CN213498592U - 一种连续抛丸机高效上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种连续抛丸机高效上料输送装置，包括穿过抛丸机机体的机架，所述机架的两端转动连接有驱动辊以及驱动其中一所述驱动辊转动的驱动电机，所述驱动辊上设置有环绕两所述驱动辊的皮带，所述皮带上料端设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括固定在所述机架上的固定架，所述固定架上设置有呈水平设置且位于所述皮带上方的支撑板，所述支撑板上固定有用于控制零件多少且上下两端均呈开口设置的下料箱，所述支撑板上设置有可打开且供零件落到所述皮带上的开关板，所述下料箱上方设置有用于盛放零件的储料斗，所述下料箱内设置有控制所述储料斗下端开口打开和闭合的自动下料机构。本申请具有自动上料的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种连续抛丸机高效上料输送装置。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
公开号为CN211388358U的中国专利中，公开了一种新型连续抛丸机，包括设备平台、传动辊轴、传输带、抛丸腔、抛丸机和弹丸存储箱，所述设备平台上方两侧均设置有传动辊轴，所述传动辊轴表面设置有传输带，所述设备平台上方设置有抛丸腔，所述抛丸腔上方设置有抛丸机，所述抛丸机一侧设置有弹丸存储箱，所述抛丸机下方连接有伸缩管，所述伸缩管下方连接有抛丸管，所述抛丸管下方设置有抛丸头；所述弹丸存储箱一侧连接有回收管，所述回收管下方连接有回收风机。
针对上述中的相关技术，发明人认为当待加工的零件为小零件时，需要工人将零件手动加到传送带上，增加了工人的劳动强度，降低了抛丸机工作的效率。
实用新型内容
为了减轻工人上料过程中的劳动强度，本申请提供一种连续抛丸机高效上料输送装置。
本申请提供的一种连续抛丸机高效上料输送装置采用如下的技术方案：
一种连续抛丸机高效上料输送装置，包括穿过抛丸机机体的机架，所述机架的两端转动连接有驱动辊以及驱动其中一所述驱动辊转动的驱动电机，所述驱动辊上设置有环绕两所述驱动辊的皮带，所述皮带上料端设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括固定在所述机架上的固定架，所述固定架上设置有呈水平设置且位于所述皮带上方的支撑板，所述支撑板上固定有用于控制零件多少且上下两端均呈开口设置的下料箱，所述支撑板上设置有可打开且供零件落到所述皮带上的开关板，所述下料箱上方设置有用于盛放零件的储料斗，所述下料箱内设置有控制所述储料斗下端开口打开和闭合的自动下料机构。
通过采用上述技术方案，根据抛丸机的需求确定待加工的零件的数量，打开自动下料机构，使零件进入到下料箱内，当零件进入到下料箱内，关闭自动下料机构，打开开关板，使下料箱的零件顺利的掉落到皮带上。
优选的，所述自动下料机构包括设置在所述下料箱内的若干支撑架，所述支撑架由所述下料箱中心位置朝向所述下料箱内壁向下倾斜，所述支撑架下端固定在所述下料箱内壁上，所述支撑架上端固定有呈水平设置的支撑台，所述支撑台上表面固定有呈竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸输出轴上固定有呈水平设置的控制板，所述控制板可伸入到所述储料斗的内部控制储料斗下端开口的打开和闭合。
通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动控制板在竖直方向上运动，控制板向上运动进入到储料斗内，实现通道的闭合，控制板向下运动离开储料斗，下料通道打开，零件进入到下料箱内。
优选的，所述下料箱由波纹管制造而成且可在竖直方向上伸缩，所述储料斗下端连接有由波纹管制成的进料筒，所述控制板可伸入到进料筒的内部且控制零件的进出，所述下料箱上端内壁设置有连接所述进料筒下端外壁的连接板，所述支撑板上设置有控制所述下料箱上端和所述进料筒下端同步在竖直方向上运动的伸缩机构。
通过采用上述技术方案，下料箱由波纹管制成，可在竖直方向上伸缩，根据加工的需要，控制进入到下料箱内零件的多少，便于对零件进行加工。
优选的，所述伸缩机构包括固定在所述支撑板上且竖直设置的伸缩气缸，所述支撑板上固定有连接在所述伸缩气缸连杆端部的驱动块。
通过采用上述技术方案，伸缩气缸连杆伸缩，从而控制下料箱和进料筒的在竖直方向上伸缩，进而控制进入到下料箱内零件的数量。
优选的，所述支撑板下表面固定有呈水平设置的开关气缸，所述开关板侧壁固定在所述驱动气缸的连杆上，所述开关板上表面与所述支撑板下表面抵接，所述支撑板上设置有防止所述开关板脱离所述支撑板的限位件。
通过采用上述技术方案，开关气缸启动，带动开关板在支撑板上运动，从而控制开关的打开，使零件能顺利的进入到皮带上。
优选的，所述支撑板下表面开设有纵向截面为“T”形的限位槽，所述限位槽平行于所述开关气缸连杆，所述限位件为固定在所述开关板下表面的限位块，所述限位块滑移卡接在所述限位槽内且纵向截面为“T”形。
通过采用上述技术方案，限位块滑移卡接在限位槽内，对开关板起一定的支撑作用，防止因零件过重导致开关板的损坏。
优选的，所述支撑板下表面连接有下料斗。
通过采用上述技术方案，下料斗的设置防止下料过程中因零件散落而掉到地上。
优选的，所述下料斗下端连接有下料筒，所述下料筒呈倾斜设置且下端开口位于所述皮带上方。
通过采用上述技术方案，下料筒的设置对下落的零件起一定的缓冲作用，减小因零件直接作用到皮带上而导致皮带的损坏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.打开驱动气缸带动控制板向下运动，进料筒下方通道打开，使零件进入到下料箱内，当零件进入到下料箱内，驱动气缸连杆伸长，控制板进入到进料筒内，通道关闭，开关气缸启动，零件从下料箱内落到皮带上；
2.伸缩气缸连杆伸缩，带动下料上和进料筒在竖直方向上运动，从而控制进入到下料箱内零件的数量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例自动上料装置的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、驱动辊；3、驱动电机；4、皮带；5、固定架；6、支撑板；7、下料箱；8、开关板；9、储料斗；10、支撑架；11、支撑台；12、驱动气缸；13、控制板；14、进料筒；15、连接板；16、伸缩气缸；17、驱动块；18、开关气缸；19、限位槽；20、限位块；21、下料斗；22、下料筒；23、下料口；24、安装架。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种连续抛丸机高效上料输送装置。参照图1，一种连续抛丸机高效上料输送装置，包括穿过抛丸机机体的机架1，在机架1的两端转动连接有驱动辊2，在机架1上固定有驱动其中一驱动辊2转动的驱动电机3，在驱动辊2上设置环绕两驱动辊2的皮带4，在皮带4上料端的机架1上设置有自动上料装置。
参照图1和图2，自动上料装置包括竖直固定在机架1上的固定架5，在固定架5上端固定有呈水平设置的支撑板6，在支撑板6上固定有上下均呈开口设置下料箱7，下料箱7由波纹管制成，可在竖直方向上伸缩，用于控制进入到下料箱7内的零件的数量，在支撑板6上表面竖直固定有安装架24，在安装架24上端固定有用于放置零件的储料斗9，在储料斗9的下方连接有进料筒14，进料筒14下端开口位于下料箱7的中心位置，进料筒14由波纹管制成，可在竖直方向上伸缩。
参照图1和图2，在下料箱7内设置有控制进料筒14下端开口打开和闭合的自动下料机构，自动下料机构包括固定在下料箱7内的若干支撑架10，若干支撑架10由下料箱7中心位置朝向下料箱7四周内壁方向向下倾斜，支撑架10下端固定在下料箱7下端内壁上，相邻支撑架10之间形成有供零件下落到下料箱7内部的通道，在支撑架10上端固定有连接若干支撑架10且为水平设置的支撑台11，在支撑台11上表面固定有呈竖直的驱动气缸12，在驱动气缸12的连杆上固定有呈水平设置的控制板13，控制板13可伸入到进料筒14内且控制进料筒14下端开口的打开和闭合，控制板13的上表面呈圆锥结构设置且由上至下直径逐渐减小，减小零件停留在控制板13上表面而导致无法进入到下料箱7内的可能。
参照图1和图2，在支撑板6上设置有控制下料箱7和进料筒14同步在竖直方向上运动的伸缩机构，伸缩机构包括竖直固定在支撑板6上表面且不少于两个的伸缩气缸16，下料箱7上端内壁固定有连接进料筒14下端外壁的连接板15，在连接板15上固定有驱动块17，驱动块17一端固定在连接板15上表面，另一端固定在伸缩气缸16的连杆上，伸缩气缸16的连杆伸缩，带动进料筒14和下料箱7在竖直方向上同步升降，从而控制进入到下料箱7内零件的多少，以便抛丸机能正常对零件进行正常加工。
参照图1和图2，在支撑板6上开设有贯穿支撑板6上下表面且供零件下落的下料口23，在支撑板6下表面固定有呈水平设置的开关气缸18，在开关气缸18的连杆上固定有呈水平设置的开关板8，开关板8上表面与支撑板6下表面抵接，在支撑板6下表面开设有纵向截面为“T”形的限位槽19，限位槽19平行于开关气缸18连杆，在开关板8上固定有滑移卡接在限位槽19内的限位件，限位件为固定在开关板8上表面且纵向截面为“T”形的限位块20，限位块20滑移卡接到限位槽19内，防止零件重量过大导致开关板8出现在竖直方向上的运动，从而导致开关气缸18的顺坏。
参照图1和图2，在支撑板6下表面固定有下料斗21，在下料斗21下端固定有下料筒22，下料筒22呈倾斜设置且下端开口位于皮带4上方，开关板8可在开关气缸18的作用下在下料斗21内外运动，开关气缸18启动，使开关板8与下料口23呈错位设置，零件进入到下料斗21内，并且从下料筒22内进入到皮带4上。下料斗21的设置防止零件下落过程中从皮带4两侧掉落，下料筒22的设置防止零件因直接下落到皮带4上，而对皮带4造成较大的损坏。
本申请实施例一种连续抛丸机高效上料输送装置的实施原理为：驱动气缸12向下运动，控制板13脱离进料筒14，一定量的零件从进料筒14下端进入到下料箱7，驱动气缸12连杆伸长，带动控制板13进入到进料筒14内，使零件无法继续进入到下料箱7，驱动气缸12启动，使开关板8与下料口23呈错位设置，零件进入到下料斗21内，并且从下料筒22下端落到皮带4上，在皮带4的作用下，运送到抛丸机机体内进行加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续抛丸机高效上料输送装置，包括穿过抛丸机机体的机架(1)，所述机架(1)的两端转动连接有驱动辊(2)以及驱动其中一所述驱动辊(2)转动的驱动电机(3)，所述驱动辊(2)上设置有环绕两所述驱动辊(2)的皮带(4)，其特征在于：所述皮带(4)上料端设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括固定在所述机架(1)上的固定架(5)，所述固定架(5)上设置有呈水平设置且位于所述皮带(4)上方的支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定有用于控制零件多少且上下两端均呈开口设置的下料箱(7)，所述支撑板(6)上设置有可打开且供零件落到所述皮带(4)上的开关板(8)，所述下料箱(7)上方设置有用于盛放零件的储料斗(9)，所述下料箱(7)内设置有控制所述储料斗(9)下端开口打开和闭合的自动下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种连续抛丸机高效上料输送装置，其特征在于：所述自动下料机构包括设置在所述下料箱(7)内的若干支撑架(10)，所述支撑架(10)由所述下料箱(7)中心位置朝向所述下料箱(7)内壁向下倾斜，所述支撑架(10)下端固定在所述下料箱(7)内壁上，所述支撑架(10)上端固定有呈水平设置的支撑台(11)，所述支撑台(11)上表面固定有呈竖直设置的驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)输出轴上固定有呈水平设置的控制板(13)，所述控制板(13)可伸入到所述储料斗(9)的内部控制储料斗(9)下端开口的打开和闭合。
3.根据权利要求2所述的一种连续抛丸机高效上料输送装置，其特征在于：所述下料箱(7)由波纹管制造而成且可在竖直方向上伸缩，所述储料斗(9)下端连接有由波纹管制成的进料筒(14)，所述控制板(13)可伸入到进料筒(14)的内部且控制零件的进出，所述下料箱(7)上端内壁设置有连接所述进料筒(14)下端外壁的连接板(15)，所述支撑板(6)上设置有控制所述下料箱(7)上端和所述进料筒(14)下端在竖直方向上同步运动的伸缩机构。
4.根据权利要求3所述的一种连续抛丸机高效上料输送装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固定在所述支撑板(6)上且竖直设置的伸缩气缸(16)，所述支撑板(6)上固定有连接在所述伸缩气缸(16)连杆端部的驱动块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种连续抛丸机高效上料输送装置，其特征在于：所述支撑板(6)下表面固定有呈水平设置的开关气缸(18)，所述开关板(8)侧壁固定在所述驱动气缸(12)的连杆上，所述开关板(8)上表面与所述支撑板(6)下表面抵接，所述支撑板(6)上设置有防止所述开关板(8)脱离所述支撑板(6)的限位件。
6.根据权利要求5所述的一种连续抛丸机高效上料输送装置，其特征在于：所述支撑板(6)下表面开设有纵向截面为“T”形的限位槽(19)，所述限位槽(19)平行于所述开关气缸(18)连杆，所述限位件为固定在所述开关板(8)下表面的限位块(20)，所述限位块(20)滑移卡接在所述限位槽(19)内且纵向截面为“T”形。
7.根据权利要求6所述的一种连续抛丸机高效上料输送装置，其特征在于：所述支撑板(6)下表面连接有下料斗(21)。
8.根据权利要求7所述的一种连续抛丸机高效上料输送装置，其特征在于：所述下料斗(21)下端连接有下料筒(22)，所述下料筒(22)呈倾斜设置且下端开口位于所述皮带(4)上方。
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