CN220330428U - 一种焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接作业辅助工装的技术领域，具体涉及一种焊接定位工装，包括承托件、侧板和挡板，所述承托件上设置有用于放置待焊工件的承托面，所述侧板位于承托面的一侧，所述挡板位于承托面的一端，所述承托面相对于水平面为倾斜设置，使得承托面上挡板所在一端中靠近侧板的一侧其相对于水平面的高度位置低于承托面上其他区域相对于水平面的位置，所述侧板相对于铅垂面为朝背离承托面的方向倾斜设置，且侧板与承托面之间具有夹角，该夹角的角度与两个待焊工件所需形成的角度对应，可焊接作业前保障工件一与工件二之间形成固定角度，操作简单，降低了人工成本，提高了焊接的一致性，并能有效提高焊接作业的精度和效率。

Description

一种焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于焊接作业辅助工装的技术领域，具体涉及一种焊接定位工装。

背景技术

焊接钣金类型零件时，需要先根据两个钣金对齐，尤其是针对两个钣金需要按固定角度焊接的情况，例如图1所示的工件一100和工件二200，为了保障焊接后的零件合格率，在焊接前需要保持工件一100和工件二200之间形成相应的角度。若采用传统夹具夹持固定的方式，则需要对工件一100和工件二200分别进行装夹，操作起来繁琐，效率不高，目前生产线上多采用先线下手工点焊，使工件一100和工件二200按所需连接角度形成固定连接点，再使用机器人焊接，但手工点焊的方式存在主观因素，普通技术工人难以对其角度定位的一致性把握精准，因此需要专业技术能力较强的技术工人操作，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、定位方便快捷、有效提高焊接精度和效率的焊接定位工装。

本实用新型的内容包括承托件、侧板和挡板，所述承托件上设置有用于放置待焊工件的承托面，所述侧板位于承托面的一侧，所述挡板位于承托面的一端，所述承托面相对于水平面为倾斜设置，使得承托面上挡板所在一端中靠近侧板的一侧其相对于水平面的高度位置低于承托面上其他区域相对于水平面的高度位置，所述侧板相对于铅垂面为朝背离承托面的方向倾斜设置，且侧板与承托面之间具有夹角，该夹角的角度与两个待焊工件所需形成的角度对应。

更进一步地，所述侧板上还设置有固定件，用于对靠在侧板上的待焊工件进行固定。

更进一步地，所述待焊工件为磁性材质，所述固定件为磁吸件。

更进一步地，所述承托件、侧板和挡板中，至少所述承托件和侧板上设置有通孔一，以用于透气散热和/或排出焊渣。

更进一步地，所述侧板的一侧设置有槽口，侧板位于承托面的一侧时，侧板设有槽口的一侧与承托面的该侧固定连接，所述槽口在侧板与承托面之间形成通孔二，以用于透气散热和/或排出焊渣。

更进一步地，还包括支撑座，所述承托件为承托板，所述承托板设置在支撑座上。

更进一步地，所述支撑座包括底板和设置在底板上的立板，所述侧板和挡板均设置在承托板上，所述承托板设置在立板上。

更进一步地，所述立板在底板上间隔设置有两个，两个立板的高度不同，且两个立板的顶部朝同一方向倾斜设置，所述承托板设置在两个立板顶部。

更进一步地，两个所述立板顶部均设置有限位块，限位块位于其所在立板顶部的低位一侧，所述承托板上侧板所在的一侧设置有卡块，所述承托板设置在两个立板顶部时，承托板上侧板所在的一侧朝向两个立板上的限位块设置，卡块钩在对应的限位块上。

更进一步地，所述挡板与承托板一体设置。

本实用新型的有益效果是，使用本实用新型的焊接定位工装时，将工件一横向放置在承托面上，同时将工件二竖向放置在承托面上并位于工件一和侧板之间，在重力作用下，工件二的下端保持与挡板接触并进行限位，工件二背离工件一的一面则靠在侧板上，工件一下端保持与挡板接触进行限位，同时工件一朝向工件二的一侧与工件二抵接，使工件二保持与侧板相贴，以在焊接作业前对工件一和工件二的角度进行定位，保障工件一与工件二之间形成固定角度，可以省去人工点焊的工序，在降低人工成本的情况下，提高了焊接的一致性，从而提高零件合格率。相较于机械夹具或电气夹具夹持固定进行定位的方式，本实用新型利用斜面和重力实现工件一和工件二的定位，整体结构简单，加工难度和成本低，并且操作起来简单，定位方便快捷，能够良好适用于手工线或自动化线的焊接作业，并能有效提高焊接作业的精度和效率。

附图说明

图1为待焊工件的结构示意图。

图2为本实用新型的第一视角结构示意图。

图3为本实用新型的第二视角结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型承托板与挡板的结构示意图。

图6为本实用新型侧板的结构示意图。

图7为本实用新型支撑座的结构示意图。

在图中：1、承托板；11、卡块；2、侧板；21、槽口；3、挡板；4、通孔一；5、通孔二；6、磁吸件；7、底板；8、立板；81、限位块；100、工件一；200、工件二。

具体实施方式

如图2-图7所示，本实用新型包括承托件、侧板2和挡板3，所述承托件上设置有用于放置待焊工件的承托面，承托面具体为承托件的顶面，所述侧板2位于承托面的一侧，所述挡板3位于承托面的一端，用于对承托面上待焊工件的位置进行限位。参考图2-图4所示，焊接定位工装在使用状态下，所述承托面相对于水平面为倾斜设置，具体为，承托面上设有侧板2的一侧向下倾斜设置，且承托面上设有挡板3的一端也向下倾斜设置，使得承托面上挡板3所在一端中靠近侧板2的一侧其相对于水平面的高度位置低于承托面上其他区域相对于水平面的高度位置，即使得承托面上挡板3所在一端中靠近侧板2的一侧为承托面在铅垂方向上的最低位。参考图4所述侧板2相对于铅垂面为朝背离承托面的方向倾斜设置，待焊工件可在重力作用下靠在侧板2上，所述侧板2与承托面之间具有夹角，该夹角的角度与两个待焊工件所需形成的角度对应。

如图1所示，待焊工件包括工件一100和工件二200，使用本实用新型的焊接定位工装时，将工件一100横向放置在承托面上，同时将工件二200竖向放置在承托面上并位于工件一100和侧板2之间，在重力作用下，工件二200的下端保持与挡板3接触并进行限位，工件二200背离工件一100的一面则靠在侧板2上，工件一100下端保持与挡板3接触进行限位，同时工件一100朝向工件二200的一侧与工件二200抵接，使工件二200保持与侧板2相贴，以在焊接作业前对工件一100和工件二200的角度进行定位，保障工件一100与工件二200之间形成固定角度，可以省去人工点焊的工序，在降低人工成本的情况下，提高了焊接的一致性，从而提高零件合格率。相较于机械夹具或电气夹具夹持固定进行定位的方式，本实用新型利用斜面和重力实现工件一100和工件二200的定位，整体结构简单，加工难度和成本低，并且操作起来简单，定位方便快捷，能够良好适用于手工线或自动化线的焊接作业，并能有效提高焊接作业的精度和效率。

其中，当工件一100为折弯型钣金件时，挡板3与承托面之间夹角的角度与该工件一100的折弯角度对应。

在本实用新型中，所述侧板2上还设置有固定件，用于对靠在侧板2上的待焊工件进行固定。例如，当待焊工件中具体为工件二200靠在侧板2上时，通过固定件的固定，可保持工件二200靠在侧板2上时的姿态，进一步确保工件一100与工件二200之间能形成固定角度。

在本实用新型的一个实施方式中，所述待焊工件中的工件一100和工件二200均为磁性材质，即可以磁吸的材质，所述固定件为磁吸件6，通过磁吸保持工件二200的姿态。焊接时，焊缝位于工件一100朝向工件二200的一侧与工件二200的下端位置，由于焊接会产生热量，优选磁吸件6具体设置在侧板2中部的上端，与工件一100工件二200的接缝处保持距离，减少热量的传递，且磁吸件6选择耐温性好的铝镍钴磁铁，减少或延缓磁吸件6消磁的情况。

在本实用新型的其他实施方式中，所述固定件也可以为其他结构，例如夹块，将工件二200夹持在侧板2上。

在本实用新型中，所述承托件、侧板2和挡板3中，至少所述承托件和侧板2上设置有通孔一4，即承托件和侧板2上设置有通孔一4，或，承托件、侧板2和挡板3上均设置有通孔一4。该通孔一的同时，一方面可以起到透气加快散热的作用，当固定件为磁吸件6的情况下，通孔二的设置能够进一步减少焊接热量对磁吸件6的影响，同时也可以方便焊渣的排出，避免承托面上焊渣过多而影响工件一100和工件二200的定位精度，以保障焊接质量。

其中，所述侧板2的一侧设置有槽口21，侧板2位于承托面的一侧时，侧板2设有槽口21的一侧与承托面的该侧通过焊接固定连接，所述槽口21在侧板2与承托面之间形成通孔二5。该通孔二5的设置，不仅能够用于透气散热，同时能够便于承托面和侧板2接缝区域之间的焊渣在重力作用下自然滑落排出。

在本实用新型的一个实施方式中，焊接定位工装使用时，承托件为直接放置在工作区域上。

在本实用新型的的优选实施方式中，本实用新型还包括支撑座，所述承托件为承托板1，所述承托板1设置在支撑座上，焊接定位工装使用时，支撑座放置在工作区域上，起到承载承托板1、侧板2和挡板3的作用。

所述支撑座包括底板7和设置在底板7上的立板8，所述侧板2和挡板3均设置在承托板1上，所述承托板1设置在立板8上。该设置方式，承托板1下方所需的接触面积小，能够方便通孔一4的设置及承托板1上焊渣排出。

所述立板8在底板7上间隔设置有两个，如图7所示，两个立板8的高度不同，且两个立板8的顶部朝同一方向倾斜设置，所述承托板1设置在两个立板8顶部。当底板7为水平摆放时，由于两个立板8顶部倾斜、且两个立板8，当承托板1按指定朝向摆放在两个立板8顶部时，因高度差和斜面的作用，能够自然形成承托面上设有侧板2的一侧向下倾斜设置、且承托面上设有挡板3的一端也向下倾斜设置的状态，同时两个立板8支撑的方式也使得承托板1的稳定性更高。

两个所述立板8顶部均设置有限位块81，限位块81位于其所在立板8顶部的低位一侧，所述承托板1上侧板2所在的一侧延伸设置有卡块11，所述承托板1设置在两个立板8顶部时，承托板1上侧板2所在的一侧朝向两个立板8上的限位块81设置，卡块11钩在对应的限位块81上，以固定承托板1在两个立板8上的位置，具体为，所述卡块11在承托板1一侧设置有两个，两个卡块11的位置与两个立板8上的限位块81对应，当承托板1设置在两个立板8顶部时，如图3所示，两个卡块11对应钩在两个立板8的限位块81上。该设置方式能够方便承托板1的拆装，同时也便于更换不同尺寸的承托板1、侧板2和挡板3，以适用不同尺寸的零件定位，而两个立板8的设置，在保障承托板1拆装方便的情况下，能保障承托板1设置在两个立板8顶部时的结构稳定性。

在本实用新型中，优选两个立板8设置在底板1上的方式为竖向插接固定，可以根据实际需求，选择性插接不同高度和斜度的立板8，以更改承托板1的倾斜角度改，适用不同种类零件，或适用不同类型的其他零件焊接，通用化高。所述挡板3与承托板1一体设置，即挡板3和承托板1为一体式结构，可利用带孔板材折弯形成承托板1和挡板3，结构简洁度更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接定位工装，其特征是，包括承托件、侧板（2）和挡板（3），所述承托件上设置有用于放置待焊工件的承托面，所述侧板（2）位于承托面的一侧，所述挡板（3）位于承托面的一端，所述承托面相对于水平面为倾斜设置，使得承托面上挡板（3）所在一端中靠近侧板（2）的一侧其相对于水平面的高度位置低于承托面上其他区域相对于水平面的高度位置，所述侧板（2）相对于铅垂面为朝背离承托面的方向倾斜设置，且侧板（2）与承托面之间具有夹角，该夹角的角度与两个待焊工件所需形成的角度对应。

2.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征是，所述侧板（2）上还设置有固定件，用于对靠在侧板（2）上的待焊工件进行固定。

3.如权利要求2所述的焊接定位工装，其特征是，所述待焊工件为磁性材质，所述固定件为磁吸件（6）。

4.如权利要求1-3任一项所述的焊接定位工装，其特征是，所述承托件、侧板（2）和挡板（3）中，至少所述承托件和侧板（2）上设置有通孔一（4），以用于透气散热和/或排出焊渣。

5.如权利要求4所述的焊接定位工装，其特征是，所述侧板（2）的一侧设置有槽口（21），侧板（2）位于承托面的一侧时，侧板（2）设有槽口（21）的一侧与承托面的该侧固定连接，所述槽口（21）在侧板（2）与承托面之间形成通孔二（5），以用于透气散热和/或排出焊渣。

6.如权利要求1-3、5任一项所述的焊接定位工装，其特征是，还包括支撑座，所述承托件为承托板（1），所述承托板（1）设置在支撑座上。

7.如权利要求6所述的焊接定位工装，其特征是，所述支撑座包括底板（7）和设置在底板（7）上的立板（8），所述侧板（2）和挡板（3）均设置在承托板（1）上，所述承托板（1）设置在立板（8）上。

8.如权利要求7所述的焊接定位工装，其特征是，所述立板（8）在底板（7）上间隔设置有两个，两个立板（8）的高度不同，且两个立板（8）的顶部朝同一方向倾斜设置，所述承托板（1）设置在两个立板（8）顶部。

9.如权利要求8所述的焊接定位工装，其特征是，两个所述立板（8）顶部均设置有限位块（81），限位块（81）位于其所在立板（8）顶部的低位一侧，所述承托板（1）上侧板（2）所在的一侧设置有卡块（11），所述承托板（1）设置在两个立板（8）顶部时，承托板（1）上侧板（2）所在的一侧朝向两个立板（8）上的限位块（81）设置，卡块（11）钩在对应的限位块（81）上。

10.如权利要求7-9任一项所述的焊接定位工装，其特征是，所述挡板（3）与承托板（1）一体设置。