CN214558194U - 能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，包括底座，所述底座顶端平行处设置有钢圈，且钢圈设置有2组，所述钢圈上均匀设置有穿插孔，且穿插孔中穿插有活动杆，所述活动杆一端固定有托架，且托架上设置有用于穿插钢筋的定位槽，所述活动杆另一端平行处设置有活动块，且活动块设置为圆台型结构，并且活动块一端与电动推杆的伸缩轴固定连接。该能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备设有圆台型结构的活动块，活动块受电动推杆驱动力影响而通过活动杆推动托架至合适位置，使安置在托架钢筋骨架的钢筋内径被灵活调节，满足与多种规格的钢筋骨架的滚焊需求，使滚焊效果更好，滚焊效率更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋骨架加工技术领域，具体为能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备。
背景技术
钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工：(构造柱、挑梁等)提前预制绑扎好，施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。其中钢筋网一般指平面的钢筋组合，如楼板内的纵横向钢筋；钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。
钢筋骨架呈筒状，一般由滚焊设备制成，专利号为CN201220736758.8的钢筋骨架滚焊机，增加了钢筋骨架焊接过程中的牢固性和稳定性，但是，该装置结构单一，不能应对与不同尺寸和规格的钢筋骨架焊接工作，使使用的灵活性较差，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，以解决上述背景技术中提出的钢筋骨架滚焊方式不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，包括底座，所述底座顶端平行处设置有钢圈，且钢圈设置有2组，所述钢圈上均匀设置有穿插孔，且穿插孔中穿插有活动杆，所述活动杆一端固定有托架，且托架上设置有用于穿插钢筋的定位槽，所述活动杆另一端平行处设置有活动块，且活动块设置为圆台型结构，并且活动块一端与电动推杆的伸缩轴固定连接，所述电动推杆通过固定杆固定在钢圈上。
优选的，所述钢圈上固定有齿轮圈，且齿轮圈上设置有相啮合的齿轮，并且齿轮中心一端与伺服电机的电机轴固定连接，所述伺服电机通过支架固定在底座顶端。
优选的，所述活动杆另一端固定有支杆，且支杆通过转轴穿插转动连接有滑轮，并且滑轮与活动块外壁相接触。
优选的，所述底座顶端固定有支撑杆，且支撑杆设置有2组，并且支撑杆通过转轴穿插转动连接有支撑辊，所述支撑辊与钢圈外壁相接触。
优选的，所述底座上端固定有固定架，且固定架设置为“7”型结构，并且固定架的横杆上固定有气缸，所述气缸的伸缩轴上固定有活动盘。
优选的，所述托架的定位槽壁设置有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有抵触钢筋的手拧螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备设有圆台型结构的活动块，活动块受电动推杆驱动力影响而通过活动杆推动托架至合适位置，使安置在托架钢筋骨架的钢筋内径被灵活调节，满足与多种规格的钢筋骨架的滚焊需求，使滚焊效果更好，滚焊效率更好。
附图说明
图1为本实用新型能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备结构图；
图2为本实用新型能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备图1中A处放大图；
图3为本实用新型能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备的电动推杆连接活动块示意图。
图中：1、钢圈，2、齿轮圈，3、活动杆，4、气缸，5、活动盘，6、固定架，7、支撑辊，8、齿轮，9、伺服电机，10、支撑杆，11、底座，12、滑轮，13、固定杆，14、电动推杆，15、活动块，16、托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，包括钢圈1、齿轮圈2、活动杆3、气缸4、活动盘5、固定架6、支撑辊7、齿轮8、伺服电机9、支撑杆10、底座11、滑轮12、固定杆13、电动推杆14、活动块15和托架16，底座11顶端平行处设置有钢圈1，且钢圈1设置有2组，底座11顶端固定有支撑杆10，且支撑杆10设置有2组，并且支撑杆10通过转轴穿插转动连接有支撑辊7，支撑辊7与钢圈1外壁相接触，支撑辊7为钢圈1的转动过程提供了滑动支撑作用，让钢圈1的活动过程更加平稳，底座11上端固定有固定架6，且固定架6设置为“7”型结构，并且固定架6的横杆上固定有气缸4，气缸4的伸缩轴上固定有活动盘5，气缸4驱动活动盘5活动而推动钢筋，使钢筋的摆放位置保持平齐，增加了钢筋焊接位置的精度，钢圈1上均匀设置有穿插孔，且穿插孔中穿插有活动杆3，钢圈1上固定有齿轮圈2，且齿轮圈2上设置有相啮合的齿轮8，并且齿轮8中心一端与伺服电机9的电机轴固定连接，伺服电机9的型号设置为SM110-050-30LFB，伺服电机9通过支架固定在底座11顶端，伺服电机9通过齿轮8作用于齿轮圈2作用于钢圈1与活动杆3传动结构，此结构方便了钢筋的上料操作，让钢筋呈环形安置，为焊接工作提供了良好的准备条件，活动杆3一端固定有托架16，且托架16上设置有用于穿插钢筋的定位槽，托架16的定位槽壁设置有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有抵触钢筋的手拧螺栓，手拧螺栓在托架16的螺纹通孔螺旋转动可以让钢筋被抵触定位，避免钢筋随着托架16的活动而脱落，活动杆3另一端固定有支杆，且支杆通过转轴穿插转动连接有滑轮12，并且滑轮12与活动块15外壁相接触，滑轮12随着活动块15的活动而摩擦转动，让活动杆3的受力操作更加顺畅，避免了活动杆3在活动过程中被磨损，活动杆3另一端平行处设置有活动块15，且活动块15设置为圆台型结构，并且活动块15一端与电动推杆14的伸缩轴固定连接，电动推杆14的型号设置为ANT-35，电动推杆14通过固定杆13固定在钢圈1上。
工作原理：在使用该能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备时，首先，打开电动推杆14电源，电动推杆14驱动活动块15活动，活动块15活动带动滑轮12摩擦转动，滑轮12受力带动活动杆3活动，活动杆3活动带动托架16改变位置，根据钢筋骨架的尺寸让托架16被精确定位，然后，打开伺服电机9电源，伺服电机9通电驱动齿轮8转动，齿轮8转动带动齿轮圈2转动，齿轮圈2转动带动钢圈1转动，钢圈1转动带动活动杆3和托架16活动，在此过程中通过外置输送机构让钢筋置于托架16的定位槽中，再然后，打开气缸4电源，气缸4通电驱动活动盘5活动而推动钢筋，让钢筋一端保持平齐，通过人力扭动手拧螺栓让钢筋在活动过程中被抵触定位，最后，通过，通过外置焊接机械手或人工，配合外置环形钢筋将钢筋骨架焊接完成，这就是该能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，包括底座(11)，所述底座(11)顶端平行处设置有钢圈(1)，且钢圈(1)设置有2组，其特征在于：所述钢圈(1)上均匀设置有穿插孔，且穿插孔中穿插有活动杆(3)，所述活动杆(3)一端固定有托架(16)，且托架(16)上设置有用于穿插钢筋的定位槽，所述活动杆(3)另一端平行处设置有活动块(15)，且活动块(15)设置为圆台型结构，并且活动块(15)一端与电动推杆(14)的伸缩轴固定连接，所述电动推杆(14)通过固定杆(13)固定在钢圈(1)上。
2.根据权利要求1所述的能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，其特征在于：所述钢圈(1)上固定有齿轮圈(2)，且齿轮圈(2)上设置有相啮合的齿轮(8)，并且齿轮(8)中心一端与伺服电机(9)的电机轴固定连接，所述伺服电机(9)通过支架固定在底座(11)顶端。
3.根据权利要求1所述的能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，其特征在于：所述活动杆(3)另一端固定有支杆，且支杆通过转轴穿插转动连接有滑轮(12)，并且滑轮(12)与活动块(15)外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，其特征在于：所述底座(11)顶端固定有支撑杆(10)，且支撑杆(10)设置有2组，并且支撑杆(10)通过转轴穿插转动连接有支撑辊(7)，所述支撑辊(7)与钢圈(1)外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，其特征在于：所述底座(11)上端固定有固定架(6)，且固定架(6)设置为“7”型结构，并且固定架(6)的横杆上固定有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩轴上固定有活动盘(5)。
6.根据权利要求1所述的能适应多种规格钢筋骨架的自动变径滚焊设备，其特征在于：所述托架(16)的定位槽壁设置有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有抵触钢筋的手拧螺栓。
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