CN220407203U - 金属料带的铣削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属料带的铣削加工装置，用于对呈片状的料带的加工，包括：底板、分别安装于底板两端的旋转驱动组件、旋转从动组件、安装于旋转驱动组件与旋转从动组件之间的水平支撑板、竖直安装于水平支撑板下方的夹持气缸和安装于水平支撑板上表面的固定基座，所述夹持气缸设置于料带的一侧并位于水平支撑板下方，所述夹持气缸的活塞杆上端安装有一楔形块，竖直延伸的所述楔形块朝向料带一侧设置有一滑动块，该滑动块的上端穿过水平支撑板并与一设置于水平支撑板上表面的压块连接。本实用新型既可以在加工时施加稳定的夹持力的同时保证夹持力的均衡性，又可以实现对夹持力的快速撤离，从而便于装卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属料带的铣削加工装置，属于金属件加工技术领域。
背景技术
随着客户对产品的需求量越来越大，生产商在既要保证质量，又要提高效率的前提下，满足客户的需求量是非常困难的，因此生产的自动化是解决需求量大这一问题的关键。
目前在工业生产中，加工型材需要将其上升到便于机器进行加工的位置再进行加工，一般是采用的是锁螺丝治具的升料方法，但是，该方法通过人工拧紧螺丝固定型材的方法对型材施加的夹持力既不稳定，又不均匀，且下料需要人工操作，速度较慢，不便于型材的拆卸和安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属料带的铣削加工装置，该金属料带的铣削加工装置，既可以在对料带进行多角度铣削加工的过程中提供稳定、均衡的面夹持力，又可以实现对夹持力的快速撤离，从而便于对料带的装卸更换。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属料带的铣削加工装置，用于对呈片状的料带的加工，包括：底板、分别安装于底板两端的旋转驱动组件、旋转从动组件、安装于旋转驱动组件与旋转从动组件之间的水平支撑板、竖直安装于水平支撑板下方的夹持气缸和安装于水平支撑板上表面的固定基座，所述料带一侧表面的上部与固定基座的一侧表面贴合接触，所述夹持气缸设置于料带的一侧并位于水平支撑板下方，所述夹持气缸的活塞杆上端安装有一楔形块，竖直延伸的所述楔形块朝向料带一侧设置有一滑动块，该滑动块的上端穿过水平支撑板并与一设置于水平支撑板上表面的第二压块连接，所述滑动块与楔形块滑动接触且其各自的接触面均为上端向远离料带方向延伸的斜面，所述第二压块上方设置有盖板。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述水平支撑板相背于夹持气缸的一侧安装有基板、升料气缸，所述升料气缸安装于基板相背于水平支撑板一侧，所述基板的另一侧并位于水平支撑板下方设置有一托料板，下部安装于托料板上的所述料带的上部穿过水平支撑板且其一侧表面与固定基座相背于基板一侧的表面贴合，所述基板朝向托料板一侧的表面上间隔安装有2根沿竖直方向延伸的导向条，2个所述导向条之间滑动安装有一齿条和一支撑座，均可在竖直方向上移动的所述齿条和支撑座各自与2个导向条之间均通过导向凸起与导槽配合连接，所述齿条相背于支撑座的一侧与托料板连接，一连接条的一端与升料气缸的活塞杆连接，所述连接条的另一端与支撑座连接，所述支撑座朝向齿条一端的端面上嵌入安装有一可在水平方向上移动的活动块，所述活动块嵌入支撑座内的一端与支撑座之间设置有至少一根弹簧，所述活动块的另一端上安装有一齿块，当水平设置的所述弹簧未受外力作用时，所述齿块在处于压缩状态的弹簧作用下与齿条啮合。
2. 上述方案中，2个所述导向条相互远离的侧表面上各安装有至少一个水平设置的刹车气缸，每个所述刹车气缸的活塞杆对应地穿入导向条内并安装有一第一压块，当所述刹车气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述第一压块与齿条的侧表面挤压接触。
3. 上述方案中，所述滑动块与楔形块之间通过燕尾槽和燕尾凸块配合连接。
4. 上述方案中，所述水平支撑板上开设有供滑动块、楔形块穿过和供滑动块移动的避位通孔。
5. 上述方案中，所述滑动块与避位通孔的内壁之间连接有一水平设置并处于挤压状态的复位弹簧连接。
6. 上述方案中，所述夹持气缸通过一安装套筒固定安装于水平支撑板的下表面，所述安装套筒的上端通过螺栓与水平支撑板连接，所述安装套筒的下端通过螺栓与夹持气缸的主体部连接，所述夹持气缸的活塞杆穿过该安装套筒。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型金属料带的铣削加工装置，其夹持气缸设置于料带的一侧并位于水平支撑板下方，夹持气缸的活塞杆上端安装有一楔形块，竖直延伸的楔形块朝向料带一侧设置有一滑动块，该滑动块的上端穿过水平支撑板并与一设置于水平支撑板上表面的第二压块连接，滑动块与楔形块滑动接触且其各自的接触面均为上端向远离料带方向延伸的斜面，第二压块上方设置有盖板，既可以在对料带进行多角度铣削加工的过程中提供稳定、均衡的面夹持力，又可以实现对夹持力的快速撤离，从而便于对料带的装卸更换。
2、本实用新型金属料带的铣削加工装置，其进一步在水平支撑板相背于夹持气缸的一侧安装有基板、升料气缸，升料气缸安装于基板相背于水平支撑板一侧，基板的另一侧并位于水平支撑板下方设置有一托料板，下部安装于托料板上的料带的上部穿过水平支撑板且其一侧表面与固定基座相背于基板一侧的表面贴合，基板朝向托料板一侧的表面上间隔安装有2根沿竖直方向延伸的导向条，2个导向条之间滑动安装有一齿条和一支撑座，均可在竖直方向上移动的齿条和支撑座各自与2个导向条之间均通过导向凸起与导槽配合连接，齿条相背于支撑座的一侧与托料板连接，一连接条的一端与升料气缸的活塞杆连接，连接条的另一端与支撑座连接，支撑座朝向齿条一端的端面上嵌入安装有一可在水平方向上移动的活动块，活动块嵌入支撑座内的一端与支撑座之间设置有至少一根弹簧，活动块的另一端上安装有一齿块，当水平设置的弹簧未受外力作用时，齿块在处于压缩状态的弹簧作用下与齿条啮合，在实现自动上料的基础上，既可以在升料过程中保证齿体与齿条之间的紧密贴合，又可以实现在齿条不动时对齿块的下移复位，从而实现多次连续的升料操作；还有，其2个导向条相互远离的侧表面上各安装有至少一个水平设置的刹车气缸，每个刹车气缸的活塞杆对应地穿入导向条内并安装有一第一压块，当刹车气缸的活塞杆处于伸长状态时，第一压块与齿条的侧表面挤压接触，还可以在对料带进行加工以及齿块下移复位的过程中保持料带在竖直方向上位置的稳定性，提高对料带进行连续加工的效率和稳定性。
附图说明
附图1为本实用新型金属料带的铣削加工装置的结构示意图；
附图2为本实用新型金属料带的铣削加工装置的局部结构示意图一；
附图3为附图2中沿A-A的剖面示意图；
附图4为附图3中B处的放大示意图；
附图5为本实用新型金属料带的铣削加工装置的局部结构示意图二；
附图6为本实用新型金属料带的铣削加工装置的局部结构示意图三；
附图7为附图6中沿C-C的剖面示意图；
附图8为附图6中D处的放大示意图；
附图9为附图7中E处的放大示意图；
附图10为本实用新型金属料带的铣削加工装置的局部结构示意图三。
以上附图中：100、料带；200、底板；300、旋转驱动组件；400、旋转从动组件；1、基板；2、升料气缸；3、托料板；4、导向条；5、齿条；6、齿块； 71、导向凸起；72、导槽；8、连接条；9、支撑座；10、活动块；11、弹簧；12、刹车气缸；13、第一压块；141、行程螺栓；142、止位部；15、条形避位孔；16、载板；17、凸起部；18、料槽；19、水平支撑板；191、避位通孔；192、上料通孔；20、固定基座；21、夹持气缸；22、楔形块；23、滑动块；24、第二压块；241、水平部；242、竖直部；243、粗糙区；25、盖板；261、燕尾槽；262、燕尾凸块；27、安装套筒。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种金属料带的铣削加工装置，用于对呈片状的料带100的加工，包括：底板200、分别安装于底板200两端的旋转驱动组件300、旋转从动组件400、安装于旋转驱动组件300与旋转从动组件400之间的水平支撑板19、竖直安装于水平支撑板19下方的夹持气缸21和安装于水平支撑板19上表面的固定基座20，所述夹持气缸21设置于料带100的一侧并位于水平支撑板19下方，所述夹持气缸21的活塞杆上端安装有一楔形块22，竖直延伸的所述楔形块22朝向料带100一侧设置有一滑动块23，该滑动块23的上端穿过水平支撑板19并与一设置于水平支撑板19上表面的第二压块24连接，所述滑动块23与楔形块22滑动接触且其各自的接触面均为上端向远离料带100方向延伸的斜面，所述第二压块24上方设置有盖板25；
上述旋转驱动组件300和旋转从动组件400为相互配合的四轴驱动组件，与CNC加工中心主轴上的刀具配合，实现对料带100的多角度铣削加工；
初始状态下，夹持气缸的活塞杆置于收缩状态，楔形块随夹持气缸的活塞杆处于低位，通过斜面与楔形块滑动配合的滑动块在水平支撑板与盖板的限制下只能在水平方向上移动。
上述水平支撑板19相背于夹持气缸21的一侧安装有基板1、升料气缸2，所述升料气缸2安装于基板1相背于水平支撑板19一侧，所述基板1的另一侧并位于水平支撑板19下方设置有一托料板3，下部安装于托料板3上的所述料带100的上部穿过水平支撑板19且其一侧表面与固定基座20相背于基板1一侧的表面贴合，所述基板1朝向托料板3一侧的表面上间隔安装有2根沿竖直方向延伸的导向条4，2个所述导向条4之间滑动安装有一齿条5和一支撑座9，均可在竖直方向上移动的所述齿条5和支撑座9各自与2个导向条4之间均通过导向凸起71与导槽72配合连接，所述齿条5相背于支撑座9的一侧与托料板3连接，一连接条8的一端与升料气缸2的活塞杆连接，所述连接条8的另一端与支撑座9连接，所述支撑座9朝向齿条5一端的端面上嵌入安装有一可在水平方向上移动的活动块10，所述活动块10嵌入支撑座9内的一端与支撑座9之间设置有至少一根弹簧11，所述活动块10的另一端上安装有一齿块6，当水平设置的所述弹簧11未受外力作用时，所述齿块6在处于压缩状态的弹簧11作用下与齿条5啮合。
上述2个导向条4相互远离的侧表面上各安装有至少一个水平设置的刹车气缸12，每个所述刹车气缸12的活塞杆对应地穿入导向条4内并安装有一第一压块13，当所述刹车气缸12的活塞杆处于伸长状态时，所述第一压块13与齿条5的侧表面挤压接触；
初始状态下，升料气缸的活塞杆置于向下的伸长状态；刹车气缸的活塞杆置于收缩状态，解除对齿条的位置锁定，齿条在重力作用下下滑至最低位置，在加工时，为了保证加工过程中料带的稳定以及避免齿条的下移，驱动刹车气缸的活塞杆伸长，从而通过其上的压块对齿条进行锁止。
上述滑动块23与楔形块22之间通过燕尾槽261和燕尾凸块262配合连接；
滑动块在燕尾槽与燕尾凸块的作用下与楔形块保持贴合，从而使得与滑动块连接的压块的竖直部与固定基座之间产生较大的、供待加工的料带穿过的夹持间隙。
上述夹持气缸21通过一安装套筒27固定安装于水平支撑板19的下表面，所述安装套筒27的上端通过螺栓与水平支撑板19连接，所述安装套筒27的下端通过螺栓与夹持气缸21的主体部连接，所述夹持气缸21的活塞杆穿过该安装套筒27。
上述弹簧11设置有2根，且在竖直方向上间隔设置。
上述活动块10一端的端面上开设有供弹簧11一端嵌入的容置槽。
上述第一压块13为硅胶压块。
上述第一压块13与齿条5相对的表面上均设置有可相互啮合的齿体。
上述刹车气缸12的主体部通过螺栓固定安装于导向条4上。
实施例2：一种金属料带的铣削加工装置，用于对呈片状的料带100的加工，包括：底板200、分别安装于底板200两端的旋转驱动组件300、旋转从动组件400、安装于旋转驱动组件300与旋转从动组件400之间的水平支撑板19、竖直安装于水平支撑板19一侧的基板1、升料气缸2、夹持气缸21和安装于水平支撑板19上表面的固定基座20，所述升料气缸2安装于基板1相背于水平支撑板19一侧，所述基板1的另一侧并位于水平支撑板19下方设置有一托料板3，下部安装于托料板3上的所述料带100的上部穿过水平支撑板19且其一侧表面与固定基座20相背于基板1一侧的表面贴合，所述夹持气缸21设置于料带100的一侧并位于水平支撑板19下方，所述夹持气缸21的活塞杆上端安装有一楔形块22，竖直延伸的所述楔形块22朝向料带100一侧设置有一滑动块23，该滑动块23的上端穿过水平支撑板19并与一设置于水平支撑板19上表面的第二压块24连接，所述滑动块23与楔形块22滑动接触且其各自的接触面均为上端向远离料带100方向延伸的斜面，所述第二压块24上方设置有盖板25；
当进行升料操作时，夹持气缸的活塞杆向上伸长，楔形块随夹持气缸的活塞杆向上移动，通过斜面与楔形块滑动配合的滑动块在水平支撑板与盖板的限制下只能在水平方向上移动，因此，其在楔形块的推动下向料带方向移动，从而使得与滑动块连接的压块的竖直部向料带方向移动并夹紧料带。
上述水平支撑板19上开设有供滑动块23、楔形块22穿过和供滑动块23移动的避位通孔191。
上述滑动块23与避位通孔191的内壁之间连接有一水平设置并处于挤压状态的复位弹簧连接；
滑动块在复位弹簧的作用下与楔形块保持贴合，从而使得与滑动块连接的压块的竖直部与固定基座之间产生较大的、供待加工的料带穿过的夹持间隙。
上述第二压块24进一步包括与滑动块23连接的水平部241和用于与料带100另一侧表面挤压接触的竖直部242。
上述竖直部242上用于与料带100接触的表面上设置有若干个粗糙区363，每个所述粗糙区363内形成有若干个凸点。
上述盖板25的两端与水平支撑板19固定连接。
上述夹持气缸21和第二压块24均设置有2个。
上述水平支撑板19上开有一供料带100穿过的上料通孔192。
本实用新型的工作原理如下：
初始状态下，升料气缸的活塞杆置于向下的伸长状态；刹车气缸的活塞杆置于收缩状态，解除对齿条的位置锁定，齿条在重力作用下下滑至最低位置，夹持气缸的活塞杆置于收缩状态，楔形块随夹持气缸的活塞杆处于低位，通过斜面与楔形块滑动配合的滑动块在水平支撑板与盖板的限制下只能在水平方向上移动，因此，其在复位弹簧或者燕尾槽与燕尾凸块的作用下与楔形块保持贴合，从而使得与滑动块连接的压块的竖直部与固定基座之间产生较大的、供待加工的料带穿过的夹持间隙；
将待加工的片状料带竖直安装在托料板上，料带的上部穿过水平支撑板上的上料通孔向上延伸至位于固定基座与压块的竖直部之间的夹持间隙内；
当进行升料操作时，齿块在弹簧作用下保持与齿条的啮合，升料气缸的活塞杆向上收缩带动安装于连接条上的齿块上移，齿块进一步拉动安装有托料板的齿条上移距离H，将随托料板上移距离H的料带送入加工位置，此时，驱动夹持气缸的活塞杆向上伸长，楔形块随夹持气缸的活塞杆向上移动，通过斜面与楔形块滑动配合的滑动块在水平支撑板与盖板的限制下只能在水平方向上移动，因此，其在楔形块的推动下向料带方向移动，从而使得与滑动块连接的压块的竖直部向料带方向移动并夹紧料带，为了保证加工过程中料带的稳定以及避免齿条的下移，驱动刹车气缸的活塞杆伸长，从而通过其上的压块对齿条进行锁止；
对处于稳定夹持状态下的料带进行铣削等加工处理，一个产品加工完成并通过人工或机械取走后，循环重复上述升料操作，直至对整个料带加工完成并获得多个产品。
采用上述金属料带的铣削加工装置时，其，既可以在对料带进行多角度铣削加工的过程中提供稳定、均衡的面夹持力，又可以实现对夹持力的快速撤离，从而便于对料带的装卸更换；
还有，既可以在升料过程中保证齿体与齿条之间的紧密贴合，又可以实现在齿条不动时对齿块的下移复位，从而实现多次连续的升料操作，还可以在对料带进行加工以及齿块下移复位的过程中保持料带在竖直方向上位置的稳定性，提高对料带进行连续加工的效率和稳定性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属料带的铣削加工装置，用于对呈片状的料带（100）的加工，包括：底板（200）、分别安装于底板（200）两端的旋转驱动组件（300）、旋转从动组件（400）、安装于旋转驱动组件（300）与旋转从动组件（400）之间的水平支撑板（19）、竖直安装于水平支撑板（19）下方的夹持气缸（21）和安装于水平支撑板（19）上表面的固定基座（20），所述料带（100）一侧表面的上部与固定基座（20）的一侧表面贴合接触，其特征在于：所述夹持气缸（21）设置于料带（100）的一侧并位于水平支撑板（19）下方，所述夹持气缸（21）的活塞杆上端安装有一楔形块（22），竖直延伸的所述楔形块（22）朝向料带（100）一侧设置有一滑动块（23），该滑动块（23）的上端穿过水平支撑板（19）并与一设置于水平支撑板（19）上表面的第二压块（24）连接，所述滑动块（23）与楔形块（22）滑动接触且其各自的接触面均为上端向远离料带（100）方向延伸的斜面，所述第二压块（24）上方设置有盖板（25）。
2.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述水平支撑板（19）相背于夹持气缸（21）的一侧安装有基板（1）、升料气缸（2），所述升料气缸（2）安装于基板（1）相背于水平支撑板（19）一侧，所述基板（1）的另一侧并位于水平支撑板（19）下方设置有一托料板（3），下部安装于托料板（3）上的所述料带（100）的上部穿过水平支撑板（19）且其一侧表面与固定基座（20）相背于基板（1）一侧的表面贴合，所述基板（1）朝向托料板（3）一侧的表面上间隔安装有2根沿竖直方向延伸的导向条（4），2个所述导向条（4）之间滑动安装有一齿条（5）和一支撑座（9），均可在竖直方向上移动的所述齿条（5）和支撑座（9）各自与2个导向条（4）之间均通过导向凸起（71）与导槽（72）配合连接，所述齿条（5）相背于支撑座（9）的一侧与托料板（3）连接，一连接条（8）的一端与升料气缸（2）的活塞杆连接，所述连接条（8）的另一端与支撑座（9）连接，所述支撑座（9）朝向齿条（5）一端的端面上嵌入安装有一可在水平方向上移动的活动块（10），所述活动块（10）嵌入支撑座（9）内的一端与支撑座（9）之间设置有至少一根弹簧（11），所述活动块（10）的另一端上安装有一齿块（6），当水平设置的所述弹簧（11）未受外力作用时，所述齿块（6）在处于压缩状态的弹簧（11）作用下与齿条（5）啮合。
3.根据权利要求2所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：2个所述导向条（4）相互远离的侧表面上各安装有至少一个水平设置的刹车气缸（12），每个所述刹车气缸（12）的活塞杆对应地穿入导向条（4）内并安装有一第一压块（13），当所述刹车气缸（12）的活塞杆处于伸长状态时，所述第一压块（13）与齿条（5）的侧表面挤压接触。
4.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述滑动块（23）与楔形块（22）之间通过燕尾槽（261）和燕尾凸块（262）配合连接。
5.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述水平支撑板（19）上开设有供滑动块（23）、楔形块（22）穿过和供滑动块（23）移动的避位通孔（191）。
6.根据权利要求5所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述滑动块（23）与避位通孔（191）的内壁之间连接有一水平设置并处于挤压状态的复位弹簧连接。
7.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述夹持气缸（21）通过一安装套筒（27）固定安装于水平支撑板（19）的下表面，所述安装套筒（27）的上端通过螺栓与水平支撑板（19）连接，所述安装套筒（27）的下端通过螺栓与夹持气缸（21）的主体部连接，所述夹持气缸（21）的活塞杆穿过该安装套筒（27）。
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2023
- 2023-06-27 CN CN202321635788.4U patent/CN220407203U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117921062A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 徐州天力模具制造有限公司 | 一种金属模具模板自动铣削设备 |
| CN117921062B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-05-17 | 徐州天力模具制造有限公司 | 一种金属模具模板自动铣削设备 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |