CN214933602U - 一种扎带成型装置用进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扎带成型装置用进料装置，属于扎带生产设备的领域，其包括支撑架，支撑架上固定连接有储料机构，储料机构上端为进料端，储料机构下端为出料端，支撑架上设置有用于输送扎带头的输送机构，输送机构进料端位于储料机构下方，输送机构输送方向水平设置，输送机构出料端位于扎带振动盘上方。本申请具有方便将扎带头导入扎带振动盘内，降低工人劳动强度的效果。

Description

一种扎带成型装置用进料装置

技术领域

本申请涉及扎带生产设备的领域，尤其是涉及一种扎带成型装置用进料装置。

背景技术

扎带包括带体和扎带头，在扎带生产过程中需要将扎带头与扣件扣合，再将安装有扣件的扎带头与带体连接，从而完成安装。为提高工作效率，现大多使用设备实现扎带头和扣件的自动扣合。

相关技术中，授权公告号为CN208977189U的中国实用新型专利公开了一种扎带扣件自动插入设备，其包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上安装有扎带振动盘，第二支撑架上安装有扣件振动盘；扎带振动盘落料口安装有第一直震轨道，扣件振动盘落料口安装有第二直震轨道，第一直震轨道和第二直震轨道下表面均安装有直线送料器；第三支架上安装有工作台，工作台上设置有扣合扎带头和扣件的定位气缸，第一直震轨道出料端设置有输送扎带头的扎带气缸，扎带气缸安装于电缸上，电缸驱动扎带气缸滑移从而将扎带头输送至定位气缸下方，第二直震轨道出料端设置有输送扣件的扣件气缸，扣件气缸将扣件输送至定位气缸处。

将扎带头倒入扎带振动盘内，将扣件倒入扣件振动盘内，扎带振动盘将扎带头经第一直震轨道输送至扎带气缸处，扣件振动盘将扣件经第二直震轨道输送至扣件气缸处，扎带气缸将扎带输送至定位气缸下方，电缸驱动扣件气缸将扣件输送至定位气缸处，定位气缸将扣件与扎带头扣合，从而完成一次安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为实际生产中扎带头通常为袋装，当扎带振动盘内的扎带头数量不足时，需要工人向扎带振动盘内倒入扎带头，每次向添加扎带头时，工人需要将装有扎带头的布袋提起再将扎带头倒入扎带振动盘内，操作不便且极大地增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

为了方便将扎带头导入扎带振动盘内，降低工人劳动强度，本申请提供一种扎带成型装置用进料装置。

本申请提供的一种扎带成型装置用进料装置采用如下的技术方案：

一种扎带成型装置用进料装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有储料机构，所述储料机构上端为进料端，所述储料机构下端为出料端，所述支撑架上设置有用于向扎带振动盘内持续输送扎带头的输送机构，所述输送机构进料端位于储料机构下方，所述输送机构输送方向水平设置，所述输送机构出料端位于扎带振动盘上方。

通过采用上述技术方案，将扎带头从储料机构上端倒入储料机构内，扎带头从储料机构出料端落至输送机构上，输送机构将扎带头持续输送至扎带振动盘内，从而有效降低工人劳动强度，提高工作效率。

可选的，所述储料机构包括储料斗，所述储料斗上端开设有出料口，所述储料斗下端竖直固定连接有导料筒，所述导料筒位于输送机构上方，所述导料筒与储料斗内连通，所述导料筒下端开设有落料口。

通过采用上述技术方案，将扎带头倒入储料斗内，扎带头经导料筒落至输送机构上表面，输送机构对扎带头持续进行输送，储料斗内的扎带头持续落至输送机构上，操作简单方便。

可选的，所述导料筒侧壁开设有观察通孔，所述观察通孔侧壁嵌设有用于观察导料筒内的透明防护板。

通过采用上述技术方案，方便对扎带头数量进行观察，从而及时向储料斗内补充扎带头。

可选的，所述输送机构包括固定连接于支撑架上的机架，所述机架上转动连接有输送皮带，所述输送皮带输送方向水平设置，所述输送皮带进料端位于导料筒下方，所述输送皮带出料端位于扎带振动盘上方，所述机架上设置有驱动输送皮带转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动输送皮带转动，扎带头从输送皮带出料端持续滑落至扎带振动盘内，操作简单方便。

可选的，所述支撑架上固定连接有导向组件，所述导向组件包括竖直的两块导向板，所述导向板长度方向与输送皮带输送方向平行，所述导向板下端面抵接于输送皮带上表面，所述导向筒位于两块导向板之间。

通过采用上述技术方案，两块导向板组成导料通道对扎带头进行导向，从而有效减少扎带头从输送皮带上表面滑落至地面上的情况。

可选的，所述导料筒下端面抵接于输送皮带上表面，所述导料筒朝向输送皮带出料端一侧开设有出料口。

通过采用上述技术方案，输送皮带转动带动扎带头从出料口滑出，有效减少扎带头从导料筒落至输送皮带上表面而弹至地面上的情况。

可选的，所述导料筒靠近导向板一侧与相邻导向板固定连接。

通过采用上述技术方案，提高导料筒与导向板之间的连接稳定性，减少扎带头从输送皮带上表面滑落至地面上的情况。

可选的，所述导向板靠近输送皮带一端固定连接有导料组件，所述导料组件将扎带头导入扎带振动盘内。

通过采用上述技术方案，使扎带头更精准地滑入扎带振动盘内，减少因扎带头落至扎带振动盘外需要人工拾取的情况，降低工人劳动强度。

可选的，所述导料组件包括导料板，所述导料板一端抵接于输送皮带下表面，所述导料板远离输送皮带一端向靠近扎带振动盘方向倾斜设置，所述导料板远离输送皮带一端位于扎带振动盘上方，所述导向板靠近输送皮带一端固定连接有连接板，所述连接板竖直固定连接于导料板上表面。

通过采用上述技术方案，两块连接板和导料板对扎带头滑移起导向作用，从而使扎带头更精准地滑入扎带振动盘内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先将扎带头统一转移至储料斗内，储料斗内的扎带头经导料筒落至输送皮带上表面，输送皮带转动带动扎带头滑移，导料筒内的扎带头持续落至输送皮带上，输送皮带持续将扎带头输送至扎带振动盘内，有效降低工人劳动强度；

2.导向板与导料筒固定，导料筒下端与输送皮带上表面抵接，扎带头只能从出料口随输送皮带滑出，减少扎带头滑落至地面上的情况；

3.扎带头从输送皮带出料端经连接板和导料板导至扎带振动盘内，减少滑落至地面上的扎带头，从而降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分机构剖视示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、储料机构；21、储料斗；22、导料筒；221、出料口；222、观察通孔；23、防护板；24、第一支撑杆；3、输送机构；31、机架；32、张紧辊；33、驱动电机；34、支撑辊；35、导向组件；351、导向板；352、连接杆；353、第二支撑杆；36、导料组件；361、导料板；362、连接板；37、输送皮带；4、扎带振动盘。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扎带成型装置用进料装置。参照图1，一种扎带成型装置用进料装置包括支撑架1，支撑架1上设置有储料机构2，储料机构2上端面开设有进料口，储料机构2下端面开设有落料口，支撑架1上设置有用于输送扎带头的输送机构3，输送机构3进料端位于储料机构2下方，输送机构3出料端位于扎带振动盘4上方。

将扎带头从进料口倒入储料机构2内，扎带头从落料口落至输送机构3上表面，输送机构3将扎带头持续输送至扎带振动盘4内，从而有效减低工人劳动强度。

参照图1，储料机构2包括通过第一支撑杆24固定连接于支撑架1上表面的储料斗21，储料斗21形状为倒四棱台形，储料斗21上端和下端均开口，储料斗21上端为进料口。储料斗21下端竖直固定连接有方形导料筒22，导料筒22与储料斗21内连通，导料筒22位于输送机构3进料端上方，导料筒22远离储料斗21一端开口为落料口。将扎带头倒入储料斗21内，再经导料筒22到达输送机构3上表面，输送机构3持续将扎带头输送至扎带振动盘4内。

参照图2，导料筒22侧壁竖直开设有方形观察通孔222，观察通孔222侧壁嵌设有透明的防护板23，防护板23在本实施例中材质为钢化玻璃。方便根据导料筒22内剩余扎带头数量决定是否需要向储料斗21内补料。

参照图1和图2，输送机构3包括固定连接于支撑架1上的机架31，机架31上转动连接有两根张紧辊32，两根张紧辊32沿输送机构3输送方向间隔设置，张紧辊32轴向与输送机构3输送方向垂直。张紧辊32上卷绕有输送皮带37，输送皮带37水平设置，输送皮带37进料端位于导料筒22下方，两根张紧辊32将输送皮带37两端张紧，输送皮带37经两根张紧辊32轴线所在平面分隔为承载部和连接部。机架31上固定连接有驱动电机33，驱动电机33与其中一根张紧辊32传动连接。机架31上转动连接有支撑输送皮带37的支撑组件。支撑架1上固定连接有对扎带头运输起导向作用的导向组件35，导向组件35下表面抵接于输送皮带37上表面。支撑架1上固定连接有导料组件36，导料组件36位于输送皮带37出料端，导料组件36与导向组件35固定连接，导料组件36远离导向组件35一端位于扎带振动盘4上方。

扎带头输送过程中，驱动电机33驱动张紧辊32转动，张紧辊32驱动输送皮带37对扎带头进行持续输送，导向组件35有效减少从输送皮带37上表面滑落至地面上的扎带头，导料组件36将扎带头导入扎带振动盘4内，有效减少扎带头落至地面上需要工人拾取的情况，降低工人劳动强度。

参照图2，支撑组件包括沿输送机构3输送方向等距间隔设置的多根支撑辊34，支撑辊34轴向与张紧辊32轴向平行，支撑辊34转动连接于机架31上，支撑辊34位于承载部与连接部之间，支撑辊34侧壁与承载部下表面抵接，在竖直方向上支撑辊34与连接部间隔设置。支撑辊34对承接部起支撑作用，从而使扎带头输送更稳定。

参照图1，导向组件35包括两块竖直设置的导向板351，导向板351为长度方向水平设置的长方形板，导向板351长度方向与输送机构3输送方向平行，导向板351位于输送皮带37上方，导向板351下端抵接于承载部上表面，两块导向板351沿张紧辊32轴向间隔设置形成输送通道。导向板351背离另一导向板351一侧固定连接有多根连接杆352，多根连接杆352通过第二支撑杆353与支撑架1固定连接。导向板351对扎带头滑移起导向作用，从而有效减少从输送皮带37上滑至地面上的扎带头。

参照图2，导料筒22远离储料斗21一端抵接于承载部上表面，导料筒22朝向输送皮带37出料端一侧开设有出料口221，导料筒22位于两块导向板351之间，导料筒22靠近导向板351一侧与导向板351固定连接。

参照图2，导料组件36包括导料板361，导料板361长度方向倾斜设置且宽度方向水平设置，导料板361一端抵接于连接部下表面，导料板361远离连接部一端向靠近扎带振动盘4方向倾斜。导向板351靠近导料板361一端固定连接有连接板362，连接板362竖直设置，连接板362下端固定连接于导料板361上表面。

本申请实施例一种扎带成型装置用进料装置的实施原理为：将扎带头倒入储料斗21内，扎带头经导料筒22到达承接部上表面，输送皮带37转动带动扎带头从出料口221滑出。输送皮带37将扎带头输送至导料板361上，扎带头在导料板361和连接板362的导向作用下进入振动盘内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上固定连接有储料机构（2），所述储料机构（2）上端为进料端，所述储料机构（2）下端为出料端，所述支撑架（1）上设置有用于向扎带振动盘（4）内持续输送扎带头的输送机构（3），所述输送机构（3）进料端位于储料机构（2）下方，所述输送机构（3）输送方向水平设置，所述输送机构（3）出料端位于扎带振动盘（4）上方。

2.根据权利要求1所述的一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：所述储料机构（2）包括储料斗（21），所述储料斗（21）上端开设有出料口（221），所述储料斗（21）下端竖直固定连接有导料筒（22），所述导料筒（22）位于输送机构（3）上方，所述导料筒（22）与储料斗（21）内连通，所述导料筒（22）下端开设有落料口（）。

3.根据权利要求2所述的一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：所述导料筒（22）侧壁开设有观察通孔（222），所述观察通孔（222）侧壁嵌设有用于观察导料筒（22）内的透明防护板（23）。

4.根据权利要求2所述的一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括固定连接于支撑架（1）上的机架（31），所述机架（31）上转动连接有输送皮带（37），所述输送皮带（37）输送方向水平设置，所述输送皮带（37）进料端位于导料筒（22）下方，所述输送皮带（37）出料端位于扎带振动盘（4）上方，所述机架（31）上设置有驱动输送皮带（37）转动的驱动电机（33）。

5.根据权利要求4所述的一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：所述支撑架（1）上固定连接有导向组件（35），所述导向组件（35）包括竖直的两块导向板（351），所述导向板（351）长度方向与输送皮带（37）输送方向平行，所述导向板（351）下端面抵接于输送皮带（37）上表面，所述导向筒位于两块导向板（351）之间。

6.根据权利要求5所述的一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：所述导料筒（22）下端面抵接于输送皮带（37）上表面，所述导料筒（22）朝向输送皮带（37）出料端一侧开设有出料口（221）。

7.如权利要求5或6任一所述的一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：所述导料筒（22）靠近导向板（351）一侧与相邻导向板（351）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：所述导向板（351）靠近输送皮带（37）一端固定连接有导料组件（36），所述导料组件（36）将扎带头导入扎带振动盘（4）内。

9.根据权利要求8所述的一种扎带成型装置用进料装置，其特征在于：所述导料组件（36）包括导料板（361），所述导料板（361）一端抵接于输送皮带（37）下表面，所述导料板（361）远离输送皮带（37）一端向靠近扎带振动盘（4）方向倾斜设置，所述导料板（361）远离输送皮带（37）一端位于扎带振动盘（4）上方，所述导向板（351）靠近输送皮带（37）一端固定连接有连接板（362），所述连接板（362）竖直固定连接于导料板（361）上表面。

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