CN220334854U - 一种节能萃取结晶系统 - Google Patents
一种节能萃取结晶系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220334854U CN220334854U CN202321833707.1U CN202321833707U CN220334854U CN 220334854 U CN220334854 U CN 220334854U CN 202321833707 U CN202321833707 U CN 202321833707U CN 220334854 U CN220334854 U CN 220334854U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- reverse osmosis
- coalescer
- osmosis device
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 21
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 11
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 13
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种节能萃取结晶系统，属于盐水分离技术领域，用于盐水浓缩、脱盐及固体盐和再生水的生产，该系统亦适用于碱液浓缩及固体碱和再生水的生产，包括萃取结晶装置、吸收剂再生装置以及再生水生产装置；液体进料口与第一管道混合器的进口连接，吸收剂储罐与第一管道混合器的进口连接，第一管道混合器、固液分离设备、第一聚结器、第二管道混合器依次连接，第一聚结器的出口与液体进料口连接，第二管道混合器的出口与第二聚结器连接，第二聚结器的出口与吸收剂储罐和反渗透装置连接。本系统设置萃取结晶装置和再生水生产装置，能够同时生产脱盐水和固体盐；本系统采用非变温的萃取方式，具有明显的节能降耗效果。
Description
技术领域
本实用新型属于盐水分离技术领域，尤其涉及一种节能萃取结晶系统。
背景技术
在含盐废水的零排放、海水淡化和固体盐、碱生产等领域，水中溶解盐、碱的结晶脱除是核心。当水中总溶解固体(TDS)低于临界值时，反渗透法是经济节能的方法。然而，当TDS进一步提高，由于极高的渗透压，反渗透需要极高的操作压力，超过了膜材料的耐受范围，因此不再适用。另一方面，反渗透法生产再生水时，浓水侧仅将TDS浓缩至临界值左右，无法生产固体盐。
目前，蒸发类方法如多级闪蒸、多效蒸发以及MVR，是高浓度盐水脱盐和固体盐、碱生产的主流工艺。这些工艺通过液态水和蒸气水之间的相变实现分离。然而由于水的蒸发焓大，这些涉及水相变的方法具有极高的能耗。
中国实用新型专利CN210736251U中公开了一种载气萃取HPE蒸发系统，包括鼓风机、热交换器、蒸发器、汽液分离器、过程泵和冷凝水罐，载气萃取HPE蒸发系统各部件通过管路连接，并通过PLC系统控制。所述蒸发器的进口连接鼓风机和热交换器，出口连接汽液分离器和高盐废水排出口，利用鼓风机向蒸发器内持续通入气体载体空气，通过封闭系统中的载气从工业废水中提取水蒸气，同时将盐水浓缩到25％的盐度用于回收利用。此系统利用蒸发器辅助萃取，耗能高。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节能萃取结晶系统，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗低且能够进行盐水浓缩、脱盐及固体盐和再生水的生产的萃取结晶系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能萃取结晶系统，包括萃取结晶装置、吸收剂再生装置以及再生水生产装置；
萃取结晶装置包括液体进料口、第一管道混合器、固液分离设备以及第一聚结器；
吸收剂再生装置包括第二管道混合器、第二聚结器以及吸收剂储罐；
再生水生产装置包括反渗透装置和液体出料口；
液体进料口与第一管道混合器的进口连接，吸收剂储罐与第一管道混合器的进口连接，第一管道混合器的出口与固液分离设备连接，固液分离设备的出口与第一聚结器连接，第一聚结器的出口与第二管道混合器连接，第一聚结器的出口与液体进料口连接，第二管道混合器的出口与第二聚结器连接，第二聚结器的出口与吸收剂储罐连接，第二聚结器的出口与反渗透装置连接，反渗透装置的出口与液体出料口连接，反渗透装置的出口与第二管道混合器连接。
进一步的，反渗透装置包括第一级反渗透装置和第二级反渗透装置，第二聚结器的出口与第一反渗透装置连接，第一级反渗透装置的出口与第二级反渗透装置连接，第一级反渗透装置的出口与第二管道混合器连接，第二级反渗透装置的出口与第一级反渗透装置的进口连接，第二级反渗透装置的出口与液体出料口连接。
进一步的，再生水生产装置包括第二中间提升泵和第三中间提升泵，第二聚结器的出口与第二中间提升泵连接，第二中间提升泵的出口与第一级反渗透装置连接，第一级反渗透装置的出口与第三中间提升泵连接，第三中间提升泵的出口与第二级反渗透装置连接，第二级反渗透装置的出口与第二中间提升泵连接。
进一步的，萃取结晶装置包括中间储罐，固液分离设备的出口与中间储罐连接，中间储罐的出口与第一聚结器连接。
进一步的，中间储罐的出口与第一聚结器之间设置有第一中间提升泵。
进一步的，固液分离设备上设置有固体出料口。
进一步的，液体进料口与第一管道混合器的进口之间设置有进料提升泵。
进一步的，吸收剂储罐与第一管道混合器的进口之间设置有吸收剂提升泵。
进一步的，所述固液分离设备是连续膜过滤设备、旋液分离器、碟式离心机或卧螺离心机中的一种或几种的组合。
本系统相比于利用反渗透法原料浓缩盐水的装置而言，设置萃取结晶装置和再生水生产装置，能够同时生产脱盐水和固体盐，处理浓度无上限；本系统采用非变温的萃取方式，能耗低于30kWh/m3，相比于利用蒸发类装置进行盐水浓缩、脱盐及固体盐和再生水的生产，或进行碱液浓缩及固体碱和再生水的生产，能耗降低60％以上，具有明显的节能降耗效果。
附图说明
图1是本实用新型一种节能萃取结晶系统的结构示意图。
其中，1、液体进料口；2、进料提升泵；3、吸收剂提升泵；4、第一管道混合器；5、固液分离设备；6、固体出料口；7、中间储罐；8、第一中间提升泵；9、第一聚结器；10、第二管道混合器；11、第二聚结器；12、吸收剂储罐；13、第二中间提升泵；14、第一级反渗透装置；15、第三中间提升泵；16、第二级反渗透装置；17、液体出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种节能萃取结晶系统作进一步详细描述。
实施例1：
结合图1所示，本实用新型实施例中公开了一种节能萃取结晶系统，包括萃取结晶装置、吸收剂再生装置以及再生水生产装置；
萃取结晶装置包括液体进料口1、第一管道混合器4、固液分离设备5以及第一聚结器9；
吸收剂再生装置包括第二管道混合器10、第二聚结器11以及吸收剂储罐12；
再生水生产装置包括反渗透装置和液体出料口；
液体进料口1与第一管道混合器4的进口连接，吸收剂储罐12与第一管道混合器4的进口连接，第一管道混合器4的出口与固液分离设备5连接，固液分离设备5的出口与第一聚结器9连接，第一聚结器9的出口与第二管道混合器10连接，第一聚结器9的出口与液体进料口1连接，第二管道混合器10的出口与第二聚结器11连接，第二聚结器11的出口与吸收剂储罐12连接，第二聚结器11的出口与反渗透装置连接，反渗透装置的出口与液体出料口连接，反渗透装置的出口与第二管道混合器10连接。
实施例2：
结合图1所示，本实用新型实施例中公开了一种节能萃取结晶系统，包括萃取结晶装置、吸收剂再生装置以及再生水生产装置；
萃取结晶装置包括液体进料口1、第一管道混合器4、固液分离设备5以及第一聚结器9；
吸收剂再生装置包括第二管道混合器10、第二聚结器11以及吸收剂储罐12；
再生水生产装置包括反渗透装置和液体出料口17；
液体进料口1与第一管道混合器4的进口连接，吸收剂储罐12与第一管道混合器4的进口连接，第一管道混合器4的出口与固液分离设备5连接，固液分离设备5的出口与第一聚结器9连接，第一聚结器9的出口与第二管道混合器10连接，第一聚结器9的出口与液体进料口1连接，第二管道混合器10的出口与第二聚结器11连接，第二聚结器11的出口与吸收剂储罐12连接，第二聚结器11的出口与反渗透装置连接，反渗透装置的出口与液体出料口17连接，反渗透装置的出口与第二管道混合器10连接。
本实施例与第一实施例不同之处在于：
反渗透装置包括第一级反渗透装置14和第二级反渗透装置16，第二聚结器11的出口与第一反渗透装置14连接，第一级反渗透装置14的出口与第二级反渗透装置16连接，第一级反渗透装置14的出口与第二管道混合器10连接，第二级反渗透装置16的出口与第一级反渗透装置14的进口连接，第二级反渗透装置16的出口与液体出料口17连接。
再生水生产装置包括第二中间提升泵13和第三中间提升泵15，第二聚结器11的出口与第二中间提升泵13连接，第二中间提升泵13的出口与第一级反渗透装置14连接，第一级反渗透装置14的出口与第三中间提升泵15连接，第三中间提升泵15的出口与第二级反渗透装置16连接，第二级反渗透装置16的出口与第二中间提升泵13连接。
萃取结晶装置包括中间储罐7，固液分离设备5的出口与中间储罐7连接，中间储罐7的出口与第一聚结器9连接；
中间储罐7的出口与第一聚结器9之间设置有第一中间提升泵8；
固液分离设备5上设置有固体出料口6；
液体进料口1与第一管道混合器4的进口之间设置有进料提升泵2；
吸收剂储罐12与第一管道混合器4的进口之间设置有吸收剂提升泵3。
所述固液分离设备5可以是连续膜过滤设备、旋液分离器、碟式离心机、卧螺离心机中的一种或几种的组合。
第一管道混合器4用于混合吸收剂和进料盐水或者碱液；进料流中的水被吸收剂萃取，因此溶解盐或碱发生浓缩直至结晶析出，析出的固体通过固液分离设备5分离，并从固体出料口6离开系统。
第一聚结器9用于分离含水吸收剂和萃余进料流，分离后的含水吸收剂进入第二管道混合器10，萃余进料流返回进料流。
第二管道混合器10用于混合含水吸收剂和解吸剂，得到再生的吸收剂和含水解吸剂；两者在第二聚结器11中分离，吸收剂进入吸收剂储罐12，含水解吸剂进入反渗透装置中浓缩再生。
第一级反渗透装置14的浓水为再生的解吸剂，返回第二管道混合器10，而第一级反渗透装置14的产水进入第二级反渗透装置16；第二级反渗透装置16的产水为再生水，通过液体出料口离开系统，而第二级反渗透装置16的浓水返回第一级反渗透装置。
本实施例一种萃取结晶系统的工作过程如下：
进料流通过液体进料口1和进料提升泵2进入第一管道混合器4，与来自吸收剂储罐12的吸收剂混合，进料流中的水被吸收剂萃取，因此溶解盐或碱发生浓缩直至结晶析出，析出的固体通过固液分离设备5分离，并从固体出料口6离开系统，含水吸收剂和萃余进料流通过固液分离设备5进入中间储罐7，然后通过第一中间提升泵8泵入第一聚结器9，第一聚结器9将含水吸收剂和萃余进料流分离，分离后的含水吸收剂进入第二管道混合器10，萃余进料流返回进料流，含水吸收剂进入第二管道混合器10与解吸剂混合，得到再生的吸收剂和含水解吸剂，两者在第二聚结器11中分离，吸收剂进入吸收剂储罐12，含水解吸剂进入第一级反渗透装置14，第一级反渗透装置14的浓水为再生的解吸剂，返回第二管道混合器10，而第一级反渗透装置14的产水进入第二级反渗透装置16；第二级反渗透装置16的产水为再生水，通过液体出料口17离开系统，而第二级反渗透装置16的浓水返回第一级反渗透装置14。
本实用新型一种节能萃取结晶系统相比于利用反渗透法原料浓缩盐水的装置而言，设置萃取结晶装置和再生水生产装置，能够同时生产脱盐水和固体盐；本系统采用非变温的萃取方式，相比于利用蒸发类装置进行盐水浓缩、脱盐及固体盐和再生水的生产，本系统能耗低于30kWh/m3，能耗降低60％以上，具有明显的节能降耗效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种节能萃取结晶系统，其特征在于，用于盐水浓缩、脱盐及固体盐和再生水的生产或者用于碱液浓缩及固体碱和再生水的生产，包括萃取结晶装置、吸收剂再生装置以及再生水生产装置；
萃取结晶装置包括液体进料口、第一管道混合器、固液分离设备以及第一聚结器；
吸收剂再生装置包括第二管道混合器、第二聚结器以及吸收剂储罐；
再生水生产装置包括反渗透装置和液体出料口；
液体进料口与第一管道混合器的进口连接，吸收剂储罐与第一管道混合器的进口连接，第一管道混合器的出口与固液分离设备连接，固液分离设备的出口与第一聚结器连接，第一聚结器的出口与第二管道混合器连接，第一聚结器的出口与液体进料口连接，第二管道混合器的出口与第二聚结器连接，第二聚结器的出口与吸收剂储罐连接，第二聚结器的出口与反渗透装置连接，反渗透装置的出口与液体出料口连接，反渗透装置的出口与第二管道混合器连接。
2.根据权利要求1所述的节能萃取结晶系统，其特征在于，反渗透装置包括第一级反渗透装置和第二级反渗透装置，第二聚结器的出口与第一反渗透装置连接，第一级反渗透装置的出口与第二级反渗透装置连接，第一级反渗透装置的出口与第二管道混合器连接，第二级反渗透装置的出口与第一级反渗透装置的进口连接，第二级反渗透装置的出口与液体出料口连接。
3.根据权利要求2所述的节能萃取结晶系统，其特征在于，再生水生产装置包括第二中间提升泵和第三中间提升泵，第二聚结器的出口与第二中间提升泵连接，第二中间提升泵的出口与第一级反渗透装置连接，第一级反渗透装置的出口与第三中间提升泵连接，第三中间提升泵的出口与第二级反渗透装置连接，第二级反渗透装置的出口与第二中间提升泵连接。
4.根据权利要求1所述的节能萃取结晶系统，其特征在于，萃取结晶装置包括中间储罐，固液分离设备的出口与中间储罐连接，中间储罐的出口与第一聚结器连接。
5.根据权利要求4所述的节能萃取结晶系统，其特征在于，中间储罐的出口与第一聚结器之间设置有第一中间提升泵。
6.根据权利要求1所述的节能萃取结晶系统，其特征在于，固液分离设备上设置有固体出料口。
7.根据权利要求1所述的节能萃取结晶系统，其特征在于，液体进料口与第一管道混合器的进口之间设置有进料提升泵。
8.根据权利要求1所述的节能萃取结晶系统，其特征在于，吸收剂储罐与第一管道混合器的进口之间设置有吸收剂提升泵。
9.根据权利要求1所述的节能萃取结晶系统，其特征在于，所述固液分离设备是连续膜过滤设备、旋液分离器、碟式离心机或卧螺离心机中的一种或几种的组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321833707.1U CN220334854U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种节能萃取结晶系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321833707.1U CN220334854U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种节能萃取结晶系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220334854U true CN220334854U (zh) | 2024-01-12 |
Family
ID=89456183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321833707.1U Active CN220334854U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种节能萃取结晶系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220334854U (zh) |
-
2023
- 2023-07-12 CN CN202321833707.1U patent/CN220334854U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106830465B (zh) | 一种含盐废水的分盐及纯化回收方法 | |
| CN105000737B (zh) | 一种工业污水处理系统及污水处理方法 | |
| CN110526512B (zh) | 一种高盐高cod废水回收零排放系统及工艺 | |
| CN108275816B (zh) | 一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质装置及方法 | |
| CN105000755A (zh) | 一种废水“零排放”工业污水处理系统及处理方法 | |
| CN102774994B (zh) | 组合式膜分离回收含盐废水工艺 | |
| CN102030441A (zh) | 一种癸二酸生产废水处理方法 | |
| CN100374378C (zh) | 一种糠醛生产工业废水的回收处理方法 | |
| CN213652165U (zh) | 一种多晶硅生产废水处理系统 | |
| CN109534568A (zh) | 一体化海水资源综合利用系统 | |
| CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
| CN1090982C (zh) | 过堰搅拌真空连续硫酸钠结晶工艺 | |
| CN220334854U (zh) | 一种节能萃取结晶系统 | |
| US20230242418A1 (en) | Temperature swing solvent extraction for descaling of feedstreams | |
| CN109665659B (zh) | 一种大豆制油废水的处理回用系统与工艺 | |
| CN204939142U (zh) | 一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理设备 | |
| CN105481160B (zh) | 一种浓盐水零排放制取工业盐的方法及装置 | |
| CN216472254U (zh) | 硫酸法钛白粉一洗稀废酸膜集成资源化处理系统 | |
| CN105152405A (zh) | 一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法及设备 | |
| CN206156979U (zh) | 一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置 | |
| CN214570785U (zh) | 一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统 | |
| TW202325666A (zh) | 金屬表面處理液回收利用系統及其操作方法 | |
| CN114409160A (zh) | 一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取高纯度碱式氯化镁晶须处理方法 | |
| CN114230076A (zh) | 金属表面处理液回收利用系统及其操作方法 | |
| CN110104815B (zh) | 一种从矿井水回收钾的方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |