CN220330781U - 锥筒内表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锥筒内表面打磨装置，包括多维机架，所述多维机架上安装有输出轴，所述输出轴的底端安装有打磨球体，所述打磨球体的外侧壁均匀的一体成型有凸起，所述多维机架的底部安装有底座，所述底座的上表面对称设有两个滑块，两个所述滑块相邻的一侧均通过T型卡接块安装有夹紧块，两个所述夹紧块相邻的一侧设有锥筒本体，通过可以随意更换的圆台和通孔可以对底端形状不同的锥筒本体进行放置，随后通过可以更换的夹紧块可以根据锥筒本体斜面的坡度进行调整，从而可以对不同的锥筒本体进行固定工作，避免了因为锥筒无法固定，导致没有办法进行打磨的情况出现，提高了工作效率。

Description

锥筒内表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为锥筒内表面打磨装置。

背景技术

在进行一些机械加工的过程中一部分零件因为使用环境的因素，通常需要表面更加的粗糙，从而增大摩擦力。

一些传统的材料如：板材、杆材、圆筒形的材料，很容易就可以进行打磨工作，但现有技术对于锥筒内表面的打磨工作就比较繁琐，因为锥筒的规格不同，其斜面的坡度也不相同，如果只是简单的通过传统的方式将锥筒夹紧，很容易就会造成锥筒斜面的凹陷变形，从而无法正常进行打磨或者使用，同时，锥筒的一端还有可能是封闭的尖头型或者设有孔洞的贯穿型，这样也会降低锥筒的打磨效率。

为此，提出锥筒内表面打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供锥筒内表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锥筒内表面打磨装置，包括多维机架，所述多维机架上安装有输出轴，所述输出轴的底端安装有打磨球体，所述打磨球体的外侧壁均匀的一体成型有凸起，所述多维机架的底部安装有底座，所述底座的上表面对称设有两个滑块，两个所述滑块相邻的一侧均通过T型卡接块安装有夹紧块，两个所述夹紧块相邻的一侧设有锥筒本体，两个所述夹紧块相邻的一侧均设有与锥筒本体相适配的弧槽。

优选的：两个所述滑块的底部均安装有限位块，所述底座的上表面均匀的开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

优选的：所述底座的上表面一侧对称安装有两个挡板，两个所述挡板相邻的一侧安装有双向丝杆。

优选的：所述双向丝杆的外侧壁对称安装有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两个滑块相连。

优选的：所述双向丝杆的一端安装有便于双向丝杆转动的旋钮。

优选的：所述底座的上表面中部设有通孔，所述通孔上安装有圆台。

优选的：所述底座的底部安装有转筒，所述转筒贯穿多维机架的底部且通过轴承转动连接，所述转筒的外侧壁安装有从动皮带轮。

优选的：所述多维机架上安装有电机，所述电机的轴贯穿多维机架的底部且安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可以随意更换的圆台和通孔可以对底端形状不同的锥筒本体进行放置，随后通过可以更换的夹紧块可以根据锥筒本体斜面的坡度进行调整，从而可以对不同的锥筒本体进行固定工作，避免了因为锥筒无法固定，导致没有办法进行打磨的情况出现，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型多维机架去除后的结构示意图；

图3为本实用新型双向丝杆的结构示意图；

图4为本实用新型仰视的结构示意图。

图中：1、多维机架；2、底座；3、输出轴；4、打磨球体；5、滑块；6、夹紧块；7、T型卡接块；8、锥筒本体；9、圆台；10、限位槽；11、限位块；12、挡板；13、双向丝杆；14、螺纹套筒；15、旋钮；16、通孔；17、电机；18、主动皮带轮；19、转筒；20、从动皮带轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锥筒内表面打磨装置，包括多维机架1，多维机架1上安装有输出轴3，输出轴3的底端安装有打磨球体4，打磨球体4的外侧壁均匀的一体成型有凸起，多维机架1的底部安装有底座2，多维机架1的底部安装有驱动底座2转动的电机17，底座2的上表面对称设有两个滑块5，两个滑块5相邻的一侧均通过T型卡接块7安装有夹紧块6，两个夹紧块6相邻的一侧设有锥筒本体8，两个夹紧块6相邻的一侧均设有与锥筒本体8相适配的弧槽。

如图2和图3所示：两个滑块5的底部均安装有限位块11，底座2的上表面均匀的开设有限位槽10，限位块11滑动连接于限位槽10的内部；通过以上设置，可以对滑块5的位置进行限制。

如图3所示：底座2的上表面一侧对称安装有两个挡板12，两个挡板12相邻的一侧安装有双向丝杆13；通过以上设置，挡板12可以更加方便的进行双向丝杆13的安装工作。

如图3所示：双向丝杆13的外侧壁对称安装有两个螺纹套筒14，两个螺纹套筒14分别与两个滑块5相连；通过以上设置，双向丝杆13的转动可以使两个螺纹套筒14向相反的方向进行移动，从而带动两个滑块5进行移动。

如图3所示：双向丝杆13的一端安装有便于双向丝杆13转动的旋钮15；通过以上设置，旋钮15可以更加方便的使双向丝杆13进行转动。

如图3所示：底座2的上表面中部设有通孔16，通孔16上安装有圆台9；通过以上设置，当锥筒本体8的底端是孔洞时，可以将通过圆台9对其位置进行限制，当锥筒本体8的底端时尖头或者封闭的时候，可以通过通孔16对其位置进行限制。

如图4所示：底座2的底部安装有转筒19，转筒19贯穿多维机架1的底部且通过轴承转动连接，转筒19的外侧壁安装有从动皮带轮20；通过以上设置，便于带动底座2进行转动。

如图4所示：多维机架1上安装有电机17，电机17的轴贯穿多维机架1的底部且安装有主动皮带轮18，主动皮带轮18与从动皮带轮20传动连接；通过以上设置，便于带动底座2进行转动。

工作原理：首先根据锥筒本体8底端的形状选择不同的圆台9或者将圆台9取下，通过通孔16对锥筒本体8的位置进行简单的限制，随后根据锥筒本体8斜面的坡度选择合适的夹紧块6，之后通过旋钮15使双向丝杆13进行转动，双向丝杆13的转动可以使两个螺纹套筒14进行移动，从而带动两个滑块5进行移动，滑块5的移动可以使两个夹紧块6将锥筒本体8夹紧，从而完成对锥筒本体8位置固定的工作，当锥筒本体8被固定住后，启动多维机架1，通过多维机架1可以带动输出轴3和打磨球体4进行旋转、偏移和上升，从而使打磨球体4与锥筒本体8的内表面底部贴合，之后电机17通过主动皮带轮18和从动皮带轮20带动转筒19进行转动，转筒19的转动可以使底座2转动，在底座2转动的过程中，通过多维机架1控制打磨球体4沿着锥筒本体8的内侧壁贴合向上进行移动，从而通过打磨球体4上的凸起将锥筒本体8的内表面打磨更加粗糙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.锥筒内表面打磨装置，包括多维机架（1），其特征在于：所述多维机架（1）上安装有输出轴（3），所述输出轴（3）的底端安装有打磨球体（4），所述打磨球体（4）的外侧壁均匀的一体成型有凸起，所述多维机架（1）的底部转动安装有底座（2），所述底座（2）的上表面对称设有两个滑块（5），两个所述滑块（5）相邻的一侧均通过T型卡接块（7）安装有夹紧块（6），两个所述夹紧块（6）相邻的一侧设有锥筒本体（8），两个所述夹紧块（6）相邻的一侧均设有与锥筒本体（8）相适配的弧槽。

2.根据权利要求1所述的锥筒内表面打磨装置，其特征在于：两个所述滑块（5）的底部均安装有限位块（11），所述底座（2）的上表面均匀的开设有限位槽（10），所述限位块（11）滑动连接于限位槽（10）的内部。

3.根据权利要求1所述的锥筒内表面打磨装置，其特征在于：所述底座（2）的上表面一侧对称安装有两个挡板（12），两个所述挡板（12）相邻的一侧安装有双向丝杆（13）。

4.根据权利要求3所述的锥筒内表面打磨装置，其特征在于：所述双向丝杆（13）的外侧壁对称安装有两个螺纹套筒（14），两个所述螺纹套筒（14）分别与两个滑块（5）相连。

5.根据权利要求3所述的锥筒内表面打磨装置，其特征在于：所述双向丝杆（13）的一端安装有便于双向丝杆（13）转动的旋钮（15）。

6.根据权利要求1所述的锥筒内表面打磨装置，其特征在于：所述底座（2）的上表面中部设有通孔（16），所述通孔（16）上安装有圆台（9）。

7.根据权利要求1所述的锥筒内表面打磨装置，其特征在于：所述底座（2）的底部安装有转筒（19），所述转筒（19）贯穿多维机架（1）的底部且通过轴承转动连接，所述转筒（19）的外侧壁安装有从动皮带轮（20）。

8.根据权利要求7所述的锥筒内表面打磨装置，其特征在于：所述多维机架（1）上安装有电机（17），所述电机（17）的轴贯穿多维机架（1）的底部且安装有主动皮带轮（18），所述主动皮带轮（18）与从动皮带轮（20）传动连接。