CN220330464U - 一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，包括底板，所述底板上表面两边前后两边对称设有纵向定位结构，所述纵向定位结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与底板上表面固定连接，所述连杆通过销轴与夹板活动连接，两个所述夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过定位结构和底板的配合，第一电机启动带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹座在第一限位杆上向上转动，同时带动横杆向上移动，同时带动两边的两个第二限位杆在第一外壳内加工的滑道上向上滑动，对钢筋进行夹持定位工作，避免利用人工转动固定件对钢筋进行夹持，不会由于工人的失误对钢筋造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢筋笼加工技术领域，尤其涉及一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置。
背景技术：
圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置普遍应用于地基与基础分部工程中，如：人工挖孔桩、旋挖灌注桩等，成孔后需要整体下放钢筋笼，再浇筑混凝土成桩，钢筋笼一般在施工现场提前加工制作，每根竖向纵筋沿着圆环筋(加劲箍)按照等间距进行环向设置。
例如授权公告号“CN218904166U”名为一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，定位件设于所述支撑件上，所述定位件位于所述卡槽的上方用于对待焊接的纵向钢筋进行定位，所述定位件具有用于支撑待焊接的纵向钢筋下方的支撑面，通过定位件对待焊接的纵向钢筋的定位，将待焊接的纵向钢筋进行焊接，无需人工进行钢筋的依次抬起焊接，提高了效率。但是圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置在对钢筋进行焊接之前，需要先对钢筋进行位置定位，该设备在对钢筋进行定位时，是利用人工转动固定件，使固定件与钢筋进行递进，由于人工的失误时固定件的转动过大，对钢筋造成轻微损坏，影响后续的生产加工工作，同时圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置在对钢筋进行焊接工作时，是利用人工手动利用焊枪，对钢筋进行焊接工作，增加了人工劳动力。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，以解决现有技术由于人工的失误时固定件的转动过大，对钢筋造成轻微损坏，影响后续的生产加工工作和利用人工手动利用焊枪，对钢筋进行焊接工作，增加了人工劳动力的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，包括底板，所述底板上表面两边前后两边对称设有纵向定位结构，所述纵向定位结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器固定连接有丝杠，所述丝杠表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座表面通过轴承与第一限位杆转动连接，所述第一限位杆一端固定连接有立板，所述立板与第一外壳内壁固定连接，所述螺纹座上端通过轴承与横杆转动连接，所述横杆两端均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆两边均通过销轴与连杆活动连接，所述连杆通过销轴与夹板活动连接，两个所述夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。
所述底板上表面固定连接有支撑架。
所述支撑架上设有钢筋焊接结构，所述钢筋焊接结构包括第二外壳，所述第二外壳上表面与支撑架内壁固定连接，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过减速器固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条下表面固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条通过销轴与第一短杆活动连接，所述第一短杆通过销轴与长杆活动连接，所述长杆通过销轴与方板活动连接，所述方板与第二外壳内壁固定连接，所述长杆通过销轴与第二短杆活动连接，所述第二短杆通过销轴与直杆活动连接，所述直杆贯穿限位板和第二外壳与限位板和第二外壳相套接，所述限位板与第二外壳内壁固定连接。
所述直杆一端固定连接有滑块，所述滑块与支撑架内壁加工的滑道滑动连接。
所述滑块下表面固定连接有第三外壳，所述第三外壳内壁固定连接有液压缸。
所述液压缸贯穿第三外壳与平板固定连接，所述平板下表面固定连接有焊枪。
本实用新型的优点：
1、本实用新型，通过定位结构和底板的配合，第一电机启动带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹座在第一限位杆上向上转动，同时带动横杆向上移动，同时带动两边的两个第二限位杆在第一外壳内加工的滑道上向上滑动，带动两边的连杆相对摆动，带动两边的夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，对钢筋进行夹持定位工作，避免利用人工转动固定件对钢筋进行夹持，不会由于工人的失误对钢筋造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。
2、通过钢筋焊接结构和焊枪的配合，第二电机启动带动齿轮转动，带动齿条向右移动，同时带动第三限位杆在第二外壳内加工的滑道上向右滑动，同时带动第一短杆向右移动，带动长杆在方板上向右摆动，同时带动第二短杆向右摆动，带动直杆在限位板和第二外壳内向右移动，同时带动滑块在支撑架内加工的滑道上向右滑动，带动焊枪向右移动，调整焊枪的焊接位置，液压缸启动带动焊枪向下移动对钢筋进行焊接工作，避免利用人工手动利用焊枪，对钢筋进行焊接工作，减少了人工劳动力。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置的右剖视图结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中钢筋焊接结构的右剖视图结构示意图；
图5为本实用新型实施例的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中定位结构的正剖视图结构示意图。
图中：1、底板，2、定位结构，201、第一外壳，202、横杆，203、夹板，204、连杆，205、第二限位杆，206、螺纹座，207、丝杠，208、第一电机，209、第一限位杆，210、立板，3、焊枪，4、钢筋焊接结构，401、第二外壳，402、限位板，403、直杆，404、第二短杆，405、长杆，406、方板，407、第一短杆，408、第三限位杆，409、齿条，410、第二电机，411、齿轮，5、支撑架，6、第三外壳，7、液压缸，8、滑块，9、平板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-5：本实施例中，一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，包括底板1，底板1上表面两边前后两边对称设有纵向定位结构 2，纵向定位结构2包括第一外壳201，第一外壳201下表面与底板1上表面固定连接，第一外壳201内壁通过支架固定连接有第一电机208，第一电机208根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机208输出轴通过减速器固定连接有丝杠207，第一电机208启动能带动丝杠207转动，丝杠207表面与螺纹座206内壁螺纹连接，螺纹座206表面通过轴承与第一限位杆209转动连接，丝杠207转动能带动螺纹座206在第一限位杆209上上下转动，第一限位杆209一端固定连接有立板210，固定住第一限位杆209的位置，立板210与第一外壳201内壁固定连接，固定住立板210的位置，螺纹座206上端通过轴承与横杆202转动连接，螺纹座206上下转动能带动横杆202上下移动，横杆202两端均固定连接有第二限位杆205，第二限位杆205与第一外壳201内壁加工的滑道滑动连接，横杆202上下移动能带动两边的第二限位杆205在第一外壳201内加工的滑道上上下滑动，横杆202两边均通过销轴与连杆204活动连接，连杆204能在横杆202上摆动，连杆204通过销轴与夹板203活动连接，两个夹板203分别贯穿第一外壳201与第一外壳201上加工的滑道滑动连接，两个夹板203能在第一外壳201上加工的滑道上左右滑动。
支撑架5上设有钢筋焊接结构4，钢筋焊接结构4包括第二外壳401，第二外壳401上表面与支撑架5内壁固定连接，第二外壳401内壁通过支架固定连接有第二电机410，第二电机410根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机410输出轴通过减速器固定连接有齿轮411，第二电机410启动能带动齿轮411转动，齿轮411与齿条409啮合连接，齿轮411转动能带动齿条409左右移动，齿条409下表面固定连接有第三限位杆408，第三限位杆408与第二外壳401内壁加工的滑道滑动连接，齿条409左右移动能带动第三限位杆408在第二外壳401内加工的滑道上左右滑动，齿条409通过销轴与第一短杆407活动连接，齿条409左右移动能带动第一短杆407左右移动，第一短杆407通过销轴与长杆405活动连接，长杆405通过销轴与方板406活动连接，第一短杆407左右移动能带动长杆405在方板406上左右摆动，方板406与第二外壳401内壁固定连接，固定住方板406的位置，长杆405通过销轴与第二短杆404活动连接，第二短杆404通过销轴与直杆403活动连接，直杆403贯穿限位板402和第二外壳401与限位板402和第二外壳401相套接，直杆403能在限位板402和第二外壳401内左右移动，限位板402与第二外壳401内壁固定连接。
底板1上表面固定连接有支撑架5，直杆403一端固定连接有滑块8，滑块8与支撑架5内壁加工的滑道滑动连接，滑块8下表面固定连接有第三外壳 6，第三外壳6内壁固定连接有液压缸 7，液压缸7根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸7贯穿第三外壳6与平板9固定连接，平板9下表面固定连接有焊枪3。
工作原理：
当使用圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置时，将两个需要进行焊接的两个钢筋分别放置在两对夹板203之间，使两个钢筋的一端相递进，将两个第一电机208的电源线同时接通在控制板上，然后接通两边的第一电机208的外接电源，第一电机208启动带动丝杠207转动，丝杠207转动带动螺纹座206在第一限位杆209上向上转动，同时带动横杆202向上移动，同时带动两边的两个第二限位杆205在第一外壳201内加工的滑道上向上滑动，带动两边的连杆204相对摆动，带动两边的夹板203在第一外壳201上加工的滑道上相对滑动，对钢筋进行夹持定位工作，然后接通第二电机410的外接电源，第二电机410启动带动齿轮411转动，带动齿条409向右移动，同时带动第三限位杆408在第二外壳401内加工的滑道上向右滑动，同时带动第一短杆407向右移动，带动长杆405在方板406上向右摆动，同时带动第二短杆404向右摆动，带动直杆403在限位板402和第二外壳401内向右移动，同时带动滑块8在支撑架5内加工的滑道上向右滑动，带动焊枪3向右移动，调整焊枪3的焊接位置，然后接通液压缸7的外接电源，液压缸7启动带动焊枪3向下移动对钢筋进行焊接工作，完成圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置的钢筋焊接定位工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面两边前后两边对称设有纵向定位结构(2)，所述纵向定位结构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第一外壳(201)内壁通过支架固定连接有第一电机(208)，所述第一电机(208)输出轴通过减速器固定连接有丝杠(207)，所述丝杠(207)表面与螺纹座(206)内壁螺纹连接，所述螺纹座(206)表面通过轴承与第一限位杆(209)转动连接，所述第一限位杆(209)一端固定连接有立板(210)，所述立板(210)与第一外壳(201)内壁固定连接，所述螺纹座(206)上端通过轴承与横杆(202)转动连接，所述横杆(202)两端均固定连接有第二限位杆(205)，所述第二限位杆(205)与第一外壳(201)内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆(202)两边均通过销轴与连杆(204)活动连接，所述连杆(204)通过销轴与夹板(203)活动连接，两个所述夹板(203)分别贯穿第一外壳(201)与第一外壳(201)上加工的滑道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(5)。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述支撑架(5)上设有钢筋焊接结构(4)，所述钢筋焊接结构(4)包括第二外壳(401)，所述第二外壳(401)上表面与支撑架(5)内壁固定连接，所述第二外壳(401)内壁通过支架固定连接有第二电机(410)，所述第二电机(410)输出轴通过减速器固定连接有齿轮(411)，所述齿轮(411)与齿条(409)啮合连接，所述齿条(409)下表面固定连接有第三限位杆(408)，所述第三限位杆(408)与第二外壳(401)内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条(409)通过销轴与第一短杆(407)活动连接，所述第一短杆(407)通过销轴与长杆(405)活动连接，所述长杆(405)通过销轴与方板(406)活动连接，所述方板(406)与第二外壳(401)内壁固定连接，所述长杆(405)通过销轴与第二短杆(404)活动连接，所述第二短杆(404)通过销轴与直杆(403)活动连接，所述直杆(403)贯穿限位板(402)和第二外壳(401)与限位板(402)和第二外壳(401)相套接，所述限位板(402)与第二外壳(401)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述直杆(403)一端固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)与支撑架(5)内壁加工的滑道滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述滑块(8)下表面固定连接有第三外壳(6)，所述第三外壳(6)内壁固定连接有液压缸(7)。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置，其特征在于，所述液压缸(7)贯穿第三外壳(6)与平板(9)固定连接，所述平板(9)下表面固定连接有焊枪(3)。
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