CN220331920U - 一种塑料管生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管生产用成型模具，属于塑料管生产技术领域，其包括底板，所述底板上连接有下盖体，所述底板下设有辅助结构，所述底板上搭接有顶板，所述顶板上设有定位结构，所述底板上连接有限位板，所述限位板与顶板相卡接，所述顶板内连接有上盖体，所述下盖体内设有弧形板，所述弧形板与辅助结构相连接，辅助结构与下盖体滑动连接。该塑料管生产用成型模具，通过设置下盖体、顶板、上盖体、弧形板和凹槽，该成型模具通过凹型板、支撑板和弹簧之间的配合，使得弧形板能够将下盖体内塑型后塑料管进行自动弹出，避免了塑料管与该成型模具的内壁发生粘贴的现象，便于对塑料管进行拆卸处理，从而提高了该成型模具的工作效率。

Description

一种塑料管生产用成型模具

技术领域

本实用新型属于塑料管生产技术领域，具体为一种塑料管生产用成型模具。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，而塑料管在生产的过程中需要使用成型模具对其进行挤压处理，目前的成型模具难以将塑型后的塑料管进行自动弹出，导致塑料管易与成型模具的内壁发生粘贴的现象，且不便于对塑料管进行拆卸处理，降低了成型模具的工作效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料管生产用成型模具，解决了目前的成型模具难以将塑型后的塑料管进行自动弹出，导致塑料管易与成型模具的内壁发生粘贴的现象，且不便于对塑料管进行拆卸处理，降低了成型模具工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管生产用成型模具，包括底板，所述底板上连接有下盖体，所述底板下设有辅助结构，所述底板上搭接有顶板，所述顶板上设有定位结构，所述底板上连接有限位板，所述限位板与顶板相卡接，所述顶板内连接有上盖体，所述下盖体内设有弧形板，所述弧形板与辅助结构相连接，所述辅助结构与下盖体滑动连接，所述限位板内开设有卡槽，所述顶板上开设有导向槽，所述定位结构与导向槽滑动连接，所述卡槽与定位结构相卡接，所述下盖体内开设有凹槽，所述弧形板与凹槽相搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述上盖体外开设有散热孔，所述上盖体的侧面连接有第二固定板，所述第二固定板下连接有液压伸缩杆，所述下盖体的侧面连接有第一固定板，所述液压伸缩杆连接在第一固定板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述辅助结构包括凹型板和支撑板，所述凹型板连接在底板下，所述支撑板滑动连接在下盖体内，所述支撑板滑动连接在底板内，所述支撑板的侧面设有滑块。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹型板内开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述支撑板下设有弹簧，所述支撑板通过弹簧连接在凹型板内。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位结构包括驱动杆和齿板，所述驱动杆转动连接在顶板上，所述驱动杆外连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述齿板的一侧连接有卡块，所述卡块滑动连接在导向槽内，所述卡块卡接在卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该塑料管生产用成型模具，通过设置底板、下盖体、顶板、上盖体、弧形板和凹槽，将塑料管搭接到弧形板的上方后，将上盖体与下盖体进行搭接，弧形板在受到推力后会带动支撑板在凹型板内滑动，弹簧会随之发生形变，当塑料完成后将上盖体与下盖体分离后，弧形板会通过弹簧的作用将塑料管弹出，该成型模具通过凹型板、支撑板和弹簧之间的配合，使得弧形板能够将下盖体内塑型后塑料管进行自动弹出，避免了塑料管与该成型模具的内壁发生粘贴的现象，便于对塑料管进行拆卸处理，从而提高了该成型模具的工作效率。

2、该塑料管生产用成型模具，通过设置定位结构和卡槽，当上盖体与下盖体卡接后，通过外置电机带动驱动杆进行转动，而齿轮转动后带动齿板移动，而卡块随着齿板的移动卡接到卡槽内，从而通过了上盖体与下盖体固定后的稳定性，避免在塑型的过程中上盖体和下盖体因受到外力因素而发生松动的现象。

3、该塑料管生产用成型模具，通过设置导向槽，当卡块在受到齿板的作用时，卡块则会在导向槽内进行滑动，使得导向槽对于卡块起到一定的导向作用，避免了卡块在移动时发生卡壳的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图。

图2为本实用新型上盖体爆炸的结构示意图。

图3为本实用新型辅助结构立体的剖面结构示意图。

图4为本实用新型定位结构立体的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、下盖体；3、顶板；4、上盖体；5、辅助结构；501、凹型板；502、支撑板；503、滑槽；504、滑块；505、弹簧；6、定位结构；601、驱动杆；602、齿轮；603、齿板；604、卡块；7、限位板；8、散热孔；9、弧形板；10、凹槽；11、导向槽；12、卡槽；13、第一固定板；14、液压伸缩杆；15、第二固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管生产用成型模具，包括底板1，底板1上连接有下盖体2，底板1下设有辅助结构5，底板1上搭接有顶板3，顶板3上设有定位结构6，底板1上连接有限位板7，限位板7与顶板3相卡接，顶板3内连接有上盖体4，上盖体4外开设有散热孔8，上盖体4的侧面连接有第二固定板15，第二固定板15下连接有液压伸缩杆14，下盖体2的侧面连接有第一固定板13，液压伸缩杆14连接在第一固定板13上，通过设置限位板7和液压伸缩杆14，当液压伸缩杆14运行后会带动顶板3进行移动，而顶板3则会在限位板7的表面进行滑动，从而便于对顶板3的高度进行调节，且限位板7对于顶板3起到一定的辅助作用，避免了顶板3在移动时发生脱落的现象。

下盖体2内设有弧形板9，弧形板9与辅助结构5相连接，辅助结构5与下盖体2滑动连接，限位板7内开设有卡槽12，顶板3上开设有导向槽11，辅助结构5包括凹型板501和支撑板502，凹型板501连接在底板1下，支撑板502滑动连接在下盖体2内，支撑板502滑动连接在底板1内，支撑板502的侧面设有滑块504，凹型板501内开设有滑槽503，滑块504滑动连接在滑槽503内，支撑板502下设有弹簧505，支撑板502通过弹簧505连接在凹型板501内，通过设置支撑板502和弹簧505，当支撑板502在受到推力后会在凹型板501内进行滑动，而弹簧505则会随着发生形变，使得弹簧505对于支撑板502起到一定的支撑作用，避免了支撑板502在移动后难以复位的可能。

定位结构6与导向槽11滑动连接，卡槽12与定位结构6相卡接，下盖体2内开设有凹槽10，弧形板9与凹槽10相搭接，定位结构6包括驱动杆601和齿板603，驱动杆601转动连接在顶板3上，驱动杆601外连接有齿轮602，齿轮602与齿板603相啮合，齿板603的一侧连接有卡块604，通过设置齿轮602和齿板603，当外置电机带动驱动杆601进行转动，而齿轮602转动后带动齿板603移动，而卡块604随着齿板603进行移动，从而便于对卡块604的位置进行调节处理，且卡块604能够实现往复移动功能。

卡块604滑动连接在导向槽11内，卡块604卡接在卡槽12内，通过设置导向槽11，当卡块604在受到齿板603的作用下，卡块604则会在导向槽11内进行滑动，使得导向槽11对于卡块604起到一定的导向作用，避免了卡块604在移动时发生卡壳的现象。

本实用新型的工作原理为：

当该成型模具对塑料管进行冷却塑型时，可以先将塑料管放置到下盖体2内，而塑料管则会搭接在弧形板9的上方，通过液压伸缩杆14带动顶板3进行移动，而顶板3则会在限位板7的表面进行滑动，当顶板3在移动后与底板1进行搭接后，上盖体4则会与下盖体2进行贴合，而弧形板9在受到推力后会带动支撑板502侧面的滑块504在滑槽503内进行滑动，而弹簧505则会随着支撑板502的移动发生形变，当塑料完成后将上盖体4与下盖体2分离后，弧形板9则会受到弹簧505的作用将上方的塑料管进行弹出。

而该成型模具内的上盖体4和下盖体2贴合后对塑料管进行冷却塑型时，通过外置电机带动驱动杆601进行转动，由于齿轮602与齿板603处于啮合状态，使得齿板603会随着齿轮602的转动进行移动，而齿板603会带动卡块604在导向槽11内进行滑动，而卡块604则会卡接到卡槽12内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种塑料管生产用成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上连接有下盖体（2），所述底板（1）下设有辅助结构（5），所述底板（1）上搭接有顶板（3），所述顶板（3）上设有定位结构（6），所述底板（1）上连接有限位板（7），所述限位板（7）与顶板（3）相卡接，所述顶板（3）内连接有上盖体（4），所述下盖体（2）内设有弧形板（9），所述弧形板（9）与辅助结构（5）相连接，所述辅助结构（5）与下盖体（2）滑动连接，所述限位板（7）内开设有卡槽（12），所述顶板（3）上开设有导向槽（11），所述定位结构（6）与导向槽（11）滑动连接，所述卡槽（12）与定位结构（6）相卡接，所述下盖体（2）内开设有凹槽（10），所述弧形板（9）与凹槽（10）相搭接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用成型模具，其特征在于：所述上盖体（4）外开设有散热孔（8），所述上盖体（4）的侧面连接有第二固定板（15），所述第二固定板（15）下连接有液压伸缩杆（14），所述下盖体（2）的侧面连接有第一固定板（13），所述液压伸缩杆（14）连接在第一固定板（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用成型模具，其特征在于：所述辅助结构（5）包括凹型板（501）和支撑板（502），所述凹型板（501）连接在底板（1）下，所述支撑板（502）滑动连接在下盖体（2）内，所述支撑板（502）滑动连接在底板（1）内，所述支撑板（502）的侧面设有滑块（504）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管生产用成型模具，其特征在于：所述凹型板（501）内开设有滑槽（503），所述滑块（504）滑动连接在滑槽（503）内，所述支撑板（502）下设有弹簧（505），所述支撑板（502）通过弹簧（505）连接在凹型板（501）内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用成型模具，其特征在于：所述定位结构（6）包括驱动杆（601）和齿板（603），所述驱动杆（601）转动连接在顶板（3）上，所述驱动杆（601）外连接有齿轮（602），所述齿轮（602）与齿板（603）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管生产用成型模具，其特征在于：所述齿板（603）的一侧连接有卡块（604），所述卡块（604）滑动连接在导向槽（11）内，所述卡块（604）卡接在卡槽（12）内。