CN115285410A - 一种果蔬脆片输送筛选系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品机械的领域，尤其是涉及一种果蔬脆片输送筛选系统，包括放置架、用于驱动放置架翻转的驱动件、位于放置架一侧的且上、下均设有开口的输送料斗、以及位于输送料斗一侧的输送装置，驱动件驱动放置架翻转以使果蔬脆片倒至输送料斗中，输送料斗朝向输送装置的一端设有出料口，输送装置的上料端位于出料口下方,放置架上设置有限位架，在所述限位架背离放置架的一侧上安装有振动电机；在放置架背离限位架的下侧安装有辅助出料机构。本申请的优势是可以减少将成品推入包装分检车间时的人力浪费，降低了运输时的繁琐性，大大提高了工作效率。

Description

一种果蔬脆片输送筛选系统

技术领域

本申请涉及食品机械的领域，尤其是涉及一种果蔬脆片输送筛选系统。

背景技术

果蔬脆片是以水果、蔬菜为主要原料，经真空油炸脱水等工艺生产的各类水果、蔬菜脆片。

目前，大量的果蔬原材料经粗加工后进入前处理车间进行精加工，然后进入装料车间装笼，再将装好物料的笼子装入釜中进行油炸脱水，脱水过程完成后进行机内脱油并最终形成大量的果蔬脆片成品，最后再将成品推入包装分检车间内进行分检包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工将车间内大量的成品推入包装分检车间时，工作人员频繁往复于两个车间的过程，既浪费大量的人力资源，且操作非常麻烦，工作效率较低。

发明内容

为了减少将大量果蔬脆片成品转移进入包装分检车间时的人力浪费，降低运输时的繁琐性，提高工作效率，本申请提供一种果蔬脆片输送筛选系统。

本申请提供的一种果蔬脆片输送筛选系统采用如下的技术方案：

一种果蔬脆片输送筛选系统，包括放置架、用于驱动所述放置架翻转的驱动件、位于放置架一侧的且上、下均设有开口的输送料斗、以及位于所述输送料斗一侧的输送装置，所述驱动件驱动放置架翻转以使果蔬脆片倒至输送料斗中，输送料斗朝向所述输送装置的一端设有出料口，输送装置的上料端位于所述出料口下方；

放置架上设置有限位架，在所述限位架背离放置架的一侧上安装有振动电机；

在放置架背离限位架的下侧安装有辅助出料机构。

通过采用上述技术方案，将盛有完成油炸脱水并脱油后的果蔬脆片成品的笼子放置在在放置架上，然后通过驱动件带动放置架翻转，从而将笼子中的果蔬脆片倒进输送料斗中，然后从输送料斗的出料口到达输送装置上，通过输送装置就可以将果蔬脆片输送至包装分检车间，实现对果蔬脆片自动化的输送，无需工作人员往复的进行果蔬脆片的运输工作，大大减少了运输时的人力浪费，降低了运输时的繁琐性，提高了工作效率。

可选的，所述辅助出料机构包括固设在放置架上的安装框、固定设置在所述安装框上的驱动机构、与所述驱动机构驱动端铰接的驱动框、固定设置在所述驱动框上且位于放置架下方的缓冲件、固定设置在所述缓冲件上的顶板，所述顶板能穿设在放置架之间。

通过采用上述技术方案，驱动顶板反复轻微撞击笼子的外底，从而利于将油炸后的果蔬脆片从笼子的底部脱离，便于后续工作人员将果蔬脆片完全取出，既能保持笼子内部的清洁程度，还能减少对果蔬脆片的浪费。

可选的，所述缓冲件固定设置在驱动框上，缓冲件包括两端分别敞口端和封闭端且敞口端固定在驱动框上的盒体、两端分别活动穿设在所述盒体和驱动板上的伸缩杆、固定在伸缩杆上且位于盒体内的卡板、以及两端分别与卡板和驱动板抵接的压缩弹簧。

可选的，所述输送装置包括输送槽、位于所述输送槽下部用于对输送槽两端分别进行支撑的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿包括第一底座以及下端铰接在所述第一底座上的第一支撑架，所述第一支撑架的上端与输送槽铰接，第一支腿上设置有调节第一支腿高度的调节装置。

通过采用上述技术方案，通过调节装置可以调节输送槽一端的高度，使得靠近输送料斗的一端高度高于远离输送料斗一端的高度，便于位于输送槽中的果蔬脆片顺着输送槽的斜度向远离输送料斗的一端滑动。

可选的，所述第一底座开设条形滑孔；

所述调节装置包括滑动连接在所述条形滑孔中的滑动杆、固接在所述滑动杆上的调节螺杆、以及固接在第一底座上端的固定板，所述调节螺杆上端滑动穿设在所述固定板上，调节螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定板远离滑动杆的一侧，第一支撑架下端与滑动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，常态下，在螺母作用下可以固定住调节螺杆相对于固定板的位置，从而固定住滑动杆在条形滑孔中的位置，当需要调节输送槽的高度时，直接旋拧螺母调节螺母在调节螺杆上的位置，调节螺杆将带动滑动杆在条形滑孔中滑动，以带动第一支撑架进行高度调节。

可选的，所述第二支腿包括第二底座以及下端铰接在所述第二底座上的第二支撑架，所述第二支撑架的上端与输送槽铰接，第二底座上设置有带动第二支撑架绕与第二底座的铰接轴转动的驱动装置；

所述驱动装置包括驱动气缸以及铰接在所述驱动气缸活塞杆上的驱动杆，所述驱动杆远离驱动气缸的一端与第二支撑架铰接。

通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的伸缩可以带动驱动杆往复滑动，而驱动杆也将通过第二支撑架带动输送槽往复移动，驱动杆两端分别和驱动气缸的活塞杆以及第二支撑架铰接，使得第二支撑架在绕与第二底座的铰接轴转动时，所形成的圆弧轨迹不会和驱动气缸的直线运动产生妨碍。

可选的，输送筛选系统还包括安装箱，驱动气缸位于所述安装箱内，安装箱朝向第二支撑架的一侧开设有供驱动气缸活塞杆穿过的避让孔。

通过采用上述技术方案，安装箱可以对驱动气缸进行遮挡，对驱动气缸起到防尘保护的作用。

可选的，所述第二支撑架和安装箱之间设置有弹簧，所述弹簧套设在驱动杆上。

通过采用上述技术方案，弹簧可以对第二支撑架起到缓冲减震的作用，同时在弹簧的作用下可以抵接第二支撑架始终向远离驱动气缸的方向运动。

可选的，所述放置架下部转动连接有支撑架，驱动件固接在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机可以带动放置架转动，从而带动放置在放置架上的放置有果蔬脆片的笼子翻转，从而将笼子中的果蔬脆片倒至输送料斗中。

可选的，所述输送料斗包括输送料斗本体以及位于输送料斗本体下部的导料板；

还包括设置在输送料斗本体外部的支架，所述支架上固接有对所述导料板进行支撑的支撑块，导料板与所述支撑块铰接，支撑块内固接有支撑气缸，所述支撑气缸与导料板下侧铰接，支撑气缸与导料板的铰接轴位于支撑块与导料板的铰接轴远离输送装置的一侧。

通过采用上述技术方案，支架和支撑块可以对输送料斗进行支撑，同时支撑气缸可以带动导料板绕与支撑块的铰接轴转动，使得导料板可以振动，便于将输送料斗中的果蔬脆片排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放置架、驱动件、输送料斗和输送装置的设置，将盛有完成油炸脱水并脱油后的果蔬脆片成品的笼子放置在在放置架上，并通过驱动件自动将笼子中的果蔬脆片倒至输送料斗中，并到达输送装置中，通过输送装置到达包装分检车间，而无需工作人员往复进行运输，减少了将成品推入包装分检车间时的人力浪费，降低了运输时的繁琐性，大大提高了工作效率；

2.辅助出料机构，利于将油炸后的果蔬脆片从笼子的底部脱离，便于后续工作人员将果蔬脆片完全取出，既能保持笼子内部的清洁程度，还能减少对果蔬脆片的浪费；

3.调节螺杆、螺母和固定板的设置，可以通过固定板固定住支撑架的高度，同时支撑架也可以绕滑动杆转动，无需将滑动杆与底座锁死，使得支撑架转动更加顺畅，高度调节更加方便。

附图说明

图1是本申请整体的结构示意图。

图2是放置架的结构示意图。

图3是辅助出料机构的侧视图。

图4是缓冲件的剖面结构示意图。

图5是本申请的主视剖面示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

图7是为了体现调节装置和第一支腿连接结构所做的示意图。

图8是图5中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、竖撑杆；12、连杆；13、横撑杆；14、收集盒；2、放置架；21、限位组件；211、限位柱；212、限位架；22、振动电机；23、辅助出料机构；231、安装框；232、支撑柱；233、驱动机构；2331、微电机；2332、转板；2333、铰接杆；2334、连接座；234、驱动框；235、缓冲件；2351、盒体；2352、伸缩杆；2353、卡板；2354、压缩弹簧；236、连接框；237、顶板；3、驱动件；4、输送料斗；41、侧板；42、导料板；43、出料口；44、支架；45、支撑块；451、安装槽；452、支撑气缸；5、输送装置；51、输送槽；511、挡板；512、翻边；52、第一支腿；521、第一底座；5211、条形滑孔；522、第一支撑架；5221、支撑杆；5222、第一连接杆；53、第二支腿；531、第二底座；532、第二支撑架；5321、支撑板；5322、第二连接杆；6、驱动装置；61、驱动气缸；62、驱动杆；7、调节装置；71、滑动杆；72、调节螺杆；73、固定板；74、螺母；75、抵接环；8、安装箱；81、避让孔；82、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种果蔬脆片输送筛选系统。参照图1，果蔬脆片输送筛选系统包括支撑架1、通过转动轴转动连接在支撑架1顶部用于放置盛有果蔬脆片笼子的放置架2、固接在支撑架1上且用于驱动放置架2翻转的驱动件3、放置在放置架2一侧的输送料斗4、以及位于输送料斗4一侧的输送装置5。

在输送料斗4一侧开设有出料口43（图中未示出），输送装置5位于输送料斗4设有出料口43的一侧，且输送装置5的上料端位于出料口43下方。

放置架2与支撑架1的转动轴位于靠近输送料斗4的一侧，当将果蔬脆片脱水脱油后需要推入包装分检车间进行分检包装时，直接将装有果蔬脆片的笼子放置在放置架2上，然后通过开启驱动件3驱动放置架2在支撑架1上相对转动，从而将笼子中的果蔬脆片缓慢倒至输送料斗4中，进入达输送料斗4中的果蔬脆片进过从出料口43滑落达输送装置5中，通过输送装置5输送至包装分检车间。

参照图1，支撑架1包括四根呈矩形布设的竖撑杆11、以及两端分别连接在相邻两根竖撑杆11之间的四根连杆12，四根竖撑杆11通过连杆12连接成矩形的框架结构。放置架2一侧铰接在其中两根竖撑杆11之间，另外两根竖撑杆11之间固接有对放置架2进行支撑的横撑杆13。常态下，放置架2一侧铰接在其中两根竖撑杆11上，另一侧放置在横撑杆13上，从而实现放置架2与支撑架1的转动连接，且支撑架1也可以对放置架2进行支撑。

同时，在四根连杆12上放置有收集盒14，收集盒14可以对从笼子中洒落的果蔬脆片进行收集。

参照图1，本实施例中，驱动件3设置为固接在支撑架1上的驱动电机，驱动电机采用伺服电机或步进电机。驱动电机的输出轴与放置架2一侧固接，且驱动电机的输出轴与放置架2的转动轴线重合。启动驱动电机后驱动电机输出轴将带动放置架2绕与支撑架1的转动轴线转动，从而带动放置在放置架2上的笼子翻转，实现将笼子中的果蔬脆片倒至输送料斗4中。

参照图2，放置架2包括矩形框和多根设置在矩形框内的圆柱，圆柱的两端分别连接在矩形框相对的两个侧壁上，且多根圆柱长度方向相互平行且等距间隔设置。

其中，为了避免放置架2带动笼子翻转的过程中，笼子从放置架2上滑落，在放置架2上设置有限制笼子在放置架2上位置的限位组件21。

参照图1，限位组件21包括间隔固接在同一根圆柱上的两根限位柱211，两根限位柱211均位于放置架2靠近输送料斗4的一侧，当放置架2带动笼子翻转时，笼子的外部抵接在两根限位柱211上并卡设在两根限位柱211之间，从而阻止笼子继续向下滑动。

限位组件21还包括固接在矩形框上且呈门形的限位架212，限位架212位于放置架2远离输送料斗4的一侧，当笼子放置在放置架2上时，限位架212上侧位于笼子正上方。当放置架2带动笼子翻转时，笼子上侧将抵接在限位架212上，避免笼子翻转过渡而从放置架2上滑落。通过限位组件21可以对笼子在放置架2上的位置形成限位，避免翻转时笼子从放置架2上掉落。

参照图2，在限位架212背离圆柱的一侧上固定安装有一个振动电机22，当放置架2带动盛有油炸后的果蔬脆片的笼子进行翻转后，笼子与限位架212相抵接，此时振动电机22工作后，通过限位架212对笼子进行振动，从而能将粘附在笼子内壁上的果蔬脆片振下，便于后续将果蔬脆片从笼子内取出的同时，相较于工作人员借助工具将粘附在笼子内壁上的果蔬脆片进行刮除处理，还利于果蔬脆片保存完整。

结合图2、图3，在放置架2的下部还设置有辅助出料机构23，辅助出料机构23包括固定设置在矩形框下部的安装框231、下端固定设置在安装框231上且位于安装框231与放置架2之间的支撑柱232、固定设置在安装框231上且位于安装框231与放置架2之间的驱动机构233、设置在驱动机构233与放置架2之间且与驱动机构233驱动端铰接的驱动框234、固定设置在驱动框234上且位于驱动框234与放置架2之间的缓冲件235、固定设置在缓冲件235上的连接框236、以及固定设置在连接框236上且位于连接框236与放置架2之间的顶板237，顶板237能穿设在相邻两根圆柱之间并能与笼子外底发生轻微撞击，利于将位于笼子底部的果蔬脆片排出。

结合图2、图3，安装框231包括两个U型框和多块固接在两个U型框的条形板，U型框的两端固接在矩形框的下部。支撑柱232为采用橡胶、塑料等柔性材料制成的支撑柱，支撑柱232设置有四根且支撑柱232的下端固接在条形板上，四根支撑柱232均分在两块条形板上且呈矩形分布，驱动框234朝向支撑柱232上端的一侧能与支撑柱232的端面抵接，从而对驱动框234进行支撑。

参照图3，驱动机构233包括固定设置在条形板上的微电机2331、固定设置在微电机2331转轴上的圆形的转板2332、一端转动设置在转板2332上的铰接杆2333、以及铰接在铰接杆2333另一端上的连接座2334，连接座2334固定设置在驱动框234上。

结合图2、图3，驱动框234包括方形框和端部固定设置在方形框上的条板，条板设置有三块，且分别间隔设置，连接座2334位于三块中部的条板上，且连接座2334固定设置在条板朝向安装框231的板面上。

结合图3、图4，缓冲件235固定设置在驱动框234的条板上，缓冲件235包括敞口端固定在条板上的盒体2351、两端分别活动穿设在盒体2351和条板上的伸缩杆2352、固定在伸缩杆2352上且位于盒体2351内的卡板2353、以及设置在盒体2351内且两端分别与卡板2353和条板抵接的压缩弹簧2354。盒体2351远离其敞口端的一端为封闭端，在压缩弹簧2354的推动下，卡板2353贴合在盒体2351封闭端的内壁上。伸缩杆2352穿过条板的一端活动穿设在安装框231的条形板上，且当卡板2353与盒体2351封闭端贴合时，伸缩杆2352的端部位于条形板的下方。

当放置架带动笼子翻转后，开启振动电机22和微电机2331，微电机2331驱动顶板237反复轻微撞击笼子的外底，从而利于将油炸后的果蔬脆片从笼子的底部脱离，便于后续工作人员将果蔬脆片完全取出，既能保持笼子内部的清洁程度，还能减少对果蔬脆片的浪费。

辅助出料机构23整体均采用框架形式，在保障辅助出料机构23与放置架稳定连接以及对驱动机构233、缓冲件235等提供稳定安装基础的同时，还能有效降低辅助出料机构23的重量，利于放置架带动笼子翻转。

当驱动机构233带动顶板237撞击，且笼子与限位架抵接后，在缓冲件235的作用下，顶板237不会强烈撞击笼子外底，利于果蔬脆片从笼子中取出的同时，还能对笼子进行保护。缓冲件235结构简单、使用过程稳定。

结合图1和图5，为了便于笼子中的果蔬脆片可以顺利的倒至输送料斗4中，输送料斗4包括四块呈梯形且侧边依次相连的侧板41、以及位于侧板41下方的导料板42，导料板42为上侧和一侧开口，导料板42上侧的开口位于侧板41底部的下方，导料板42一侧的开口和侧板41之间形成上述出料口43，其中侧板41的高度从靠近放置架2的一侧向远离放置架2的一侧逐渐升高，使得远离输送料斗4一侧的侧板41可以对果蔬脆片起到阻拦的作用，避免在把笼子中的果蔬脆片倒至输送料斗4的过程中，果蔬脆片从输送料斗4远离放置架2的一侧掉至地面上。

结合图5和图6，在由四块侧板41组成输送料斗4本体的下部还设置有对输送料斗4本体进行支撑的支架44，侧板41的外壁固接在支架44的上端，同时在支架44上固接有用于对导料板42进行支撑的支撑块45，导料板42安装在支撑块45上。

具体的，导料板42下部与支撑块45铰接，且铰接轴位于导料板42长度方向的中点位置，且铰接轴的长度方向与导料板42的宽度方向一致，使得导料板42可以绕与支撑块45的铰接轴转动。在支撑块45上部开设有安装槽451，安装槽451内安装有支撑气缸452，支撑气缸452的活塞杆与导料板42下部铰接，且支撑气缸452与导料板42的铰接轴位于导料板42与支撑块45的铰接轴远离输送装置5的一侧。当支撑气缸452的活塞杆伸缩时，可以带动导料板42绕与支撑块45的铰接轴转动，带动导料板42振动下料。其中，由于支撑气缸452带动导料板42只是小范围的运动，以实现导料板42的振动下料，所以支撑气缸452和导料板42的铰接完全可以适应导料板42绕与支撑块45的铰接轴转动所形成的圆弧运动，而不会出现卡死现象。

其中，为了使得果蔬脆片可以顺畅的顺着导料板42从出料口43流至输送装置5中，支撑块45的上表面设置为倾斜面，其高度从靠近输送装置5的一侧向远离输送装置5的一侧逐渐增高，使得安装在支撑块45上的导料板42的高度从靠近出料口43的一侧向远离出料口43的一侧逐渐增高，便于输送料斗4中大量的果蔬脆片在其自身重力作用下顺着导料板42的倾斜面从出料口43排至输送装置5中。

参照图1和图5，输送装置5包括槽口朝向输送料斗4的输送槽51、间隔设置输送槽51下部用于对输送槽51进行支撑的第一支腿52和第二支腿53，第一支腿52和第二支腿53分别位于输送槽51的两端，且第二支撑腿53靠近输送料斗4设置，输送槽51的上料端位于出料口43下放用于接收从出料口43流出的果蔬脆片，输送槽51的出料端可延伸至包装分检车间，以实现便于对果蔬脆片进行自动输送的目的，以降低工作人员的操作步骤、简化生产操作流程。

本实施例中，输送槽51采用不锈钢材质制作而成，既能满足在长时间使用过程中输送槽51不会生锈而达到食品生产的要求，且不锈钢材质表面较为光滑，利于果蔬脆片在输送槽51上进行滑动输送，从而降低在输送果蔬脆片过程中质地较脆的果蔬脆片破碎的可能性，从而提升果蔬脆片成品的完整性。

参照图7，第一支腿52包括第一底座521以及下端铰接在第一底座521上的第一支撑架522，第一支撑架522的上端与输送槽51的下部铰接，在第一支腿52上设置有调节第一支撑架522在第一底座521上位置的调节装置7，通过调节装置7可以调节第一支腿52的高度，使得输送槽51靠近输送料斗4一端的高度高于输送槽51远离输送料斗4一端的高度，便于位于输送槽51中的果蔬脆片可以顺着输送槽51的斜度向远离输送料斗4的一侧滑动，实现对果蔬脆片的自动运输工作。

参照图7，第一支撑架522包括两根间隔竖直设置的第一支撑杆5221、以及固接在两根第一支撑杆5221之间的第一连接杆5222，两根第一支撑杆5221分别位于输送槽51相对的两侧外壁上；第一底座521呈U形，在第一底座521U型开口相对的两侧沿其高度方向开设有条形滑孔5211，调节装置7设置有两组，两组调节装置7分别位于第一底座521两侧和与之对应的第一支撑杆5221之间。

参照图7，调节装置7包括滑动设置在条形滑孔5211中的滑动杆71、垂直固接在滑动杆71上且位于第一底座521开口内的调节螺杆72、以及固接在第一底座521开口端的固定板73。固定板73和第一底座521的侧板垂直，调节螺杆72活动穿设在固定板73上，在调节螺杆72上还螺纹连接有螺母74，螺母74位于固定板73远离滑动杆71的一侧，第一支撑杆5221的下端和滑动杆71位于第一底座521开口外的一端铰接。

通过螺母74可以固定住调节螺杆72在固定板73上的位置，避免调节螺杆72在固定板73上向下滑动，调节螺杆72通过滑动杆71将对第一支撑杆5221起到支撑拉持的作用，从而固定住第一支撑杆5221和第一底座521之间的相对位置。

当需要调节输送槽51靠近调节装置7一端的高度时，工作人员直接旋拧螺母74即可调节调节螺杆72相对于固定板73的位置，从而带动滑动杆71在条形滑孔5211中滑动，滑动杆71也带动第一支撑杆5221进行竖直方向的调节，从而实现对输送槽51高度的调节。

参照图7，在滑动杆71上还固接有抵接环75，抵接环75位于第一底座521开口内，使得第一支撑杆5221施加在滑动杆71上的重力可以通过抵接环75传递至第一底座521上，避免滑动杆71一端受力较大而在与调节螺杆72的连接处产生断裂。

参照图5，第二支腿53包括第二底座531以及下端铰接在第二底座531上的第二支撑架532，在第二底座531上设置有带动第二支撑架532绕与第二底座531的铰接轴转动的驱动装置6，通过驱动装置6带动第二支撑架532绕与第二底座531的铰接轴往复转动，使得第二支撑架532可以带动输送槽51振动，从而使得位于输送槽51上的果蔬脆片可以更加顺畅地顺着输送槽51,斜面向远离输送料斗4的方向运动，实现果蔬脆片的自动输送工作。

其中，为了避免驱动装置6带动输送槽51振动的过程中，位于输送槽51上的果蔬脆片往复移动而从输送槽51靠近输送料斗4的一端滑出，在输送槽51靠近输送料斗4的一端固接有挡板511，可以对果蔬脆片起到阻挡的作用。

参照图1和图5，第二支撑架532包括两根间隔且竖直设置的第二支撑杆5321、以及固接在两根第二支撑杆5321之间的第二连接杆5322，两根第二支撑杆5321的上端分别位于输送槽51相对的两侧。

参照图5和图8，驱动装置6设置在安装箱8内，安装箱8可以对驱动气缸61起到防尘保护的作用。在安装箱8上开设有避让孔81。

驱动装置6包括水平且固接在安装箱8内的驱动气缸61、以及一端铰接在驱动气缸61活塞杆上的驱动杆62。驱动杆62活动穿设在避让孔81内，避让孔81的孔口面积大于驱动杆62的端面面积，驱动杆62远离驱动气缸61的一端铰接在第二连接杆5322上，当驱动气缸61活塞杆伸缩时，将通过驱动杆62带动第二连接杆5322往复移动，从而带动输送槽51往复震动。

驱动杆62使得第二连接杆5322带动第二支撑杆5321绕与第二底座531的铰接轴呈圆弧状转动，而不会出现卡死现象。

同时，在驱动杆62上还套设有弹簧82，弹簧82位于安装箱8和第二连接杆5322之间，在弹簧82弹力作用下，第二连接杆5322可以始终向远离驱动气缸61的方向运动，然后在驱动气缸61活塞杆拉力作用下向驱动气缸61所在方向运动，实现顺畅的往复运动。

可以理解的是，在实际实用时，工作人员可以根据实际情况选择输送装置5的数量及安装方式，使得相邻的两个输送槽51可以首尾相连，也可以使得相邻的两个输送槽51垂直连接运输，具体的，可以根据实际情况合理安装。

在输送槽51槽口的边沿均向槽口外弯折形成翻边512，翻边512的设置便于实现相邻两个输送槽51收尾相连时的卡接，同时翻边512也便于工作人员把翻边512对位于输送槽51内的果蔬脆片进行分检作业，操作更加方便。

本申请实施例一种果蔬脆片输送筛选系统的实施原理为：运输时，直接将脱水脱油后的放置在笼子中的果蔬脆片连同笼子一起放置在放置架2上，然后启动驱动电机带动放置架2翻转，使得笼子中的果蔬脆片倒至输送料斗4中。然后支撑气缸452带动导料板42绕与支撑块45的铰接轴转动，使得导料板42振动，位于输送料斗4中的果蔬脆片在导料板42的振动作用下可以顺着导料板42的斜面到达输送槽51中。最后驱动气缸61带动第二支撑架532绕与第二底座531的铰接轴转动，从而带动输送槽51往复振动，使得位于输送槽51中的果蔬脆片可以顺着输送槽51的斜度向远离输送料斗4的方向滑动，实现果蔬脆片的自动输送。而无需工作人员往复进行果蔬脆片的移动工作，操作非常简单，大大提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：包括放置架(2)、用于驱动所述放置架(2)翻转的驱动件(3)、位于放置架(2)一侧的且上、下均设有开口的输送料斗(4)、以及位于所述输送料斗(4)一侧的输送装置(5)，所述驱动件(3)驱动放置架(2)翻转以使果蔬脆片倒至输送料斗(4)中，输送料斗(4)朝向所述输送装置(5)的一端设有出料口(43)，输送装置(5)的上料端位于所述出料口(43)下方；

放置架(2)上设置有限位架(212)，在所述限位架(212)背离放置架(2)的一侧上安装有振动电机(22)；

在放置架(2)背离限位架(212)的下侧安装有辅助出料机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：所述辅助出料机构(23)包括固设在放置架(2)上的安装框(231)、固定设置在所述安装框(231)上的驱动机构(233)、与所述驱动机构(233)驱动端铰接的驱动框(234)、固定设置在所述驱动框(234)上且位于放置架(2)下方的缓冲件(235)、固定设置在所述缓冲件(235)上的顶板(237)，所述顶板(237)能穿设在放置架(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：所述缓冲件(235)固定设置在驱动框(234)上，缓冲件(235)包括两端分别敞口端和封闭端且敞口端固定在驱动框(234)上的盒体(2351)、两端分别活动穿设在所述盒体(2351)和驱动板上的伸缩杆(2352)、固定在伸缩杆(2352)上且位于盒体(2351)内的卡板(2353)、以及两端分别与卡板(2353)和驱动板抵接的压缩弹簧(2354)。

4.根据权利要求1所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：所述输送装置(5)包括输送槽(51)、位于所述输送槽(51)下部用于对输送槽(51)两端分别进行支撑的第一支腿(52)和第二支腿(53)，所述第一支腿(52)包括第一底座(521)以及下端铰接在所述第一底座(521)上的第一支撑架(522)，所述第一支撑架(522)的上端与输送槽(51)铰接，第一支腿(52)上设置有调节第一支腿(52)高度的调节装置(7)。

5.根据权利要求4所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：所述第一底座(521)开设条形滑孔(5211)；

所述调节装置(7)包括滑动连接在所述条形滑孔(5211)中的滑动杆(71)、固接在所述滑动杆(71)上的调节螺杆(72)、以及固接在第一底座(521)上端的固定板(73)，所述调节螺杆(72)上端滑动穿设在所述固定板(73)上，调节螺杆(72)上螺纹连接有螺母(74)，所述螺母(74)位于固定板(73)远离滑动杆(71)的一侧，第一支撑架(522)下端与滑动杆(71)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：所述第二支腿(53)包括第二底座(531)以及下端铰接在所述第二底座(531)上的第二支撑架(532)，所述第二支撑架(532)的上端与输送槽(51)铰接，第二底座(531)上设置有带动第二支撑架(532)绕与第二底座(531)的铰接轴转动的驱动装置(6)；

所述驱动装置(6)包括驱动气缸(61)以及铰接在所述驱动气缸(61)活塞杆上的驱动杆(62)，所述驱动杆(62)远离驱动气缸(61)的一端与第二支撑架(532)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：输送筛选系统还包括安装箱(8)，驱动气缸(61)位于所述安装箱(8)内，安装箱(8)朝向第二支撑架(532)的一侧开设有供驱动气缸(61)活塞杆穿过的避让孔(81)。

8.根据权利要求7所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：所述第二支撑架(532)和安装箱(8)之间设置有弹簧(82)，所述弹簧(82)套设在驱动杆(62)上。

9.根据权利要求1所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：所述放置架(2)下部转动连接有支撑架(1)，驱动件(3)固接在所述支撑架(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种果蔬脆片输送筛选系统，其特征在于：所述输送料斗(4)包括输送料斗(4)本体以及位于输送料斗(4)本体下部的导料板(42)；

还包括设置在输送料斗(4)本体外部的支架(44)，所述支架(44)上固接有对所述导料板(42)进行支撑的支撑块(45)，导料板(42)与所述支撑块(45)铰接，支撑块(45)内固接有支撑气缸(452)，所述支撑气缸(452)与导料板(42)下侧铰接，支撑气缸(452)与导料板(42)的铰接轴位于支撑块(45)与导料板(42)的铰接轴远离输送装置(5)的一侧。

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