CN220330694U - 可快速换装工件的气动镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镗孔装置，尤其为可快速换装工件的气动镗孔工装，包括底座及设置在底座上的L型支架，所述L型支架上转动安装有镗刀，还包括滚轮，所述滚轮将工件向前传送，实现快速更换工件的效果。在待加工工件处设置限位机构，所述限位机构用于对待加工工件进行限位固定，防止待加工工件在进行加工的时候发生偏移。同时设置调节机构，所述调节机构用于调节两排滚轮之间的宽度，以适应不同大小工件的尺寸。

Description

可快速换装工件的气动镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔装置，尤其是可快速换装工件的气动镗孔工装。

背景技术

鱼尾板俗称道夹板，在轨道接头处起连接作用。分为轻轨、重轨和超重轨。鱼尾板是一种用于轨道与轨道之间连接使用的连接紧固件，鱼尾板的使用比钢轨对焊技术要省事省工，安装简单快捷，鱼尾板与鱼尾螺栓配套使用。目前的镗孔装置在使用过程中，由于是人工对加工的鱼尾板进行更换，需要在上一个鱼尾板加工完成后，暂停装置，将加工好的鱼尾板取下，更换为待加工的鱼尾板，较为耗费时间，为了实现加工过程中鱼尾板的快速自动更换，因此本实用新型目的在于提供可快速换装工件的气动镗孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提出可快速换装工件的气动镗孔工装，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供可快速换装工件的气动镗孔工装，包括底座及设置在底座上的L型支架，所述L型支架上转动安装有镗刀，还包括：

滚轮，所述底座上转动安装有若干所述滚轮，且所述滚轮将工件向前传送；

限位机构，所述限位机构用于对工件进行限位固定；

调节机构，所述调节机构用于调节，以适应不同大小工件的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述限位机构包括挡板、夹板及第一液压缸，所述挡板设置在加工区域前部，所述挡板用于对工件端部进行阻挡，所述夹板设置在工件两侧，所述夹板与第一液压缸上的活塞杆固定连接，两侧所述夹板用于对工件进行夹紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述L型支架底部安装有镗刀座，所述镗刀座底部固定安装有镗刀，所述镗刀座与第一电机同轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座表面开设有竖向调节槽，所述竖向调节槽内安装有调节轮，所述调节轮与所述滚轮底部均固定设置有滚轮轴，所述滚轮轴上嵌套安装有齿轮，若干所述齿轮之间通过链条传动连接，所述调节轮与端部的两个滚轮形成三角结构，所述调节轮底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个滚轮轴同轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二电机固定安装在电机架上，所述电机架底部设置有凸块，所述底座底部设置有支撑板，支撑板上开设有滑槽，所述凸块可在滑槽内滑动，滑槽内开设有若干第二螺孔，第二螺孔内螺纹安装有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座表面开设横向调节槽，所述底座上安装有调节条，所述调节条表面开设若干滚轮轴孔，且所述调节条两端均开设螺孔，所述调节条可沿所述横向调节槽水平移动调节，若干所述滚轮转动安装在滚轮轴孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述挡板底部设置第二液压缸，所述挡板与所述第二液压缸上的活塞杆固定连接，所述底座内部开设与第二液压缸相适配的槽，所述第二液压缸放置在液压缸架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该可快速换装工件的气动镗孔工装中，在底座上设置有两列并排的滚轮，用于将工件向前推进，不用将机器暂停再人工一个个对工件进行更换，从而节省了人力与时间，也提高了安全系数，且滚轮之间的距离可以调节，能够满足不同尺寸的工件的加工需求，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中整体的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中整体的仰视结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中整体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中调节条的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中滚轮的结构示意；

图7为本实用新型优选实施例中支撑板的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例中图7中B处放大示意图。

图中各个标记的意义为：

1、底座；2、L型支架；3、挡板；4、夹板；5、第一液压缸；6、滚轮；601、滚轮轴；7、调节轮；8、调节条；801、滚轮轴孔；802、螺孔；9、横向调节槽；10、工件；11、镗刀；12、电机架；1201、凸块；13、第一电机；14、第二电机；15、镗刀座；16、液压缸架；17、第二液压缸；18、竖向调节槽；19、齿轮；20、链条；21、支撑板；2101、滑槽；2102、第二螺孔；22、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，为了实现加工过程中鱼尾板的快速自动更换，鉴于此，提供了可快速换装工件的气动镗孔工装，包括底座1及设置在底座1上的L型支架2，L型支架2上转动安装有镗刀11，还包括滚轮6，底座1上转动安装有若干滚轮6，且滚轮6将工件10向前传送；在待加工工件10处设置限位机构，限位机构用于对待加工工件10进行限位固定，防止待加工工件10在进行加工的时候发生偏移。同时设置调节机构，所述调节机构用于调节滚轮之间的间距，以适应不同大小工件的尺寸。

限位机构包括挡板3、夹板4及第一液压缸5，挡板3设置在加工区域前部，挡板3用于对工件10端部进行阻挡，夹板4设置在工件10两侧，夹板4与第一液压缸5上的活塞杆固定连接，两侧夹板4用于对工件10进行夹紧固定。

L型支架2底部安装有镗刀座15，镗刀座15底部固定安装有镗刀11，镗刀座15与第一电机13同轴连接，第一电机13驱动镗刀座15转动，带动镗刀11转动，对工件10进行镗孔。

底座1表面开设有竖向调节槽18，竖向调节槽18内安装有调节轮7，调节轮7与滚轮6底部均固定设置有滚轮轴601，滚轮轴601上嵌套安装有齿轮19，若干齿轮19之间通过链条20传动连接，调节轮7与端部的两个滚轮6形成三角结构，调节轮7底部安装有第二电机14，第二电机14的输出轴与其中一个滚轮轴601同轴连接，第二电机14固定安装在电机架12上，电机架12底部设置有凸块1201，底座1底部设置有支撑板21，支撑板21上开设有滑槽2101，凸块1201可在滑槽2101内滑动，滑槽2101内开设有若干第二螺孔2102，第二螺孔2102内螺纹安装有螺栓22，且电机架12移动方向与调节轮7移动方向相同，当调节轮7移动时，滑动调节电机架12在滑槽2101内的位置，通过将螺栓22螺纹安装在相应的第二螺孔2102内，由螺栓22将电机架12顶紧固定。在其中一个滚轮轴601上安装第二电机14，即可实现一个电机带动所有滚轮6转动的效果。

底座1表面开设横向调节槽9，底座1上安装有调节条8，调节条8表面开设若干滚轮轴孔801，且调节条8两端均开设螺孔802，调节条8可沿横向调节槽9水平移动调节，若干滚轮6转动安装在滚轮轴孔801内。将调节条8调节至合适的位置时用螺栓对其进行固定，移动调节轮7，相应的两排滚轮6之间的距离也会发生改变，以此来适应不同尺寸的工件10。

挡板3底部设置第二液压缸17，挡板3与第二液压缸17上的活塞杆固定连接，底座1内部开设与第二液压缸17相适配的槽，第二液压缸17放置在液压缸架16上。在对工件10进行加工时，挡板3伸出，对工件10进行限位，当该工件10加工完成，挡板3收回，由滚轮6将已加工的工件10推出加工区域，进行下一个工件10的加工。

本实用新型在具体使用时，将滚轮6底部安装在电机架12上的第二电机14打开，第二电机14驱动滚轮转动，由于各个滚轮6之间通过链条20进行连接，一个滚轮6即带动所有滚轮6转动，将工件10向前传送至镗刀11下方，被设置在该处的可伸缩的挡板3挡住，对工件10进行限位，且工件10两侧的夹板4受到第一液压缸5的力，对待加工的工件10进行夹紧固定。启动第一电机13，第一电机13带动镗刀座15转动，镗刀座15带动镗刀11转动，对工件10进行加工。当该工件10加工完成后，挡板3收回，下一件工件10被滚轮6向前传送至加工区域，挡板3再升起，对其进行限位固定。若要加工不同尺寸的工件10，则手动调节竖向调节槽18内的调节轮7的位置，再调节设置在两侧滚轮6上的调节条8的位置，调至合适位置后，用螺栓对调节条8进行固定，以此满足不同尺寸的工件10的加工需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.可快速换装工件的气动镗孔工装，包括底座(1)及设置在底座(1)上的L型支架(2)，其特征在于：所述L型支架(2)上转动安装有镗刀(11)，还包括：

滚轮(6)，所述底座(1)上转动安装有若干所述滚轮(6)，且所述滚轮(6)将工件(10)向前传送；

限位机构，所述限位机构用于对工件(10)进行限位固定；

调节机构，所述调节机构用于调节，以适应不同大小工件的尺寸。

2.根据权利要求1所述的可快速换装工件的气动镗孔工装，其特征在于：所述限位机构包括挡板(3)、夹板(4)及第一液压缸(5)，所述挡板(3)设置在加工区域前部，所述挡板(3)用于对工件(10)端部进行阻挡，所述夹板(4)设置在工件(10)两侧，所述夹板(4)与第一液压缸(5)上的活塞杆固定连接，两侧所述夹板(4)用于对工件(10)进行夹紧固定。

3.根据权利要求1所述的可快速换装工件的气动镗孔工装，其特征在于：所述L型支架(2)底部安装有镗刀座(15)，所述镗刀座(15)底部固定安装有镗刀(11)，所述镗刀座(15)与第一电机(13)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的可快速换装工件的气动镗孔工装，其特征在于：所述底座(1)表面开设有竖向调节槽(18)，所述竖向调节槽(18)内安装有调节轮(7)，所述调节轮(7)与所述滚轮(6)底部均固定设置有滚轮轴(601)，所述滚轮轴(601)上嵌套安装有齿轮(19)，若干所述齿轮(19)之间通过链条(20)传动连接，所述调节轮(7)与端部的两个滚轮(6)形成三角结构，所述调节轮(7)底部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与其中一个滚轮轴(601)同轴连接。

5.根据权利要求4所述的可快速换装工件的气动镗孔工装，其特征在于：所述第二电机(14)固定安装在电机架(12)上，所述电机架(12)底部设置有凸块(1201)，所述底座(1)底部设置有支撑板(21)，支撑板(21)上开设有滑槽(2101)，所述凸块(1201)可在滑槽(2101)内滑动，滑槽(2101)内开设有若干第二螺孔(2102)，第二螺孔(2102)内螺纹安装有螺栓(22)。

6.根据权利要求1所述的可快速换装工件的气动镗孔工装，其特征在于：所述底座(1)表面开设横向调节槽(9)，所述底座(1)上安装有调节条(8)，所述调节条(8)表面开设若干滚轮轴孔(801)，且所述调节条(8)两端均开设螺孔(802)，所述调节条(8)可沿所述横向调节槽(9)水平移动调节，若干所述滚轮(6)转动安装在滚轮轴孔(801)内。

7.根据权利要求2所述的可快速换装工件的气动镗孔工装，其特征在于：所述挡板(3)底部设置第二液压缸(17)，所述挡板(3)与所述第二液压缸(17)上的活塞杆固定连接，所述底座(1)内部开设与第二液压缸(17)相适配的槽，所述第二液压缸(17)放置在液压缸架(16)上。