CN220334041U - 一种浸渗设备的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浸渗设备技术领域，尤其是一种浸渗设备的上下料装置，针对背景技术提出的晃动影响放置架下料的速度且放置架连接的方式存在较大弊端的问题，现提出以下方案，包括架体，所述架体一侧外壁焊接有连接架，且连接架内壁设置有下料辅助机构。本实用新型在下料辅助机构中，通过第一气缸带动推板和限位片移动，能够将限位片推动到浸渗箱的上方，有效的阻挡工件放置箱继续移动，具有很好的防晃作用，提高了工件放置箱下料的速度，在对夹机构中，利用第二气缸活塞杆的伸缩，可以控制夹爪向内倾斜着收缩，实现了工件放置箱的自动夹持，工件放置箱能够自动脱离，节省了人力，具有很好的便利性，实用性强。

Description

一种浸渗设备的上下料装置

技术领域

本实用新型涉及浸渗设备技术领域，尤其涉及一种浸渗设备的上下料装置。

背景技术

浸渗设备是制造真空压力，使85C固化的浸渗剂(媒介)进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85C，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。

经检索，专利(申请号：202023214549.0)公开了“一种浸渗设备的上下料装置”，该装置工作效率较高，且具有结构简单、易于制造、实用性高的特点，但是该装置在使用过程中存在以下不足：

首先，第一驱动装置和第二驱动装置带动放置架移动的过程中，放置架会发生晃动，晃动就需要不停的调整下料的位置，从而影响放置架下料的速度。

另外，该装置中，放置架与绳索之间的连接关系不明确，但是可以知道的是要么是固定连接，要么是挂接，但这两种连接方式，前者无法取下放置架，后者只能依靠工作人员取下放置架，不管哪种连接方式都存在较大的弊端。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浸渗设备的上下料装置，通过下料辅助机构和对夹机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了晃动影响放置架下料的速度且放置架连接的方式存在较大弊端的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浸渗设备的上下料装置，包括架体，所述架体一侧外壁焊接有连接架，且连接架内壁设置有下料辅助机构；

所述下料辅助机构包括安装于连接架内壁上的第一气缸、连接于第一气缸活塞杆上的推板、焊接于推板一侧外壁上的等距离分布的限位片；

所述架体内部设置有对夹机构，且对夹机构包括设置于架体内部的对接板、转动连接于对接板底部外壁上的对称分布的连杆、铰接于对接板和连杆之间的第二气缸、焊接于连杆外壁上的夹爪。

优选的，所述架体顶部外壁焊接有顶板，且顶板顶部外壁的一端通过螺栓固定连接有电动机，电动机输出轴连接有丝杆，丝杆外壁螺接有电动吊具。

优选的，所述顶板顶部外壁开设有滑槽，且电动吊具顶部的滑块滑动连接在滑槽的内壁上。

优选的，所述电动吊具底部焊接有导向板，且电动吊具上的钢丝绳贯穿设置在导向板的内部，电动吊具上的钢丝绳一端外壁挂接在对接板的顶部外壁上。

优选的，所述推板另一侧外壁焊接有对称分布的定位柱，且定位柱滑动连接在连接架的内壁上。

优选的，两个所述夹爪直接卡接有工件放置箱。

优选的，所述工件放置箱底部设置有等距离分布的浸渗箱。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的浸渗设备的上下料装置，在下料辅助机构中，通过第一气缸带动推板和限位片移动，能够将限位片推动到浸渗箱的上方，有效的阻挡工件放置箱继续移动，具有很好的防晃作用，提高了工件放置箱下料的速度；

2、本设计的浸渗设备的上下料装置，在对夹机构中，利用第二气缸活塞杆的伸缩，可以控制夹爪向内倾斜着收缩，实现了工件放置箱的自动夹持，工件放置箱能够自动脱离，节省了人力，具有很好的便利性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浸渗设备的上下料装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种浸渗设备的上下料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浸渗设备的上下料装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种浸渗设备的上下料装置的结构示意图。

图中：1、架体；2、连接架；3、下料辅助机构；31、第一气缸；32、推板；33、限位片；4、对夹机构；41、对接板；42、连杆；43、第二气缸；44、夹爪；5、顶板；6、电动机；7、丝杆；8、电动吊具；9、导向板；10、定位柱；11、工件放置箱；12、浸渗箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-3，一种浸渗设备的上下料装置，包括架体1，架体1一侧外壁焊接有连接架2，且连接架2内壁设置有下料辅助机构3：

下料辅助机构3：下料辅助机构3包括安装于连接架2内壁上的第一气缸31、连接于第一气缸31活塞杆上的推板32、焊接于推板32一侧外壁上的等距离分布的限位片33。

在本实施例中，通过第一气缸31带动推板32和限位片33移动，能够将限位片33推动到浸渗箱12的上方，有效的阻挡工件放置箱11继续移动，具有很好的防晃作用，提高了工件放置箱11下料的速度。

实施例二，参照图4，一种浸渗设备的上下料装置，还包括对夹机构4，对夹机构4包括以下部件：

对夹机构4：架体1内部设置有对夹机构4，且对夹机构4包括设置于架体1内部的对接板41、转动连接于对接板41底部外壁上的对称分布的连杆42、铰接于对接板41和连杆42之间的第二气缸43、焊接于连杆42外壁上的夹爪44。

在本实施例中，利用第二气缸43活塞杆的伸缩，可以控制夹爪44向内倾斜着收缩，实现了工件放置箱11的自动夹持，工件放置箱11能够自动脱离，节省了人力，具有很好的便利性，实用性强。

参照图2，架体1顶部外壁焊接有顶板5，且顶板5顶部外壁的一端通过螺栓固定连接有电动机6，电动机6输出轴连接有丝杆7，丝杆7外壁螺接有电动吊具8。

参照图2，顶板5顶部外壁开设有滑槽，且电动吊具8顶部的滑块滑动连接在滑槽的内壁上。

参照图2，电动吊具8底部焊接有导向板9，且电动吊具8上的钢丝绳贯穿设置在导向板9的内部，电动吊具8上的钢丝绳一端外壁挂接在对接板41的顶部外壁上。

参照图3，推板32另一侧外壁焊接有对称分布的定位柱10，且定位柱10滑动连接在连接架2的内壁上。

参照图1，两个夹爪44直接卡接有工件放置箱11。

参照图1，工件放置箱11底部设置有等距离分布的浸渗箱12。

工作原理：首先将需要浸渗的工件放置到工件放置箱11中，利用收缩第二气缸43的活塞杆控制夹爪44向内倾斜着收缩，将工件放置箱11夹持在两个夹爪44之间，之后，通过电动机6带动丝杆7转动以及电动吊具8收放钢丝绳，工件放置箱11内的工件能够依次进入到每一个浸渗箱12内进行浸渗，在下料之前，通过第一气缸31带动推板32和限位片33移动，能够将限位片33推动到浸渗箱12的上方，阻挡工件放置箱11继续移动，工件放置箱11与限位片33接触后只需要向下移动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浸渗设备的上下料装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)一侧外壁焊接有连接架(2)，且连接架(2)内壁设置有下料辅助机构(3)；

所述下料辅助机构(3)包括安装于连接架(2)内壁上的第一气缸(31)、连接于第一气缸(31)活塞杆上的推板(32)、焊接于推板(32)一侧外壁上的等距离分布的限位片(33)；

所述架体(1)内部设置有对夹机构(4)，且对夹机构(4)包括设置于架体(1)内部的对接板(41)、转动连接于对接板(41)底部外壁上的对称分布的连杆(42)、铰接于对接板(41)和连杆(42)之间的第二气缸(43)、焊接于连杆(42)外壁上的夹爪(44)。

2.根据权利要求1所述的一种浸渗设备的上下料装置，其特征在于，所述架体(1)顶部外壁焊接有顶板(5)，且顶板(5)顶部外壁的一端通过螺栓固定连接有电动机(6)，电动机(6)输出轴连接有丝杆(7)，丝杆(7)外壁螺接有电动吊具(8)。

3.根据权利要求2所述的一种浸渗设备的上下料装置，其特征在于，所述顶板(5)顶部外壁开设有滑槽，且电动吊具(8)顶部的滑块滑动连接在滑槽的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种浸渗设备的上下料装置，其特征在于，所述电动吊具(8)底部焊接有导向板(9)，且电动吊具(8)上的钢丝绳贯穿设置在导向板(9)的内部，电动吊具(8)上的钢丝绳一端外壁挂接在对接板(41)的顶部外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种浸渗设备的上下料装置，其特征在于，所述推板(32)另一侧外壁焊接有对称分布的定位柱(10)，且定位柱(10)滑动连接在连接架(2)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种浸渗设备的上下料装置，其特征在于，两个所述夹爪(44)直接卡接有工件放置箱(11)。

7.根据权利要求6所述的一种浸渗设备的上下料装置，其特征在于，所述工件放置箱(11)底部设置有等距离分布的浸渗箱(12)。