CN220331039U - 一种钢构焊接面处理抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构焊接面处理抛丸机，涉及钢构加工技术领域。该种钢构焊接面处理抛丸机包括抛丸机机箱，所述抛丸机机箱两侧开设有通孔，所述抛丸机机箱两侧的通孔内壁固定连接有弹性软板，所述抛丸机机箱的下端放置有移动装置，所述抛丸机机箱的右侧穿插连接有清理装置，所述抛丸机机箱的上端固定连接有抛丸装置，所述抛丸装置的前端固定连接有抛丸回收装置。该通过移动装置将钢构运输至抛丸机机箱内，钢构在进行抛丸打击时会产生杂质，通过清理装置将杂质进行清理，使得杂质掉落至移动装置下端的杂质收集箱内，通过抛丸装置对抛丸机机箱内部的钢构进行抛丸处理，使得循环利用，避免浪费。

Description

一种钢构焊接面处理抛丸机

技术领域

本实用新型涉及钢构加工技术领域，具体为一种钢构焊接面处理抛丸机。

背景技术

钢构抛丸机是一种应用于多种钢材的材料表面处理设备，由于钢钢构的表面硬度较高，所以一般采用机械的方法进行清理。

一般通过抛丸器抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，使钢材获得一定粗糙度的光洁表面，并提高钢材的抗疲劳强度。

抛丸器抛出的抛丸在打击钢材之后，钢构表面的杂质脱落后无法及时清理，且使用后的抛丸可能会停留在钢构表面，同时在抛丸抛出后，不能及时的回收造成浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢构焊接面处理抛丸机，解决了抛丸在打击钢材之后，钢构表面的杂质脱落后无法及时清理，且使用后的抛丸可能会停留在钢构表面，同时在抛丸抛出后，不能及时的回收造成浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢构焊接面处理抛丸机包括抛丸机机箱，所述抛丸机机箱两侧开设有通孔，所述抛丸机机箱两侧的通孔内壁固定连接有弹性软板，所述抛丸机机箱的下端放置有移动装置，所述抛丸机机箱的右侧穿插连接有清理装置，所述抛丸机机箱的上端固定连接有抛丸装置，所述抛丸装置的前端固定连接有抛丸回收装置。

优选的，所清理装置的下侧与移动装置的下侧放置有杂质收集箱。

优选的，所述移动装置包括两组侧板、多组第一轴承、多组转辊、多组支撑架，两组所述侧板位于抛丸机机箱的下端，两组所述侧板的内壁固定连接有多组第一轴承，多组所述第一轴承之间转动连接有多组转辊，两组所述侧板的下端固定连接有多组支撑架。

优选的，所述清理装置包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、第二轴承、固定柱、毛刷辊，所述第一电机位于抛丸机机箱上端的右前侧，所述第一电机的输出轴上连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内端固定连接有固定柱，且固定柱的两侧通过第二轴承穿插连接于抛丸机机箱右端的两侧，所述固定柱的外壁套接有毛刷辊。

优选的，所述抛丸装置包括抛丸箱、抛丸管道，所述抛丸箱穿插于抛丸机机箱的上端，所述抛丸箱的下端固定连接有多组抛丸管道。

优选的，所述抛丸回收装置包括抛丸收集箱、斜管、传输管、螺旋绞龙、第三轴承、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带、第二电机，所述抛丸收集箱位于抛丸装置与移动装置的下端，所述抛丸收集箱的前端固定连接有斜管，所述斜管的前端固定连接有传输管，所述传输管上侧的后端固定连接于抛丸箱上端的前侧，所述传输管的内圈转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的上端穿插连接有第三轴承，且第三轴承穿插于传输管的上端，所述螺旋绞龙的上端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的下端固定连接有第二电机，且第二电机位于抛丸机机箱的上端。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢构焊接面处理抛丸机。具备以下有益效果：

该抛丸机机箱两侧的通槽固定连接有弹性软板，从而通过移动装置将钢构运输至抛丸机机箱内，钢构在进行抛丸打击时会产生杂质，通过清理装置将杂质进行清理，使得杂质掉落至移动装置下端的杂质收集箱内，通过抛丸装置对抛丸机机箱内部的钢构进行抛丸处理，通过抛丸回收装置将打出的抛丸进行回收至抛丸装置内，使得循环利用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动装置示意图；

图3为本实用新型清理装置示意图；

图4为本实用新型抛丸装置示意图；

图5为本实用新型抛丸回收装置示意图。

图中：1、抛丸机机箱；2、弹性软板；3、移动装置；31、侧板；32、第一轴承；33、转辊；34、支撑架；4、清理装置；41、第一电机；42、第一皮带轮；43、第二皮带轮；44、第一皮带；45、第二轴承；46、固定柱；47、毛刷辊；5、抛丸装置；51、抛丸箱；52、抛丸管道；6、抛丸回收装置；61、抛丸收集箱；62、斜管；63、传输管；64、螺旋绞龙；65、第三轴承；66、第三皮带轮；67、第四皮带轮；68、第二皮带；69、第二电机；7、杂质收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构焊接面处理抛丸机包括抛丸机机箱1，所述抛丸机机箱1两侧开设有通孔，所述抛丸机机箱1两侧的通孔内壁固定连接有弹性软板2，所述抛丸机机箱1的下端放置有移动装置3，所述抛丸机机箱1的右侧穿插连接有清理装置4，所述抛丸机机箱1的上端固定连接有抛丸装置5，所述抛丸装置5的前端固定连接有抛丸回收装置6。该抛丸机机箱1两侧的通槽固定连接有弹性软板2，从而通过移动装置3将钢构运输至抛丸机机箱1内，钢构在进行抛丸打击时会产生杂质，通过清理装置4将杂质进行清理，使得杂质掉落至移动装置3下端的杂质收集箱7内，通过抛丸装置5对抛丸机机箱1内部的钢构进行抛丸处理，通过抛丸回收装置6将打出的抛丸进行回收至抛丸装置5内，使得循环利用，避免浪费。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：所清理装置4的下侧与移动装置3的下侧放置有杂质收集箱7。该清理装置4与移动装置3下端放置的杂质收集箱7使得从钢构中清理下来的杂质进行收集。

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：所述移动装置3包括两组侧板31、多组第一轴承32、多组转辊33、多组支撑架34，两组所述侧板31位于抛丸机机箱1的下端，两组所述侧板31的内壁固定连接有多组第一轴承32，多组所述第一轴承32之间转动连接有多组转辊33，两组所述侧板31的下端固定连接有多组支撑架34。该移动装置3通过侧板31之间的第一轴承32连接有多组转辊33，使得钢构能够进行移动。

请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：所述清理装置4包括第一电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、第一皮带44、第二轴承45、固定柱46、毛刷辊47，所述第一电机41位于抛丸机机箱1上端的右前侧，所述第一电机41的输出轴上连接有第一皮带轮42，所述第一皮带轮42通过第一皮带44连接有第二皮带轮43，所述第二皮带轮43的内端固定连接有固定柱46，且固定柱46的两侧通过第二轴承45穿插连接于抛丸机机箱1右端的两侧，所述固定柱46的外壁套接有毛刷辊47。该清理装置4通过第一电机41的启动，使得第一电机41输出轴连接的第一皮带轮42通过第一皮带44带动第二皮带轮43，从而第二皮带轮43通过第二轴承45将固定柱46转动，使得固定柱46外壁套接的毛刷辊47对钢构进行清理。

请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：所述抛丸装置5包括抛丸箱51、抛丸管道52，所述抛丸箱51穿插于抛丸机机箱1的上端，所述抛丸箱51的下端固定连接有多组抛丸管道52。该抛丸装置5通过抛丸箱51里的抛丸从而抛丸管道52排出，从而对钢构进行抛丸处理。

请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：所述抛丸回收装置6包括抛丸收集箱61、斜管62、传输管63、螺旋绞龙64、第三轴承65、第三皮带轮66、第四皮带轮67、第二皮带68、第二电机69，所述抛丸收集箱61位于抛丸装置5与移动装置3的下端，所述抛丸收集箱61的前端固定连接有斜管62，所述斜管62的前端固定连接有传输管63，所述传输管63上侧的后端固定连接于抛丸箱51上端的前侧，所述传输管63的内圈转动连接有螺旋绞龙64，所述螺旋绞龙64的上端穿插连接有第三轴承65，且第三轴承65穿插于传输管63的上端，所述螺旋绞龙64的上端固定连接有第三皮带轮66，所述第三皮带轮66通过第二皮带68转动连接有第四皮带轮67，所述第四皮带轮67的下端固定连接有第二电机69，且第二电机69位于抛丸机机箱1的上端。该抛丸回收装置6通过第二电机69输出轴连接的第四皮带轮67通过第二皮带68安静第三皮带轮66转动，从而第三皮带轮66通过第三轴承65将传输管63内的螺旋绞龙64进行转动，使得螺旋绞龙64通过斜管62将抛丸收集箱61内的抛丸进行回收至抛丸箱51内。

工作时，通过将钢构放置于转辊33的上端，通过侧板31内壁连接的多组第一轴承32与转辊33将钢构移动至抛丸机机箱1内，通过抛丸箱51连接的抛丸管道52将抛丸对钢构进行抛丸处理，通过抛丸的处理后抛丸掉落至抛丸收集箱61内，通过斜管62将抛丸滑落至传输管63内，通过第二电机69的启动，使得第四皮带轮67与第二皮带68将第三皮带轮66带动，通过第三皮带轮66的转动使得第三轴承65内圈的螺旋绞龙64进行转动，通过螺旋绞龙64将抛丸从传输管63内传输至抛丸箱51内，抛丸处理后，通过第一电机41的启动，使得第一皮带轮42与第一皮带44将第二皮带轮43进行转动，通过第二皮带轮43将第二轴承45内圈的固定柱46进行转动，使得固定柱46外壁套接的毛刷辊47对钢构进行清理，最后通过毛刷辊47的清理使得杂质掉落至下端的杂质收集箱7内。

综上所述，该抛丸机机箱1、弹性软板2、移动装置3、侧板31、第一轴承32、转辊33、支撑架34、清理装置4、第一电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、第一皮带44、第二轴承45、固定柱46、毛刷辊47、抛丸装置5、抛丸箱51、抛丸管道52、抛丸回收装置6、抛丸收集箱61、斜管62、传输管63、螺旋绞龙64、第三轴承65、第三皮带轮66、第四皮带轮67、第二皮带68、第二电机69、杂质收集箱7的结构解决了抛丸在打击钢材之后，钢构表面的杂质脱落后无法及时清理，且使用后的抛丸可能会停留在钢构表面，同时在抛丸抛出后，不能及时的回收造成浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢构焊接面处理抛丸机，包括抛丸机机箱（1），其特征在于：所述抛丸机机箱（1）两侧开设有通槽，所述抛丸机机箱（1）两侧的通槽内壁固定连接有弹性软板（2），所述抛丸机机箱（1）的下端放置有移动装置（3），所述抛丸机机箱（1）的右侧穿插连接有清理装置（4），所述抛丸机机箱（1）的上端固定连接有抛丸装置（5），所述抛丸装置（5）的前端固定连接有抛丸回收装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢构焊接面处理抛丸机，其特征在于：所清理装置（4）的下侧与移动装置（3）的下侧放置有杂质收集箱（7）。

3.根据权利要求1所述的一种钢构焊接面处理抛丸机，其特征在于：所述移动装置（3）包括两组侧板（31）、多组第一轴承（32）、多组转辊（33）、多组支撑架（34），两组所述侧板（31）位于抛丸机机箱（1）的下端，两组所述侧板（31）的内壁固定连接有多组第一轴承（32），多组所述第一轴承（32）之间转动连接有多组转辊（33），两组所述侧板（31）的下端固定连接有多组支撑架（34）。

4.根据权利要求1所述的一种钢构焊接面处理抛丸机，其特征在于：所述清理装置（4）包括第一电机（41）、第一皮带轮（42）、第二皮带轮（43）、第一皮带（44）、第二轴承（45）、固定柱（46）、毛刷辊（47），所述第一电机（41）位于抛丸机机箱（1）上端的右前侧，所述第一电机（41）的输出轴上连接有第一皮带轮（42），所述第一皮带轮（42）通过第一皮带（44）连接有第二皮带轮（43），所述第二皮带轮（43）的内端固定连接有固定柱（46），且固定柱（46）的两侧通过第二轴承（45）穿插连接于抛丸机机箱（1）右端的两侧，所述固定柱（46）的外壁套接有毛刷辊（47）。

5.根据权利要求1所述的一种钢构焊接面处理抛丸机，其特征在于：所述抛丸装置（5）包括抛丸箱（51）、抛丸管道（52），所述抛丸箱（51）穿插于抛丸机机箱（1）的上端，所述抛丸箱（51）的下端固定连接有多组抛丸管道（52）。

6.根据权利要求5所述的一种钢构焊接面处理抛丸机，其特征在于：所述抛丸回收装置（6）包括抛丸收集箱（61）、斜管（62）、传输管（63）、螺旋绞龙（64）、第三轴承（65）、第三皮带轮（66）、第四皮带轮（67）、第二皮带（68）、第二电机（69），所述抛丸收集箱（61）位于抛丸装置（5）与移动装置（3）的下端，所述抛丸收集箱（61）的前端固定连接有斜管（62），所述斜管（62）的前端固定连接有传输管（63），所述传输管（63）上侧的后端固定连接于抛丸箱（51）上端的前侧，所述传输管（63）的内圈转动连接有螺旋绞龙（64），所述螺旋绞龙（64）的上端穿插连接有第三轴承（65），且第三轴承（65）穿插于传输管（63）的上端，所述螺旋绞龙（64）的上端固定连接有第三皮带轮（66），所述第三皮带轮（66）通过第二皮带（68）转动连接有第四皮带轮（67），所述第四皮带轮（67）的下端固定连接有第二电机（69），且第二电机（69）位于抛丸机机箱（1）的上端。