CN212420953U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸机，包括抛丸室和进料机构，所述抛丸室按照加工顺序依次包括第一处理区、第二处理区和第三处理区，所述第一处理区、第二处理区和第三处理区均设有抛丸器，所述第一处理区的抛丸器抛直径较大弹丸，所述第二处理区的抛丸器抛直径中等弹丸，所述第三处理区的抛丸器抛直径较小弹丸，所述进料机构依次经过第一处理区、第二处理区和第三处理区。通过第一处理区、第二处理区和第三处理区中使用不同直径的弹丸，能够针对不同杂质的去除，提高了工件的除杂效果。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及表面抛丸处理技术领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

现有的抛丸机，如公告号为CN208528853U的实用新型公开的一种带有输送装置的抛丸机，开设有进料口，在进料口上铰接有第一连接门，所述进料口上设有工件运输装置，运输装置包括长条状的支撑板、工件放置架、工件固定台，支撑板一端置于抛丸机内，并与抛丸机内壁固定连接，一端置于抛丸机外，在支撑板置于抛丸机外的一端的下方固定连接有支撑杆，放置架与固定台固定连接，在固定台与支撑板之间设有驱动件，操作人员将工件放置于放置架上，驱动件驱使固定台带动放置架进入抛丸机内，抛丸机内抛出高速弹丸，将工件表面的杂物去除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的抛丸机多为只使用同一直径的弹丸对工件的杂质进行清理，使用大直径弹丸时，较小的杂质以及难以清理的角落的杂质较难被清理，使用小直径弹丸时，清理效率较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工效果较好的抛丸机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机，包括抛丸室和进料机构，所述抛丸室按照加工顺序依次包括第一处理区、第二处理区和第三处理区，所述第一处理区、第二处理区和第三处理区均设有抛丸器，所述第一处理区的抛丸器抛直径较大弹丸，所述第二处理区的抛丸器抛直径中等弹丸，所述第三处理区的抛丸器抛直径较小弹丸，所述进料机构依次经过第一处理区、第二处理区和第三处理区。

通过采用上述技术方案，通过进料机构缓慢输送进抛丸室中，工件在抛丸室中依次经过第一处理区、第二处理区和第三处理区，直径较大弹丸快速将工件表面较大杂质去除，直径中等的弹丸较为细致的去除工件表面较小的杂质，直径较小的弹丸能够对工件较为难处理的角落进行去除。通过第一处理区、第二处理区和第三处理区中使用不同直径的弹丸，能够针对不同杂质的去除，提高了工件的除杂效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料机构包括滑轨、沿滑轨长度方向滑动连接于滑轨的置物架以及用于驱动置物架滑动的驱动机构，所述滑轨下方设有传送机构，所述传送机构沿滑轨长度方向设置，所述传送机构一端承接有收集箱。

通过采用上述技术方案，当工件在抛丸室中进行除杂工序时，抛丸器抛出的部分弹丸能够落于传送机构上，并通过传送机构输送至收集箱中进行收集，方便二次利用，提高了弹丸的利用率，提高了经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送机构上端沿其长度方向设有缓冲台，所述缓冲台与传送机构上端面呈间隔设置，所述缓冲台包括立架和若干缓冲板，若干所述缓冲板沿立架长度方向等距排列且相邻所述缓冲板呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过缓冲台的设置，在抛丸室中高速运动的弹丸在冲向缓冲板时，被缓冲板吸收冲击力，减小了弹丸的回弹和速度，使弹丸更容易停留在缓冲台上，并通过缓冲板之间的间隙落于传送机构上，方便对弹丸进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板朝其一端呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使落于缓冲板上的弹丸通过缓冲板的倾斜设置，更容易朝缓冲板之间的间隙滚动，提高了弹丸收集效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲台还包括导向板，所述导向板设有两块且对称设于缓冲板下端的两侧，每一所述导向板朝向另一导向板呈向下倾斜设置，所述导向板下端与传送机构上端面呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过缓冲板之间的间隙掉落下去的弹丸通过导向板倾斜导向，稳定落于传送带上，且通过导向板的限位，防止弹丸从传送带两侧滚落，提高了弹丸收集的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置物架包括滑动连接于滑轨的滑动部和转动连接于滑动部的转动部，所述转动部下端固定连接有转轴和齿轮，所述转轴沿转动部中心竖直设置，所述齿轮固定套设于转轴，所述滑轨一侧沿其长度方向固定设有齿条，所述齿轮啮合于齿条。

通过采用上述技术方案，当滚轮带动滑动部沿滑轨滑动时，转动部下端的齿轮通过与齿条的啮合关系，驱动转动部同步持续缓慢转动，使工件在抛丸室中缓慢沿滑轨长度方向移动的同时，工件通过转动部自行缓慢转动，提高了工件表面除杂的均匀性和效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一处理区、第二处理区和第三处理区之间通过柔性的分隔件分隔。

通过采用上述技术方案，通过分隔件的设置，弹丸难以飞溅至其他区域，同时分隔件对空中飞溅的弹丸具有缓冲作用，能够减缓弹丸的运动速度，方便对弹丸进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛丸器在第一处理区、第二处理区和第三处理区中均设有至少两个且沿进料机构对称设置。

通过采用上述技术方案，通过在第一处理区、第二处理区和第三处理区分别设置多个抛丸机，使工件的多个表面同时被抛丸机进行除杂处理，提高了除杂效率和工件除杂的均匀性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一处理区、第二处理区和第三处理区中使用不同直径的弹丸，能够针对不同杂质的去除，提高了工件的除杂效果；

2.通过分隔件、缓冲台和传送机构的设置，提高了弹丸的收集效果；

3.通过在第一处理区、第二处理区和第三处理区均设置多个抛丸器，以及通过置物架的自转设置，提高了除杂效率和工件除杂的均匀性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的水平剖视示意图；

图3是本实施例的竖直剖视示意图。

图中，1、抛丸室；11、第一处理区；12、第二处理区；13、第三处理区；14、分隔件；2、抛丸器；3、进料机构；31、滑轨；311、齿条；32、置物架；33、滑动部；331、滚轮；332、第一电机；333、转动槽；34、转动部；341、转轴；342、齿轮；35、驱动机构；4、传送机构；41、支架；42、辊轴；43、传送带；44、第二电机；5、缓冲台；51、立架；52、缓冲板；53、导向板；6、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种抛丸机，包括抛丸室1、抛丸器2、进料机构3、用于回收弹丸的传送机构4和缓冲台5。抛丸室1按照加工顺序以及所使用的弹丸直径大小不同依次包括第一处理区11、第二处理区12和第三处理区13，第一处理区11使用直径较大弹丸，第二处理区12使用直径中等弹丸，第三处理区13使用直径较小弹丸。进料机构3沿抛丸室1长度方向穿设于抛丸室1中。传送机构4和缓冲台5均设于进料机构3下方，缓冲台5与传送机构4上端面呈间隔设置，传送机构4一端承接有收集箱6。

将工件放置于进料机构3上，并通过进料机构3缓慢输送进抛丸室1中，工件在抛丸室1中依次经过第一处理区11、第二处理区12和第三处理区13，直径较大弹丸快速将工件表面较大杂质去除，直径中等的弹丸较为细致的去除工件表面较小的杂质，直径较小的弹丸能够对工件较为难处理的角落进行去除，弹丸使用后掉落于进料机构3下方，通过缓冲台5和传送机构4输送至收集箱6中收集，方便二次利用。

参照图2，第一处理区11、第二处理区12和第三处理区13之间通过柔性的分隔件14分隔，分隔件14可为布料、橡胶等制成，使第一处理区11、第二处理区12和第三处理区13在同时对进料机构3上的工件进行加工时，弹丸难以飞溅至其他区域，同时分隔件14对空中飞溅的弹丸具有缓冲作用。

参照图2和图3，抛丸器2在第一处理区11、第二处理区12和第三处理区13中均设有至少两个且沿进料机构3对称设置，本实施例中抛丸器2在第一处理区11、第二处理区12和第三处理区13中均设有四个，且沿进料机构3竖直方向的周向排列，使抛丸器2通过不同的位置和不同的角度对工件进行除杂。

参照图3，进料机构3包括滑轨31、沿滑轨31长度方向滑动连接于滑轨31的置物架32以及用于驱动置物架32滑动的驱动机构35。

置物架32包括滑动连接于滑轨31的滑动部33和转动连接于滑动部33的转动部34。

滑轨31包括两根平行且间隔设置的工字钢。滑动部33呈开口向下的匚形，驱动机构35包括转动连接于滑动部33匚形开口的两端的滚轮331和用于驱动滚轮331转动的第一电机332，滚轮331嵌设且滚动连接于工字钢一侧形成的凹槽中，工字钢对滑动部33沿竖直方向限位。

滑动部33沿其厚度方向开设有供转动部34转动的转动槽333，转动部34呈圆盘形，嵌设且转动连接于转动槽333中。转动部34下端固定连接有转轴341和齿轮342，转轴341沿转动部34中心竖直设置且穿设于滑动部33向下延伸，齿轮342固定套设于转轴341下端。滑轨31朝内的一侧沿其长度方向均固定设有齿条311，齿轮342同时啮合于两侧的齿条311，当滚轮331带动滑动部33沿滑轨31滑动时，转动部34下端的齿轮342通过与齿条311的啮合关系，驱动转动部34持续缓慢在滑动部33上转动。

参照图3，滑轨31下方设有传送机构4，传送机构4沿滑轨31长度方向设置。传送机构4包括支架41、两根分别转动连接于支架41两端的辊轴42、套设于两根辊轴42外且被两根辊轴42张紧的传送带43以及用于驱动辊轴42转动的第二电机44。

缓冲台5包括立架51、若干缓冲板52和导向板53。立架51固定连接于支架41，若干缓冲板52沿立架51长度方向等距排列且相邻缓冲板52呈间隔设置，缓冲板52朝其一端呈向下倾斜设置，缓冲板52包括表面固定覆盖的一层海绵层，掉落在缓冲板52上的弹丸的冲击力被缓冲板52吸收，弹丸回弹较小，弹丸置于缓冲板52上之后，通过倾斜的设置，滚动至相邻缓冲板52之间的间隙并落于传送带43上。

导向板53设有两块且对称设于缓冲板52下端的两侧，每一导向板53朝向另一导向板53呈向下倾斜设置，导向板53下端与传送机构4上端面呈间隔设置，且导向板53于传送带43之间的间隔小于弹丸的直径，通过缓冲板52之间的间隙掉落下去的弹丸通过导向板53倾斜导向，稳定落于传送带43上，且通过导向板53的限位，防止弹丸从传送带43两侧滚落。

本实施例的实施原理为：

若干工件同时放置于进料机构3的置物架32上，第一电机332驱动滑动部33带动工件缓慢进入抛丸室1中，工件依次通过第一处理区11、第二处理区12和第三处理区13不同直径弹丸的除杂工序，且工件在移动过程中，被转动部34带动同步转动，使工件除杂更加均匀。

抛丸器2抛出的部分弹丸落于缓冲台5上，并被缓冲板52缓冲，并通过导向板53落于传送带43上传送至收集箱6中收集，方便筛选后二次利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机，包括抛丸室（1）和进料机构（3），其特征在于：所述抛丸室（1）按照加工顺序依次包括第一处理区（11）、第二处理区（12）和第三处理区（13），所述第一处理区（11）、第二处理区（12）和第三处理区（13）均设有抛丸器（2），所述第一处理区（11）的抛丸器（2）抛直径较大弹丸，所述第二处理区（12）的抛丸器（2）抛直径中等弹丸，所述第三处理区（13）的抛丸器（2）抛直径较小弹丸，所述进料机构（3）依次经过第一处理区（11）、第二处理区（12）和第三处理区（13）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述进料机构（3）包括滑轨（31）、沿滑轨（31）长度方向滑动连接于滑轨（31）的置物架（32）以及用于驱动置物架（32）滑动的驱动机构（35），所述滑轨（31）下方设有传送机构（4），所述传送机构（4）沿滑轨（31）长度方向设置，所述传送机构（4）一端承接有收集箱（6）。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述传送机构（4）上端沿其长度方向设有缓冲台（5），所述缓冲台（5）与传送机构（4）上端面呈间隔设置，所述缓冲台（5）包括立架（51）和若干缓冲板（52），若干所述缓冲板（52）沿立架（51）长度方向等距排列且相邻所述缓冲板（52）呈间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述缓冲板（52）朝其一端呈向下倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述缓冲台（5）还包括导向板（53），所述导向板（53）设有两块且对称设于缓冲板（52）下端的两侧，每一所述导向板（53）朝向另一导向板（53）呈向下倾斜设置，所述导向板（53）下端与传送机构（4）上端面呈间隔设置。

6.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述置物架（32）包括滑动连接于滑轨（31）的滑动部（33）和转动连接于滑动部（33）的转动部（34），所述转动部（34）下端固定连接有转轴（341）和齿轮（342），所述转轴（341）沿转动部（34）中心竖直设置，所述齿轮（342）固定套设于转轴（341），所述滑轨（31）一侧沿其长度方向固定设有齿条（311），所述齿轮（342）啮合于齿条（311）。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述第一处理区（11）、第二处理区（12）和第三处理区（13）之间通过柔性的分隔件（14）分隔。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述抛丸器（2）在第一处理区（11）、第二处理区（12）和第三处理区（13）中均设有至少两个且沿进料机构（3）对称设置。

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