CN212311315U - 一种密闭阀体焊接用支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封阀领域，尤其是一种密闭阀体焊接用支撑架，针对现有的密闭阀体焊接用的支撑架焊接高度不能进行调节，密闭阀体被夹持后不能进行全方位的焊接工作，导致密闭阀体的焊接效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个立板，两个立板相互靠近的一侧滑动安装有同一个矩形框，所述底座的顶部固定安装有升降室，所述升降室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位柱，两个限位柱的外侧均滑动安装有滑套，本实用新型较之传统的密闭阀体焊接用的支撑架，灵活性更高，可以方便调节密闭阀体的高度，能够使密闭阀体进行转动，进而方便对密闭阀体进行全方位的焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及密闭阀技术领域，尤其涉及一种密闭阀体焊接用支撑架。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件，是阀门的外壳，根据压力等级有不同的机械制造方法，密闭阀体在焊接时需要使用到支撑架。
现有的密闭阀体焊接用的支撑架焊接高度不能进行调节，密闭阀体被夹持后不能进行全方位的焊接工作，导致密闭阀体的焊接效率较低，所以我们提出了一种密闭阀体焊接用支撑架，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密闭阀体焊接用的支撑架焊接高度不能进行调节，密闭阀体被夹持后不能进行全方位的焊接工作，导致密闭阀体的焊接效率较低的缺点，而提出的一种密闭阀体焊接用支撑架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密闭阀体焊接用支撑架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个立板，两个立板相互靠近的一侧滑动安装有同一个矩形框，所述底座的顶部固定安装有升降室，所述升降室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位柱，两个限位柱的外侧均滑动安装有滑套，两个滑套相互远离的一侧均固定安装有L形杆，两个L形杆相互远离的一侧分别贯穿升降室的两侧内壁并分别延伸至升降室的两侧，且两个L形杆的顶部均和矩形框的底部固定安装，两个滑套上传动连接有同一个升降组件，所述矩形框的两侧内壁相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板，且滑板的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴的一端固定安装有两个移动抱箍，所述矩形框的一侧内壁上转动安装有两个固定抱箍，两个固定抱箍和两个移动抱箍夹持有同一个密闭阀体。
优选的，为了方便调节密闭阀体的高度，所述升降组件包括固定安装在升降室底部内壁上的升降电机，所述升降电机输出轴的顶部固定安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧分别和两个滑套相互靠近的一侧固定安装。
优选的，为了方便将密闭阀体夹持住，所述矩形框的一侧内壁上固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端和滑板的一侧固定安装，所述矩形框的两侧内壁上均固定安装有滑轨，所述滑板的两侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。
优选的，为了方便更改密闭阀体的方位，所述矩形框的一侧内壁上转动安装有横轴，所述横轴和转动电机相互靠近的一端均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧分别与两个移动抱箍和两个固定抱箍相互远离的一侧固定安装。
优选的，为了使矩形框可以在两个立板的一侧进行纵向滑动，所述升降室的两侧内壁上均开设有条形通孔，两个L形杆相互远离的一侧分别贯穿两个条形通孔并分别延伸至升降室的两侧。
本实用新型中，需要对密闭阀体进行焊接时，首先将密闭阀体的一侧紧贴着放置在固定抱箍的弧形槽内，再按下气缸的开关，使滑板跟随气缸的输出轴横向移动，进而推动两个移动抱箍向靠近固定抱箍的一侧横移，当气缸的输出轴伸出至最大距离时，两个移动抱箍和两个固定抱箍相互靠近的一侧紧密贴合，此时，密闭阀体被夹持住，需要改变密闭阀体的高度时，按下升降电机的开关，使丝杆跟随升降电机的输出轴进行转动，由于丝杆和螺纹块螺纹连接，当丝杆进行转动时，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，经由设置的两个L形杆带动矩形框纵向移动，进而改变密闭阀体的高度，这样设置的目的是为了方便进行焊接，在焊接密闭阀体的过程中可以启动转动电机，移动抱箍可以跟转动电机的输出轴进行转动，进而使密闭阀体进行转动，更好的对密闭阀体进行焊接，较之传统的密闭阀体焊接用的支撑架，灵活性更高，可以方便调节密闭阀体的高度，能够使密闭阀体进行转动，进而方便对密闭阀体进行全方位的焊接工作；
为了解决螺纹块在纵向移动时容易发生倾斜的问题，通过在升降室的底部内壁上设置的两个限位柱，两个限位柱的外侧设置的滑套，两个滑套用来支撑螺纹块，可以使螺纹块的移动更加稳定；
为了解决固定抱箍和移动抱箍夹持住密闭阀体后不能更改密闭阀体方位的问题，通过在移动抱箍的一侧设置的转动电机，固定抱箍可以在矩形框的一侧内壁进行转动，可以方便对密闭阀体的方位进行更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密闭阀体焊接用支撑架的部分结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种密闭阀体焊接用支撑架的升降室结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种密闭阀体焊接用支撑架的矩形框结构俯视图。
图中：1底座、2立板、3矩形框、4升降室、5升降电机、6丝杆、7螺纹块、8限位柱、9滑套、10L形杆、11气缸、12滑板、13转动电机、14连接板、15移动抱箍、16横轴、17固定抱箍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种密闭阀体焊接用支撑架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个立板2，两个立板2相互靠近的一侧滑动安装有同一个矩形框3，底座1的顶部固定安装有升降室4，升降室4的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位柱8，两个限位柱8的外侧均滑动安装有滑套9，两个滑套9相互远离的一侧均固定安装有L形杆10，两个L形杆10相互远离的一侧分别贯穿升降室4的两侧内壁并分别延伸至升降室4的两侧，且两个L形杆10的顶部均和矩形框3的底部固定安装，两个滑套9上传动连接有同一个升降组件，矩形框3的两侧内壁相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板12，且滑板12的一侧固定安装有转动电机13，转动电机13输出轴的一端固定安装有两个移动抱箍15，矩形框3的一侧内壁上转动安装有两个固定抱箍17，两个固定抱箍17和两个移动抱箍15夹持有同一个密闭阀体。
实施例二
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
本实用新型中，为了方便调节密闭阀体的高度，升降组件包括固定安装在升降室4底部内壁上的升降电机5，升降电机5输出轴的顶部固定安装有丝杆6，且丝杆6的外侧螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的两侧分别和两个滑套9相互靠近的一侧固定安装。
本实用新型中，为了方便将密闭阀体夹持住，矩形框3的一侧内壁上固定安装有气缸11，气缸11输出轴的一端和滑板12的一侧固定安装，矩形框3的两侧内壁上均固定安装有滑轨，滑板12的两侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。
本实用新型中，为了方便更改密闭阀体的方位，矩形框3的一侧内壁上转动安装有横轴16，横轴16和转动电机13相互靠近的一端均固定安装有连接板14，两个连接板14相互靠近的一侧分别与两个移动抱箍15和两个固定抱箍17相互远离的一侧固定安装。
本实用新型中，为了使矩形框3可以在两个立板2的一侧进行纵向滑动，升降室4的两侧内壁上均开设有条形通孔，两个L形杆10相互远离的一侧分别贯穿两个条形通孔并分别延伸至升降室4的两侧。
本实用新型中，密闭阀体内部的“密闭阀”是生物实验室用的“密闭阀”，需要对密闭阀体进行焊接时，首先将密闭阀体的一侧紧贴着放置在固定抱箍17的弧形槽内，再按下气缸11的开关，使滑板12跟随气缸11的输出轴横向移动，进而推动两个移动抱箍15向靠近固定抱箍17的一侧横移，当气缸11的输出轴伸出至最大距离时，两个移动抱箍15和两个固定抱箍17相互靠近的一侧紧密贴合，此时，密闭阀体被夹持住，需要改变密闭阀体的高度时，按下升降电机5的开关，使丝杆6跟随升降电机5的输出轴进行转动，由于丝杆6和螺纹块7螺纹连接，当丝杆6进行转动时，可以将丝杆6的转动转化为螺纹块7的纵向移动，经由设置的两个L形杆10带动矩形框3纵向移动，进而改变密闭阀体的高度，这样设置的目的是为了方便进行焊接，在焊接密闭阀体的过程中可以启动转动电机13，移动抱箍15可以跟转动电机13的输出轴进行转动，进而使密闭阀体进行转动，更好的对密闭阀体进行焊接，较之传统的密闭阀体焊接用的支撑架，灵活性更高，可以方便调节密闭阀体的高度，能够使密闭阀体进行转动，进而方便对密闭阀体进行全方位的焊接工作。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种密闭阀体焊接用支撑架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个立板(2)，两个立板(2)相互靠近的一侧滑动安装有同一个矩形框(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有升降室(4)，所述升降室(4)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位柱(8)，两个限位柱(8)的外侧均滑动安装有滑套(9)，两个滑套(9)相互远离的一侧均固定安装有L形杆(10)，两个L形杆(10)相互远离的一侧分别贯穿升降室(4)的两侧内壁并分别延伸至升降室(4)的两侧，且两个L形杆(10)的顶部均和矩形框(3)的底部固定安装，两个滑套(9)上传动连接有同一个升降组件，所述矩形框(3)的两侧内壁相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板(12)，且滑板(12)的一侧固定安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)输出轴的一端固定安装有两个移动抱箍(15)，所述矩形框(3)的一侧内壁上转动安装有两个固定抱箍(17)，两个固定抱箍(17)和两个移动抱箍(15)夹持有同一个密闭阀体。
2.根据权利要求1所述的一种密闭阀体焊接用支撑架，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在升降室(4)底部内壁上的升降电机(5)，所述升降电机(5)输出轴的顶部固定安装有丝杆(6)，且丝杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的两侧分别和两个滑套(9)相互靠近的一侧固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种密闭阀体焊接用支撑架，其特征在于，所述矩形框(3)的一侧内壁上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)输出轴的一端和滑板(12)的一侧固定安装，所述矩形框(3)的两侧内壁上均固定安装有滑轨，所述滑板(12)的两侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种密闭阀体焊接用支撑架，其特征在于，所述矩形框(3)的一侧内壁上转动安装有横轴(16)，所述横轴(16)和转动电机(13)相互靠近的一端均固定安装有连接板(14)，两个连接板(14)相互靠近的一侧分别与两个移动抱箍(15)和两个固定抱箍(17)相互远离的一侧固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种密闭阀体焊接用支撑架，其特征在于，所述升降室(4)的两侧内壁上均开设有条形通孔，两个L形杆(10)相互远离的一侧分别贯穿两个条形通孔并分别延伸至升降室(4)的两侧。
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