CN220331849U - 壶嘴扣位内抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种壶嘴扣位内抽芯机构。它解决了现有斜顶和压紧块的配合不稳定等技术问题。包括面板，面板下端设有定模板，定模板和面板之间设有轴向分离组件，定模板下端周向内侧设有定模座，定模座下端设有用于成型壶嘴件的成型腔，在定模座内设有可径向移动且与壶嘴件相对应的抽芯组件，面板上设有与抽芯组件轴向活动相连的压紧块，抽芯组件通过压紧块可与壶嘴件相互卡接。优点在于：该装置采用压紧块和斜顶块并配合定模座对壶嘴件实现固定，在合模状态下压紧块与斜顶块紧密接触，斜顶块上的卡接部被推出到定模座外部并与壶嘴件内壁的卡接槽相卡扣，在脱膜时压紧块抽离定模座，斜顶块进行平移抽芯与壶嘴件分开，实现产品脱膜，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种壶嘴扣位内抽芯机构。
背景技术
塑料产品的生产，都是采用模具进行注塑而成，模具的结构直接影响产品的质量及生产效率。当产品具有环形侧壁，并且环形侧壁上设有倒扣时，需要另外设计倒扣位脱模的机构，否则无法通过斜顶机构顶出塑件进行脱模，现有技术是采用普通斜顶机构来完成制品内侧的倒扣抽芯，它虽能完成产品倒扣的抽芯动作，但是斜顶和压紧块的配合存在不稳定性，在大批量成型生产时，容易发生抽芯失败导致斜顶卡死在模内，甚至会发生碰撞，损坏模具。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种壶嘴扣位内抽芯机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种壶嘴扣位内抽芯机构，包括面板，所述的面板下端设有定模板，所述的定模板和面板之间设有轴向分离组件，所述的定模板下端周向内侧设有定模座，所述的定模座下端设有用于成型壶嘴件的成型腔，在定模座内设有可径向移动且与壶嘴件相对应的抽芯组件，所述的面板上设有与抽芯组件轴向活动相连的压紧块，且所述的抽芯组件通过压紧块可与壶嘴件相互卡接。定模板和面板通过轴向分离组件进行上下分开，壶嘴件成型于定模座下端，定模座内具有抽芯组件并配合压紧块对壶嘴件进行固定，当面板和定模板分开时，则壶嘴件可以实现脱膜。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的压紧块具有与面板相连的固定座，所述的固定座上设有若干压紧块连接孔，所述的固定座下端设有导向部。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的导向部远离固定座一端设有呈圆锥筒状结构的压紧部，所述的压紧部周向外侧设有若干轴向凹陷的燕尾槽，所述的燕尾槽一端延伸至导向部靠近固定座的一端外侧，另一端延伸至压紧部远离导向部的一端边缘，且其中一个燕尾槽宽度小于另外几个燕尾槽宽度。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的面板下端周向内侧设有与固定座相匹配的压紧块固定槽，所述的压紧块固定槽内设有若干与压紧块连接孔相对应的压紧块固定孔，且所述的压紧块固定孔通过固定螺栓与压紧块连接孔相连。固定座的厚度等于压紧块固定槽的厚度，有利于面板和定模板贴合时不会产生缝隙，影响正常注塑，同时固定座通过固定螺栓与面板相连，有利于当压紧块损坏时进行更换。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的定模板靠近面板的上端设有供压紧块轴向贯穿的定模孔，所述的定模孔与设置在定模座内的定模槽相连通，且所述的压紧块活动设置在定模槽内，所述的定模板下端设有安装槽，且所述的定模座设置于安装槽内。压紧块通过定模孔进入到定模板内部，同时压紧块上的导向部位于定模孔内并与定模孔内壁相接触，压紧块的压紧块则位于定模槽内。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的定模座下端设有与壶嘴件外形相匹配的成型部，所述的壶嘴件套设于成型部外侧，且所述的成型腔形成于成型部外侧。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的抽芯组件包括若干设置于定模槽内的斜顶块，所述的斜顶块具有倾斜部，所述的倾斜部一侧设有轴向延伸设置的燕尾块，所述的燕尾块轴向插接于压紧部外侧的燕尾槽内，所述的倾斜部上端远离燕尾块一侧设有径向延伸的水平部，且所述的倾斜部下端设有与水平部延伸方向相同的卡接部。压紧块的燕尾槽呈倾斜结构，燕尾槽与燕尾块成平行状态，当燕尾槽与燕尾块相连时，会将斜顶块向外推移并进行固定，避免斜顶块向内移动。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的定模槽内设有与压紧部相匹配的压紧槽，所述的压紧槽周向外侧设有若干固定台阶，所述的固定台阶上端两侧分别设有限位块，且所述的限位块与固定台阶之间形成限位空间。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的固定台阶下端且远离定模槽一侧均设有卡接孔，所述的壶嘴件周向内侧设有若干与卡接孔相对应的卡接槽，所述的斜顶块远离燕尾块一侧与固定台阶外侧相接触，所述的水平部设置于限位空间内，避免斜顶块上下晃动同时也起到了一定的插接导向作用，且所述的卡接部通过卡接孔轴向贯穿至卡接槽内，当压紧块远离压紧槽时，斜顶块则会朝向压紧槽内移动，则卡接部与壶嘴件上的卡接槽分开，从而壶嘴件完成脱膜。
在上述的壶嘴扣位内抽芯机构中，所述的轴向分离组件包括设置于定模板内侧四角的第一分离孔，所述的第一分离孔内设有径向向内延伸的第一限位部，所述的面板下端设有若干与第一分离孔相对应的第二分离孔，所述的第二分离孔内设有第二限位部，所述的第一分离孔和第二分离孔之间设有分离螺杆，且所述的分离螺杆上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端抵靠于第一限位部上，另一端抵靠于第二限位部上。分离螺杆通过第一分离孔与第二分离孔相连，在分离螺杆与第二分离孔紧固时，分离螺杆上的复位弹簧则处于压缩状态，当分离螺杆与第二分离孔松脱时，复位弹簧则会抵靠着第一限位部和第二限位部进行复位，同时面板与定模板实现分开。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
该装置采用压紧块和斜顶块并配合定模座对壶嘴件实现固定，在合模状态下压紧块与斜顶块紧密接触，斜顶块上的卡接部被推出到定模座外部并与壶嘴件内壁的卡接槽相卡扣，在脱膜时压紧块抽离定模座，斜顶块进行平移抽芯与壶嘴件分开，实现产品脱膜，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图。
图3是本实用新型的结构爆炸图。
图4是本实用新型中面板的结构示意图。
图5是本实用新型中定模板的结构示意图。
图6是本实用新型中定模座的结构示意图。
图7是本实用新型中定模座另一个视角的结构示意图。
图8是本实用新型中压紧块的结构示意图。
图9是本实用新型中斜顶块的结构示意图。
图10是本实用新型中壶嘴件的结构示意图。
图中：面板1、压紧块固定槽11、压紧块固定孔12、固定螺栓13、定模板2、定模孔21、安装槽22、轴向分离组件3、第一分离孔31、第一限位部32、第二分离孔33、第二限位部34、分离螺杆35、复位弹簧36、定模座4、定模槽41、成型部42、压紧槽43、固定台阶44、限位块45、限位空间46、卡接孔47、壶嘴件5、成型腔51、卡接槽52、抽芯组件6、斜顶块61、倾斜部62、燕尾块63、水平部64、卡接部65、压紧块7、固定座71、压紧块连接孔72、导向部73、压紧部74、燕尾槽75。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-10所示，一种壶嘴扣位内抽芯机构，包括面板1，面板1下端设有定模板2，定模板2和面板1之间设有轴向分离组件3，定模板2下端周向内侧设有定模座4，定模座4下端设有用于成型壶嘴件5的成型腔51，在定模座4内设有可径向移动且与壶嘴件5相对应的抽芯组件6，面板1上设有与抽芯组件6轴向活动相连的压紧块7，且抽芯组件6通过压紧块7可与壶嘴件5相互卡接。定模板2和面板1通过轴向分离组件3进行上下分开，壶嘴件5成型于定模座4下端，定模座4内具有抽芯组件6并配合压紧块7对壶嘴件5进行固定，当面板1和定模板2分开时，则壶嘴件5可以实现脱膜。
如图8所示，压紧块7具有与面板1相连的固定座71，固定座71上设有若干压紧块连接孔72，固定座71下端设有导向部73。
其中，导向部73远离固定座71一端设有呈圆锥筒状结构的压紧部74，压紧部74周向外侧设有若干轴向凹陷的燕尾槽75，燕尾槽75一端延伸至导向部73靠近固定座71的一端外侧，另一端延伸至压紧部74远离导向部73的一端边缘，且其中一个燕尾槽75宽度小于另外几个燕尾槽75宽度。
结合图4和图8所示，面板1下端周向内侧设有与固定座71相匹配的压紧块固定槽11，压紧块固定槽11内设有若干与压紧块连接孔72相对应的压紧块固定孔12，且压紧块固定孔12通过固定螺栓13与压紧块连接孔72相连。固定座71的厚度等于压紧块固定槽11的厚度，有利于面板1和定模板2贴合时不会产生缝隙，影响正常注塑，同时固定座71通过固定螺栓13与面板1相连，有利于当压紧块7损坏时进行更换。
结合图2、图3和图5所示，定模板2靠近面板1的上端设有供压紧块7轴向贯穿的定模孔21，定模孔21与设置在定模座4内的定模槽41相连通，且压紧块7活动设置在定模槽41内，定模板2下端设有安装槽22，且定模座4设置于安装槽22内。压紧块7通过定模孔21进入到定模板2内部，同时压紧块7上的导向部73位于定模孔21内并与定模孔21内壁相接触，压紧块7的压紧块74则位于定模槽41内。
结合图2和图10所示，定模座4下端设有与壶嘴件5外形相匹配的成型部42，壶嘴件5套设于成型部42外侧，且成型腔51形成于成型部42外侧。
结合图3和图9所示，抽芯组件6包括若干设置于定模槽41内的斜顶块61，斜顶块61具有倾斜部62，倾斜部62一侧设有轴向延伸设置的燕尾块63，燕尾块63轴向插接于压紧部74外侧的燕尾槽75内，倾斜部62上端远离燕尾块63一侧设有径向延伸的水平部64，且倾斜部62下端设有与水平部64延伸方向相同的卡接部65。压紧块7的燕尾槽75呈倾斜结构，燕尾槽75与燕尾块63成平行状态，当燕尾槽75与燕尾块63相连时，会将斜顶块61向外推移并进行固定，避免斜顶块61向内移动。
结合图6和图7所示，定模槽41内设有与压紧部74相匹配的压紧槽43，压紧槽43周向外侧设有若干固定台阶44，固定台阶44上端两侧分别设有限位块45，且限位块45与固定台阶44之间形成限位空间46。
结合图6、图9和图10所示，固定台阶44下端且远离定模槽41一侧均设有卡接孔47，壶嘴件5周向内侧设有若干与卡接孔47相对应的卡接槽52，斜顶块61远离燕尾块63一侧与固定台阶44外侧相接触，水平部64设置于限位空间46内，避免斜顶块61上下晃动同时也起到了一定的插接导向作用，且卡接部65通过卡接孔47轴向贯穿至卡接槽52内，当压紧块7远离压紧槽43时，斜顶块61则会朝向压紧槽43内移动，则卡接部65与壶嘴件5上的卡接槽52分开，从而壶嘴件5完成脱膜。
结合图3、图4和图5所示，轴向分离组件3包括设置于定模板2内侧四角的第一分离孔31，第一分离孔31内设有径向向内延伸的第一限位部32，面板1下端设有若干与第一分离孔31相对应的第二分离孔33，第二分离孔33内设有第二限位部34，第一分离孔31和第二分离孔33之间设有分离螺杆35，且分离螺杆35上套设有复位弹簧36，复位弹簧36一端抵靠于第一限位部32上，另一端抵靠于第二限位部34上。分离螺杆35通过第一分离孔31与第二分离孔33相连，在分离螺杆35与第二分离孔33紧固时，分离螺杆35上的复位弹簧36则处于压缩状态，当分离螺杆35与第二分离孔33松脱时，复位弹簧36则会抵靠着第一限位部32和第二限位部34进行复位，同时面板1与定模板2实现分开。
本实施例的原理在于：
开模后，面板1和定模板2通过轴向分离组件3分开，面板1将压紧块7从定模板2内抽离，同时压紧块7与斜顶块61分离，在分离过程中，斜顶块61被带动沿着压紧块7的矢量方向进行移动，则斜顶块61均朝压紧槽43内移动，斜顶块61上的卡接部65与壶嘴件5上的卡接槽52分开，从而可以使壶嘴件5正常脱膜。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了面板1、压紧块固定槽11、压紧块固定孔12、固定螺栓13、定模板2、定模孔21、安装槽22、轴向分离组件3、第一分离孔31、第一限位部32、第二分离孔33、第二限位部34、分离螺杆35、复位弹簧36、定模座4、定模槽41、成型部42、压紧槽43、固定台阶44、限位块45、限位空间46、卡接孔47、壶嘴件5、成型腔51、卡接槽52、抽芯组件6、斜顶块61、倾斜部62、燕尾块63、水平部64、卡接部65、压紧块7、固定座71、压紧块连接孔72、导向部73、压紧部74、燕尾槽75等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种壶嘴扣位内抽芯机构，包括面板(1)，所述的面板(1)下端设有定模板(2)，所述的定模板(2)和面板(1)之间设有轴向分离组件(3)，其特征在于，所述的定模板(2)下端周向内侧设有定模座(4)，所述的定模座(4)下端设有用于成型壶嘴件(5)的成型腔(51)，在定模座(4)内设有可径向移动且与壶嘴件(5)相对应的抽芯组件(6)，所述的面板(1)上设有与抽芯组件(6)轴向活动相连的压紧块(7)，且所述的抽芯组件(6)通过压紧块(7)可与壶嘴件(5)相互卡接。
2.根据权利要求1所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的压紧块(7)具有与面板(1)相连的固定座(71)，所述的固定座(71)上设有若干压紧块连接孔(72)，所述的固定座(71)下端设有导向部(73)。
3.根据权利要求2所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的导向部(73)远离固定座(71)一端设有呈圆锥筒状结构的压紧部(74)，所述的压紧部(74)周向外侧设有若干轴向凹陷的燕尾槽(75)，所述的燕尾槽(75)一端延伸至导向部(73)靠近固定座(71)的一端外侧，另一端延伸至压紧部(74)远离导向部(73)的一端边缘，且其中一个燕尾槽(75)宽度小于另外几个燕尾槽(75)宽度。
4.根据权利要求2或3所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的面板(1)下端周向内侧设有与固定座(71)相匹配的压紧块固定槽(11)，所述的压紧块固定槽(11)内设有若干与压紧块连接孔(72)相对应的压紧块固定孔(12)，且所述的压紧块固定孔(12)通过固定螺栓(13)与压紧块连接孔(72)相连。
5.根据权利要求3所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的定模板(2)靠近面板(1)的上端设有供压紧块(7)轴向贯穿的定模孔(21)，所述的定模孔(21)与设置在定模座(4)内的定模槽(41)相连通，且所述的压紧块(7)活动设置在定模槽(41)内，所述的定模板(2)下端设有安装槽(22)，且所述的定模座(4)设置于安装槽(22)内。
6.根据权利要求5所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的定模座(4)下端设有与壶嘴件(5)外形相匹配的成型部(42)，所述的壶嘴件(5)套设于成型部(42)外侧，且所述的成型腔(51)形成于成型部(42)外侧。
7.根据权利要求6所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的抽芯组件(6)包括若干设置于定模槽(41)内的斜顶块(61)，所述的斜顶块(61)具有倾斜部(62)，所述的倾斜部(62)一侧设有轴向延伸设置的燕尾块(63)，所述的燕尾块(63)轴向插接于压紧部(74)外侧的燕尾槽(75)内，所述的倾斜部(62)上端远离燕尾块(63)一侧设有径向延伸的水平部(64)，且所述的倾斜部(62)下端设有与水平部(64)延伸方向相同的卡接部(65)。
8.根据权利要求7所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的定模槽(41)内设有与压紧部(74)相匹配的压紧槽(43)，所述的压紧槽(43)周向外侧设有若干固定台阶(44)，所述的固定台阶(44)上端两侧分别设有限位块(45)，且所述的限位块(45)与固定台阶(44)之间形成限位空间(46)。
9.根据权利要求8所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的固定台阶(44)下端且远离定模槽(41)一侧均设有卡接孔(47)，所述的壶嘴件(5)周向内侧设有若干与卡接孔(47)相对应的卡接槽(52)，所述的斜顶块(61)远离燕尾块(63)一侧与固定台阶(44)外侧相接触，所述的水平部(64)设置于限位空间(46)内，且所述的卡接部(65)通过卡接孔(47)轴向贯穿至卡接槽(52)内。
10.根据权利要求1所述的壶嘴扣位内抽芯机构，其特征在于，所述的轴向分离组件(3)包括设置于定模板(2)内侧四角的第一分离孔(31)，所述的第一分离孔(31)内设有径向向内延伸的第一限位部(32)，所述的面板(1)下端设有若干与第一分离孔(31)相对应的第二分离孔(33)，所述的第二分离孔(33)内设有第二限位部(34)，所述的第一分离孔(31)和第二分离孔(33)之间设有分离螺杆(35)，且所述的分离螺杆(35)上套设有复位弹簧(36)，所述的复位弹簧(36)一端抵靠于第一限位部(32)上，另一端抵靠于第二限位部(34)上。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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