CN220331233U - 一种机械加工支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，公开了一种机械加工支撑架。本申请中包括两组支撑柱、固定板和固定块，固定块的一侧焊接有液压缸，液压缸的输出端焊接有连接块，连接块的上表面焊接有U型连接板，U型连接板的内壁底部开设有卡槽，U型连接板的卡槽内部滑动连接有两组连接板，U型连接板的两侧内侧壁内部均开设有通孔，U型连接板的两组通孔内部均穿设有螺杆，两组螺杆相邻的一端分别抵接在两组连接板相反的一侧，通过转动两组螺杆推动两组连接板进行移动，将两组连接板相邻的一侧抵接在加工件的左右两侧，使得两组连接板对加工件的移动位置进行限制，从而尽量避免型号不同的加工件放置在U型连接板的内部进行加工的过程中产生移动。

Description

一种机械加工支撑架

技术领域

本申请属于机械加工技术领域，具体为一种机械加工支撑架。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械加工过程中需要在支撑架上对工件进行操作；

如公告号为CN207171565U的实用新型专利公开了一种机械加工支撑架，涉及机械加工领域，该机械加工支撑架，包括支撑板，支撑板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，压块的底部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与减震器内部的底端固定连接，该机械加工支撑架，通过第二进出油管向液压缸内部输入液压油，并且第一进出油管回油，使活塞带动推杆对支撑板进行动作，使得支撑板升高，通过第一进出油管向液压缸内部输入液压油，且第二进出油管回油，使推杆带动支撑板下降，从而根据需要便于对支撑板的高度进行调节，适合所有身高人群对工件进行加工操作，有效增加实用性。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该机械加工支撑架中支撑板缺乏一种左右调节机构，使得支撑板在使用的过程中无法进行左右位置调节，从而导致支撑板上表面加工件调节大于加工设备加工范围时工作人员需要手动对加工件的位置进行调节，因此增加了工作人员在使用该设备时耗费的劳动量。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的机械加工支撑架中支撑板缺乏一种左右调节机构，使得支撑板在使用的过程中无法进行左右位置调节，从而导致支撑板上表面加工件调节大于加工设备加工范围时工作人员需要手动对加工件的位置进行调节的问题，提供一种机械加工支撑架。

本申请采用的技术方案如下：

一种机械加工支撑架，包括两组支撑柱，两组所述支撑柱的上表面焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有固定块，所述固定块的一侧焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有连接块，所述连接块的上表面焊接有U型连接板，所述U型连接板的内壁底部开设有卡槽，所述U型连接板的卡槽内部滑动连接有两组连接板，所述U型连接板的两侧内侧壁内部均开设有通孔，所述U型连接板的两组通孔内部均穿设有螺杆，两组所述螺杆相邻的一端分别抵接在两组所述连接板相反的一侧。

通过采用上述技术方案，将加工件安装至U型连接板的内部，再通过推动固定板，将固定板的下表面抵接至加工设备内部加工平台的上表面，并通过启动液压缸推动连接块及U型连接板内部加工件进行移动，使得U型连接板内部加工件在无需拆卸调节下即可移动至加工设备输出端的正下端，从而降低了工作人员在使用该设备对加工件进行加工时耗费的劳动量及时间。

在一优选的实施方式中，两组所述连接板相邻的一侧均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过防滑纹增加连接板和加工件接触面之间的摩擦力，使得加工件在两组连接板之间的稳定性提高，从而尽量避免加工件在加工的过程中在两组连接板之间产生前后移动。

在一优选的实施方式中，两组所述螺杆远离所述防滑纹的一端均焊接有把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手带动螺杆进行转动，使得工作人员在转动螺杆的过程中无需拿取工具，从而缩短了工作人员在安装固定加工件时耗费的时间。

在一优选的实施方式中，所述固定板的上表面焊接有两组连接杆，两组所述连接杆的上表面均开设有卡槽，两组所述连接杆的卡槽内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块的上表面焊接在所述U型连接板的下表面。

通过采用上述技术方案，使得两组滑块及两组连接杆对U型连接板的移动位置进行限制，从而尽量避免加工设备对U型连接板内部加工件进行加工时U型连接板向下产生移动而导致液压缸在使用的过程中遭受挤压。

在一优选的实施方式中，所述U型连接板的卡槽内部卡接有防护盖板。

通过采用上述技术方案，使得防护盖板对U型连接板的卡槽内部进行遮挡防护，从而尽量避免灰尘进入U型连接板的卡槽内部，因此降低了工作人员后期对U型连接板卡槽内部进行的清洁次数。

在一优选的实施方式中，两组所述支撑柱的下表面开设有凹槽，两组所述支撑柱的凹槽内壁顶部均焊接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出端均焊接有底座，两组所述底座的下表面均抵接在地面上。

通过采用上述技术方案，通过启动两组电动伸缩杆推动两组支撑柱进行移动，使得U型连接板的高度可进行调节，从而便于工作人员将加工件放置在U型连接板的内壁，因此降低了工作人员将加工件放置在改支撑架内部时耗费的劳动量。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，将加工件安装至U型连接板的内部，再通过推动固定板，将固定板的下表面抵接至加工设备内部加工平台的上表面，并通过启动液压缸推动连接块及U型连接板内部加工件进行移动，使得U型连接板内部加工件在无需拆卸调节下即可移动至加工设备输出端的正下端，从而降低了工作人员在使用该设备对加工件进行加工时耗费的劳动量及时间。

2、本申请中，通过转动两组螺杆推动两组连接板进行移动，将两组连接板相邻的一侧抵接在加工件的左右两侧，使得两组连接板对加工件的移动位置进行限制，从而尽量避免型号不同的加工件放置在U型连接板的内部进行加工的过程中产生移动，因此扩大了该设备的支撑范围。

附图说明

图1为本申请的侧面结构示意图；

图2为本申请的顶面结构示意图；

图3为本申请中支撑柱的剖面图。

图中标记：1、支撑柱；2、电动伸缩杆；3、底座；4、固定板；5、连接杆；6、滑块；7、U型连接板；8、连接块；9、固定块；10、液压缸；11、连接板；12、螺杆；13、把手；14、防护盖板；15、防滑纹。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，

一种机械加工支撑架，包括两组支撑柱1，两组支撑柱1的上表面焊接有固定板4，固定板4的上表面焊接有固定块9，固定块9的一侧焊接有液压缸10，液压缸10的输出端焊接有连接块8，连接块8的上表面焊接有U型连接板7，U型连接板7的内壁底部开设有卡槽，U型连接板7的卡槽内部滑动连接有两组连接板11，U型连接板7的两侧内侧壁内部均开设有通孔，U型连接板7的两组通孔内部均穿设有螺杆12，两组螺杆12相邻的一端分别抵接在两组连接板11相反的一侧。

当加工件的体积大于加工设备的加工范围时，将加工件安装至U型连接板7的内部，再通过推动固定板4，将固定板4的下表面抵接至加工设备内部加工平台的上表面，并通过启动液压缸10推动连接块8及U型连接板7内部加工件进行移动，使得U型连接板7内部加工件在无需拆卸调节下即可移动至加工设备输出端的正下端，从而降低了工作人员在使用该设备对加工件进行加工时耗费的劳动量及时间，因此提高了该设备的实用性。

当大小不同的加工件放置在U型连接板7的内部后，通过转动两组螺杆12推动两组连接板11进行移动，将两组连接板11相邻的一侧抵接在加工件的左右两侧，使得两组连接板11对加工件的移动位置进行限制，从而尽量避免型号不同的加工件放置在U型连接板7的内部进行加工的过程中产生移动，因此扩大了该设备的支撑范围。

两组连接板11相邻的一侧均开设有防滑纹15，通过防滑纹15增加连接板11和加工件接触面之间的摩擦力，使得加工件在两组连接板11之间的稳定性提高，从而尽量避免加工件在加工的过程中在两组连接板11之间产生前后移动。

两组螺杆12远离防滑纹15的一端均焊接有把手13，通过转动把手13带动螺杆12进行转动，使得工作人员在转动螺杆12的过程中无需拿取工具，从而缩短了工作人员在安装固定加工件时耗费的时间。

固定板4的上表面焊接有两组连接杆5，两组连接杆5的上表面均开设有卡槽，两组连接杆5的卡槽内部均滑动连接有滑块6，两组滑块6的上表面焊接在U型连接板7的下表面，使得两组滑块6及两组连接杆5对U型连接板7的移动位置进行限制，从而尽量避免加工设备对U型连接板7内部加工件进行加工时U型连接板7向下产生移动而导致液压缸10在使用的过程中遭受挤压，因此提高了液压缸10的使用寿命。

U型连接板7的卡槽内部卡接有防护盖板14，当该设备闲置时，将防护盖板14卡接至U型连接板7的卡槽内部，使得防护盖板14对U型连接板7的卡槽内部进行遮挡防护，从而尽量避免灰尘进入U型连接板7的卡槽内部，因此降低了工作人员后期对U型连接板7卡槽内部进行的清洁次数。

两组支撑柱1的下表面开设有凹槽，两组支撑柱1的凹槽内壁顶部均焊接有电动伸缩杆2，两组电动伸缩杆2的输出端均焊接有底座3，两组底座3的下表面均抵接在地面上，通过启动两组电动伸缩杆2推动两组支撑柱1进行移动，使得U型连接板7的高度可进行调节，从而便于工作人员将加工件放置在U型连接板7的内壁，因此降低了工作人员将加工件放置在改支撑架内部时耗费的劳动量。

本申请一种机械加工支撑架实施例的实施原理为：

当加工件的体积大于加工设备的加工范围时，将加工件安装至U型连接板7的内部，再通过推动固定板4，将固定板4的下表面抵接至加工设备内部加工平台的上表面，并通过启动液压缸10推动连接块8及U型连接板7内部加工件进行移动，使得U型连接板7内部加工件在无需拆卸调节下即可移动至加工设备输出端的正下端，从而降低了工作人员在使用该设备对加工件进行加工时耗费的劳动量及时间，因此提高了该设备的实用性。

当大小不同的加工件放置在U型连接板7的内部后，通过转动两组螺杆12推动两组连接板11进行移动，将两组连接板11相邻的一侧抵接在加工件的左右两侧，使得两组连接板11对加工件的移动位置进行限制，从而尽量避免型号不同的加工件放置在U型连接板7的内部进行加工的过程中产生移动，因此扩大了该设备的支撑范围。

通过启动两组电动伸缩杆2推动两组支撑柱1进行移动，使得U型连接板7的高度可进行调节，从而便于工作人员将加工件放置在U型连接板7的内壁，因此降低了工作人员将加工件放置在改支撑架内部时耗费的劳动量。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机械加工支撑架，包括两组支撑柱(1)，其特征在于：两组所述支撑柱(1)的上表面焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面焊接有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧焊接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端焊接有连接块(8)，所述连接块(8)的上表面焊接有U型连接板(7)，所述U型连接板(7)的内壁底部开设有卡槽，所述U型连接板(7)的卡槽内部滑动连接有两组连接板(11)，所述U型连接板(7)的两侧内侧壁内部均开设有通孔，所述U型连接板(7)的两组通孔内部均穿设有螺杆(12)，两组所述螺杆(12)相邻的一端分别抵接在两组所述连接板(11)相反的一侧。

2.如权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：两组所述连接板(11)相邻的一侧均开设有防滑纹(15)。

3.如权利要求2所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：两组所述螺杆(12)远离所述防滑纹(15)的一端均焊接有把手(13)。

4.如权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：所述固定板(4)的上表面焊接有两组连接杆(5)，两组所述连接杆(5)的上表面均开设有卡槽，两组所述连接杆(5)的卡槽内部均滑动连接有滑块(6)，两组所述滑块(6)的上表面焊接在所述U型连接板(7)的下表面。

5.如权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：所述U型连接板(7)的卡槽内部卡接有防护盖板(14)。

6.如权利要求1所述的一种机械加工支撑架，其特征在于：两组所述支撑柱(1)的下表面开设有凹槽，两组所述支撑柱(1)的凹槽内壁顶部均焊接有电动伸缩杆(2)，两组所述电动伸缩杆(2)的输出端均焊接有底座(3)，两组所述底座(3)的下表面均抵接在地面上。