酸洗室16均开设有液位控制槽9，所述液位控制槽9分别设置在所述第一水洗室11、第二水洗室14和酸洗室16的侧壁，液位控制槽9能够使液体始终将导电带10浸泡，也能够排出喷淋管3或酸洗管4内喷出的液体，使第一水洗室11、第二水洗室14和酸洗室16内的液体高度始终保持在同一高度，避免水洗室内或酸洗室16内的液体过多而流出。
所述第一水洗室11、第一风干室12、除铜室13、第二水洗室14、第二风干室15和酸洗室16的侧壁均设置有出液口8，所述出液口8连接有管道和阀门用于排液。
本实施例在具体应用中，当导电带10通过导向过辊2进入到第一水洗室11时，第一水洗室11内的喷淋管3开启并对导电带10两侧喷出喷淋液进行清洗，去除导电带10两侧的灰尘，随后通过导向过辊2将导电带10带入至第一风干室12中通过风干架52对导电带10进行风干，再通过阳极辊6和导向过辊2的共同作用下，将导电带10压入除铜室13内，在解镀铜溶液和阴极板7的共同作用下，导电带10表面的铜层发生电离后生成可以在解镀铜溶液里只有移动的铜离子，使导电带10表面的铜层褪至阴极板7上，此时完成电离反应的导电带10通过阳极辊6和导向过辊2离开除铜室13，进入到第二水洗室14，在第二水洗室14内的喷淋管3的作用下，洗去导电带10上一部分附着的解镀铜溶液，再通过导向过辊2将导电带10带入到第二风干室15中，通过风干架52对导电带10进行风干，最后再通过导向过辊2将导电带10带入至酸洗室16内，通过浸泡在酸洗室16内的酸洗液和酸洗管4中喷出的酸洗液与导电带10两面未完全反应的解镀铜溶液发生反应，防止解镀铜溶液进入到后续电镀的镀液中。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种导电带除铜装置，其特征在于，包括除铜箱，所述除铜箱内依次设置有第一水洗室、第一风干室、除铜室、第二水洗室、第二风干室和酸洗室，所述除铜箱内设置有若干导向过辊，所述导向过辊用于传输导电带并使导电带依次穿过第一水洗室、第一风干室、除铜室、第二水洗室、第二风干室和酸洗室，所述第一水洗室、第二水洗室内设置有喷淋管，所述第一风干室、第二风干室内均设置有风干机构，所述除铜室内设置有阴极板和转动设置的阳极辊，所述酸洗室内设置有酸洗管。
2.根据权利要求1所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述风干机构包括风干架和连通管，所述风干架与所述连通管连通，所述风干架上设有若干吹风槽，所述连通管用于连接送风机构。
3.根据权利要求2所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述风干架包括第一风干架和第二风干架，所述第一风干架与第二风干架相互平行，第一风架及第二风干架分别位于导电带厚度方向的两侧。
4.根据权利要求3所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述风干架上沿导电带宽度方向均匀设置有风管，所述吹风槽设在所述风管上且吹风槽指向导电带倾斜向外设置。
5.根据权利要求4所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述风管呈V形设置，所述吹风槽交错设置在所述风管的两侧，且两侧的吹风槽吹风方向相反。
6.根据权利要求1所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述喷淋管沿导电带宽度方向上设置有若干喷头，所述喷淋管具有两根并分别位于导电带厚度方向的两侧，导电带厚度方向两侧的喷淋管上设置的喷头相向设置。
7.根据权利要求1所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述酸洗管沿导电带宽度方向上设置有若干喷头，所述酸洗管具有两根并分别位于导电带厚度方向的两侧，导电带厚度方向两侧的酸洗管上设置的酸洗管喷头相向设置。
8.根据权利要求1所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述第一水洗室、第二水洗室和酸洗室均开设有液位控制槽，所述液位控制槽分别设置在所述第一水洗室、第二水洗室和酸洗室的侧壁。
9.根据权利要求1所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述第一水洗室、第一风干室、除铜室、第二水洗室、第二风干室和酸洗室的侧壁均设置有出液口，所述出液口用于连接管道和阀门进行排液。
10.根据权利要求1所述的导电带除铜装置，其特征在于，所述阴极板具有两个，阴极板呈n形，两个n形的阴极板相对设置，所述阳极辊具有两根，两根阳极辊对称设置在两个阴极板的两侧。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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