CN219044820U - 一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，包括有底板、支撑内筒、升降外筒和升降机构，所述支撑内筒和升降机构均设于底板上，其中升降机构位于支撑内筒的内腔中，所述升降外筒套置于支撑内筒外壁面，并与其滑动连接，所述升降机构与升降外筒的内顶部转动连接，所述升降外筒在升降机构的作用下，可沿支撑内筒的外壁面上下移动。采用本实用新型所述的辅助支撑装置，便于支撑操作，不仅能够提高其稳定性，还可有效消除或降低安全隐患，提高绑扎效率和工作质量，其整体结构简单，操作方便，保证了装置的实用性，适合推广应用。

Description

一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及的是电杆加工技术领域，具体地说是一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置。

背景技术

电杆主要起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、混凝土电杆及电力铁塔等。混凝土电杆就是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，在混凝土电杆生产加工中，提前将需要的钢筋原料进行定长切割后，先利用法兰盘固定后形成钢筋笼，然后再利用钢丝绑扎，最后经绑扎后形成钢筋骨架。在绑扎过程中，主要存在问题，需要将钢筋笼抬离绑扎凳，才能够将螺旋筋绕制到普通钢筋笼上，由于一条钢筋笼的重量达到上百公斤左右，只靠人工方式来抬动，既费力又容易产生安全事故，还容易导致员工在抬动过程中，因施力方式不对，容易造成受伤问题。由此可见，采用现有绑扎方式，不仅耗费较大的人力，而且还存在安全隐患，绑扎效率低，影响整个生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的辅助支撑装置，利用该辅助支撑装置，方便将需要绑扎的钢筋笼抬离绑扎凳，不仅能够提高支撑的稳定性，可有效消除或降低安全隐患，还能提高绑扎效率和工作质量，具体地说是一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，包括有底板、支撑内筒、升降外筒和升降机构，所述支撑内筒为两端开口的筒体结构，而所述升降外筒为底部开口的筒体结构，所述支撑内筒和升降机构均设置于底板上，其中所述升降机构位于支撑内筒的内腔中，所述升降外筒套置于支撑内筒外壁面，并与其滑动连接，所述升降机构与升降外筒的内顶部转动连接，所述升降外筒在升降机构的作用下，可沿所述支撑内筒的外壁面上下移动。

进一步地，本实用新型所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其中所述升降机构包括有升降气缸、气压连接管、手动控制阀和外接气压管，所述升降气缸设置于底板上，并位于支撑内筒的内腔中，在所述底板上还设有支撑杆，并在所述支撑杆的上端设有安装板，所述手动控制阀通过安装板设置于支撑杆上，所述升降气缸通过气压连接管与手动控制阀相连接，而所述手动控制阀与外接气压管相连接，在所述外接气压管的另一端设有转换管接头。

进一步地，本实用新型所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其中所述升降气缸包括有气压筒体，以及设置于气压筒体内的气压活塞，并在所述气压活塞上端还安装有气压支撑柱；所述气压连接管设有两根，其中一根为气压进管，另一根为气压排管，两根气压连接管的一端与气压筒体相连接，另一端与手动控制阀相连接；所述升降机构通过升降气缸中的气压支撑柱与升降外筒的内顶部转动连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其中所述气压筒体与底板之间通过焊接方式固定连接为一体结构，并在所述支撑内筒的下侧面设有两个呈对称状态分布的安装槽口。

进一步地，本实用新型所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其中所述升降外筒采用钢件制作而成底端开口的圆筒结构，所述升降外筒通过其开口端套装于底板中的支撑内筒上，其中所述升降外筒的高度小于所述支撑内筒的高度，并在所述升降外筒的外侧面设有两个呈对称状态分布的推拉把手。

进一步地，本实用新型所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其中所述底板采用钢板制作而成方形结构，所述支撑内筒采用钢件制作而成两端开口的筒体结构，所述底板和支撑内筒之间通过焊接方式固定为一体结构，并在所述底板的底部还设有四个带限位功能的行走轮，四个行走轮均匀分布于底板的四个拐角处。

采用本实用新型所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，利用升降气缸中的气压支撑柱，在上升过程中同步带动升降外筒沿支撑内筒的外壁面向上移动，实现将待绑扎的钢筋笼抬离绑扎凳，方便将螺旋筋绕制到普通钢筋笼上。通过配置的辅助支撑装置，便于支撑操作，不仅能够提高其稳定性，还可有效消除或降低安全隐患，还能提高绑扎效率和工作质量，其整体结构简单，操作方便，保证了装置的实用性，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型中所述升降气缸的结构示意图。

图中所示：1-底板、11-支撑杆、12-安装板、13-行走轮、2-支撑内筒、21-安装槽口、3-升降外筒、31-推拉把手、4-升降机构、41-升降气缸、411-气压筒体、412-气压活塞、413-气压支撑柱、42-气压连接管、43-手动控制阀、44-外接气压管、45-转换管接头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“内”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，包括有底板1、支撑内筒2、升降外筒3和升降机构4，所述支撑内筒2为两端开口的筒体结构，而所述升降外筒3为底部开口的筒体结构，所述支撑内筒2和升降机构4均设置于底板1上，其中所述升降机构4位于支撑内筒2的内腔中，所述升降外筒3套置于支撑内筒2外壁面，并与其滑动连接，所述升降机构4与升降外筒3的内顶部转动连接，所述升降外筒3在升降机构4的作用下，可沿所述支撑内筒2的外壁面上下移动；其中所述升降机构4包括有升降气缸41、气压连接管42、手动控制阀43和外接气压管44，所述升降气缸41设置于底板1上，并位于支撑内筒2的内腔中，在所述底板1上还设有支撑杆11，并在所述支撑杆11的上端设有安装板12，所述手动控制阀43通过安装板12设置于支撑杆11上，所述升降气缸41通过气压连接管42与手动控制阀43相连接，而所述手动控制阀43与外接气压管44相连接，在所述外接气压管44的另一端设有转换管接头45。

进一步地，本实施例所述的辅助支撑装置，其中所述升降气缸41包括有气压筒体411，以及设置于气压筒体411内的气压活塞412，并在所述气压活塞412上端还安装有气压支撑柱413；所述气压连接管42设有两根，其中一根为气压进管，另一根为气压排管，两根气压连接管42的一端与气压筒体411相连接，另一端与手动控制阀43相连接；所述升降机构4通过升降气缸41中的气压支撑柱413与升降外筒3的内顶部转动连接；其中所述气压筒体411与底板1之间通过焊接方式固定连接为一体结构，并在所述支撑内筒2的下侧面设有两个呈对称状态分布的安装槽口21。

在具体制作过程中，所述升降外筒3通过支撑内筒2套置于其外壁面，并与其滑动连接，同时，在升降外筒3的内顶部设置一个平面轴承，所述升降外筒3中的气压支撑柱413通过平面轴承与升降外筒3转动连接，通过将升降外筒3与支撑内筒2设置为滑动连接，而所述升降外筒3与升降机构4中的升降外筒3设置为转动连接，通过外接气压管44中的转换管接头45外接气源，在外部气压的作用，通过气压活塞412使气压支撑柱413在气压筒体411内上下移动，利用气压支撑柱413带动升降外筒3沿支撑内筒2的外壁面同步移动，从而通过升降外筒3实现对待绑扎的钢筋笼起到支撑作用。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

为了提高本实施例所述的辅助支撑装置的稳定性，所述升降外筒3采用钢件制作而成底端开口的圆筒结构，所述升降外筒3通过其开口端套装于底板1中的支撑内筒2上，其中所述升降外筒3的高度小于所述支撑内筒2的高度，并在所述升降外筒3的外侧面设有两个呈对称状态分布的推拉把手31；而所述底板1采用钢板制作而成方形结构，所述支撑内筒2采用钢件制作而成两端开口的筒体结构，所述底板1和支撑内筒2之间通过焊接方式固定为一体结构，并在所述底板1的底部还设有四个带限位功能的行走轮13，四个行走轮13均匀分布于底板1的四个拐角处。在实际加工制作时，可以选用单位废弃的钢材通过焊接方式固定为一体结构，可以实现就地取材，降低制作成本。通过所设置的行走轮13，方便移动底板1，并通过设置于升降外筒3外侧面的推拉把手31，方便用手转动升降外筒3。

采用本实施例1和实施例2所述的辅助支撑装置，在绑扎过程中，当需要使用时，先将其移动至作业现场，放置于待绑扎的钢筋笼下方，通过外接气压管44中的转换管接头45外接作业现场配置的气源，然后正向打开手动控制阀43，使外部的气源通过气压连接管42进入气压筒体411中，利用输入的气压使气压活塞412在气压筒体411内向上移动，通过气压活塞412使气压支撑柱413在气压筒体411内上移动，利用气压支撑柱413带动升降外筒3沿支撑内筒2的外壁面同步移动，从而通过升降外筒3实现对待绑扎的钢筋笼起到支撑作用，即可绑扎相应的螺旋筋，绑好螺旋筋。此时，反向打开手动控制阀43，利用气压连接管42中的气压排管排气，使气压活塞412在气压筒体411内向下移动，利用气压支撑柱413带动升降外筒3沿支撑内筒2的外壁面同步移动，从而使升降外筒3与待绑扎的钢筋笼相分离，即可完成绑扎凳位置处的绑扎工作。

由此可见，采用本实用新型所述的辅助支撑装置，便于支撑操作，不仅能够提高其稳定性，还可有效消除或降低安全隐患，还能提高绑扎效率和工作质量，其整体结构简单，操作方便，保证了装置的实用性，适合推广应用。

本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其特征在于：包括有底板(1)、支撑内筒(2)、升降外筒(3)和升降机构(4)，所述支撑内筒(2)为两端开口的筒体结构，而所述升降外筒(3)为底部开口的筒体结构，所述支撑内筒(2)和升降机构(4)均设置于底板(1)上，其中所述升降机构(4)位于支撑内筒(2)的内腔中，所述升降外筒(3)套置于支撑内筒(2)外壁面，并与其滑动连接，所述升降机构(4)与升降外筒(3)的内顶部转动连接，所述升降外筒(3)在升降机构(4)的作用下，可沿所述支撑内筒(2)的外壁面上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括有升降气缸(41)、气压连接管(42)、手动控制阀(43)和外接气压管(44)，所述升降气缸(41)设置于底板(1)上，并位于支撑内筒(2)的内腔中，在所述底板(1)上还设有支撑杆(11)，并在所述支撑杆(11)的上端设有安装板(12)，所述手动控制阀(43)通过安装板(12)设置于支撑杆(11)上，所述升降气缸(41)通过气压连接管(42)与手动控制阀(43)相连接，而所述手动控制阀(43)与外接气压管(44)相连接，在所述外接气压管(44)的另一端设有转换管接头(45)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其特征在于：所述升降气缸(41)包括有气压筒体(411)，以及设置于气压筒体(411)内的气压活塞(412)，并在所述气压活塞(412)上端还安装有气压支撑柱(413)；所述气压连接管(42)设有两根，其中一根为气压进管，另一根为气压排管，两根气压连接管(42)的一端与气压筒体(411)相连接，另一端与手动控制阀(43)相连接；所述升降机构(4)通过升降气缸(41)中的气压支撑柱(413)与升降外筒(3)的内顶部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其特征在于：所述气压筒体(411)与底板(1)之间通过焊接方式固定连接为一体结构，并在所述支撑内筒(2)的下侧面设有两个呈对称状态分布的安装槽口(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其特征在于：所述升降外筒(3)采用钢件制作而成底端开口的圆筒结构，所述升降外筒(3)通过其开口端套装于底板(1)中的支撑内筒(2)上，其中所述升降外筒(3)的高度小于所述支撑内筒(2)的高度，并在所述升降外筒(3)的外侧面设有两个呈对称状态分布的推拉把手(31)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电杆钢筋笼的辅助支撑装置，其特征在于：所述底板(1)采用钢板制作而成方形结构，所述支撑内筒(2)采用钢件制作而成两端开口的筒体结构，所述底板(1)和支撑内筒(2)之间通过焊接方式固定为一体结构，并在所述底板(1)的底部还设有四个带限位功能的行走轮(13)，四个行走轮(13)均匀分布于底板(1)的四个拐角处。

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