CN220330194U - 焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种焊接治具，其沉槽具有若干个间隔分布的第一通孔，在均温板的顶部设置有一散热片，且散热片与均温板之间填充有焊膏，位于散热片的上方设置有一与金属底座锁合连接的金属盖板，在金属盖板的表面且沿第一方向间隔设置有若干第一凸条、沿第二方向间隔设置有若干个第二凸条，第一方向垂直于第二方向，位于相邻两个第一凸条之间且平行于第一凸条的长度方向间隔开设有若干个条形通孔，位于相邻两个条形通孔之间设置有若干个圆形通孔，圆形通孔平行于条形通孔的长度方向间隔分布。本实用新型焊接治具大大减小了金属盖板、金属底座吸收的热量，降低了对环境温度的影响，有利于焊膏熔化，提高了能源的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接治具，属于治具技术领域。
背景技术
目前，对于电源冷板和功放冷板的散热冷却，主要是依靠设置在电源冷板和功放冷板上的散热模块来完成。常见的散热模块一般有两种：一是通过带散热片的金属散热模块来散热；二是通过散热风扇来散热。其中，前者主要是利用增加散热面积的方式散热，后者则是通过增加气流流动速率来散热。
在现有散热模块的生产过程中，需要将散热片与导热板进行焊接，通常会使用加工治具将散热片与导热板进行夹持固定，该加工治具一般包括金属盖板、金属底座，通过将散热片与导热板放置在金属盖板与金属底座之间，散热片与导热板之间填充有焊膏，再将金属盖板与金属底座锁合从而保证散热片与导热板之间紧密接触，将整体放入高温环境使得焊膏熔化，再将整体取出进行冷却，实现散热片与导热板焊接连接。
但是，在高温环境下，金属盖板、金属底座均会吸收热量，导致环境温度变化，对焊膏的熔化造成影响。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种焊接治具，该焊接治具大大减小了金属盖板、金属底座吸收的热量，降低了对环境温度的影响，有利于焊膏熔化，提高了能源的利用效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接治具，包括：金属底座，所述金属底座的上表面具有一用于均温板放置的沉槽，所述沉槽具有若干个间隔分布的第一通孔，在所述均温板的顶部设置有一散热片，且所述散热片与均温板之间填充有焊膏，位于所述散热片的上方设置有一与金属底座锁合连接的金属盖板；
在所述金属盖板的表面且沿第一方向间隔设置有若干第一凸条、沿第二方向间隔设置有若干个第二凸条，所述第一方向垂直于第二方向，位于相邻两个第一凸条之间且平行于第一凸条的长度方向间隔开设有若干个条形通孔，位于相邻两个条形通孔之间设置有若干个圆形通孔，所述圆形通孔平行于条形通孔的长度方向间隔分布。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，在所述第一凸条的上表面且沿其长度方向开设有若干个条形槽，在所述条形槽的底部设置有若干个第二圆孔、第三圆孔，所述第二圆孔与第三圆孔交替分布。
2. 上述方案中，所述第二圆孔的内径为第三圆孔内径的1.5~3倍。
3. 上述方案中，沿所述第一凸条的长度方向开设有若干个第二通孔，且所述条形槽与第二通孔交替分布。
4. 上述方案中，所述圆形通孔等距间隔分布。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
本实用新型焊接治具，其沉槽具有若干个间隔分布的通孔，在所述均温板的顶部设置有一散热片，且所述散热片与均温板之间填充有焊膏，位于散热片的上方设置有一与金属底座锁合连接的金属盖板，在金属盖板的表面且沿第一方向间隔设置有若干第一凸条、沿第二方向间隔设置有若干个第二凸条，第一方向垂直于第二方向，位于相邻两个第一凸条之间且平行于第一凸条的长度方向间隔开设有若干个条形通孔，位于相邻两个条形通孔之间设置有若干个圆形通孔，圆形通孔平行于条形通孔的长度方向间隔分布，放置有均温板的沉槽开设有若干个通孔，且金属盖板上设置相互垂直的第一凸条、第二凸条，位于相邻两个第一凸条之间设置有条形通孔、圆形通孔，从而可以在保证金属盖板整体强度的基础上，大大减小了金属盖板、金属底座吸收的热量，降低了对环境温度的影响，有利于焊膏熔化，提高了能源的利用效率。
附图说明
附图1为本实用新型焊接治具的结构示意图；
附图2为本实用新型焊接治具的局部结构示意图一；
附图3为本实用新型焊接治具的局部结构示意图二；
附图4为本实用新型中金属底座的结构示意图。
以上附图中：1、金属底座；2、均温板；3、沉槽；4、第一挡块；5、第二挡块；6、散热片；7、金属盖板；8、第一凸条；9、第二凸条；10、第二通孔；11、螺丝；12、螺母；13、条形通孔；14、圆形通孔；15、条形槽；16、第二圆孔；17、第三圆孔；18、第一通孔。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种焊接治具，包括：金属底座1，所述金属底座1的上表面具有一用于均温板2放置的沉槽3，所述沉槽3具有若干个间隔分布的第一通孔18，在所述均温板2的顶部设置有一散热片6，且所述散热片6与均温板2之间填充有焊膏，位于所述散热片6的上方设置有一与金属底座1锁合连接的金属盖板7；
在所述金属盖板7的表面且沿第一方向间隔设置有若干第一凸条8、沿第二方向间隔设置有若干个第二凸条9，所述第一方向垂直于第二方向，位于相邻两个第一凸条8之间且平行于第一凸条8的长度方向间隔开设有若干个条形通孔13，位于相邻两个条形通孔13之间设置有若干个圆形通孔14，所述圆形通孔14平行于条形通孔13的长度方向间隔分布。
在上述第一凸条8的上表面且沿其长度方向开设有若干个条形槽15，在上述条形槽15的底部设置有若干个第二圆孔16、第三圆孔17，上述第二圆孔16与第三圆孔17交替分布，进一步减轻了金属盖板7的重量，也减少了对热量的吸收。
上述第二圆孔16的内径为第三圆孔17内径的2倍。
沿所述第一凸条8的长度方向开设有若干个第二通孔10，且所述条形槽15与第二通孔10交替分布。
上述金属盖板7为铝盖板。
上述金属底座1为铝底座。
上述金属盖板7与金属底座1之间能够通过螺丝11、螺母12进行锁合连接。
实施例2：一种焊接治具，包括：金属底座1，所述金属底座1的上表面具有一用于均温板2放置的沉槽3，所述沉槽3具有若干个间隔分布的第一通孔18，上述第一通孔18既能够减轻金属底座1整体的质量，又有利于均温板进行散热，也有效减少了治具对热量的吸收；
在所述均温板2的顶部设置有一散热片6，且所述散热片6与均温板2之间填充有焊膏，位于所述散热片6的上方设置有一与金属底座1锁合连接的金属盖板7；
放置有均温板的沉槽开设有若干个通孔，且金属盖板上设置相互垂直的第一凸条、第二凸条，位于相邻两个第一凸条之间设置有条形通孔、圆形通孔，从而可以在保证金属盖板整体强度的基础上，大大减小了金属盖板、金属底座吸收的热量，降低了对环境温度的影响，有利于焊膏熔化，提高了能源的利用效率；
在所述金属盖板7的表面且沿第一方向间隔设置有若干第一凸条8、沿第二方向间隔设置有若干个第二凸条9，所述第一方向垂直于第二方向，位于相邻两个第一凸条8之间且平行于第一凸条8的长度方向间隔开设有若干个条形通孔13，位于相邻两个条形通孔13之间设置有若干个圆形通孔14，所述圆形通孔14平行于条形通孔13的长度方向间隔分布。
在上述第一凸条8的上表面且沿其长度方向开设有若干个条形槽15，在上述条形槽15的底部设置有若干个第二圆孔16、第三圆孔17，上述第二圆孔16与第三圆孔17交替分布。
上述第二圆孔16的内径为第三圆孔17内径的2.5倍。
上述圆形通孔14等距间隔分布。
上述条形通孔13等距间隔分布。
上述金属盖板7为铜盖板。
上述金属底座1为铜底座。
在上述金属底座1的上表面且位于上述沉槽3的左侧设置有一第一挡块4、位于上述沉槽3的右侧设置有一第二挡块5，安装在上述均温板2顶部的散热片6位于上述第一挡块4、第二挡块5之间，大大提高了散热片的位置精度。
工作原理为
使用时，将均温板放置在金属底座的沉槽内部，沉槽内部的通孔既能够减轻金属底座整体的质量，又有利于均温板进行散热，也有效减少了治具对热量的吸收；
第一挡块、第二挡块安装在底板上，将散热片放置在第一挡块、第二挡块之间，然后在散热片上方放置金属盖板，在金属盖板表面设置有第一凸条、第二凸条，且第一凸条与第二凸条的方向相互垂直，提高了金属盖板的结构强度；
在金属盖板表面开设有条形通孔、圆形通孔、条形槽、第二圆孔、第三圆孔，可以在保证金属盖板整体强度的基础上，大大减少金属盖板吸收的热量。
采用上述焊接治具时，其放置有均温板的沉槽开设有若干个通孔，且金属盖板上设置相互垂直的第一凸条、第二凸条，位于相邻两个第一凸条之间设置有条形通孔、圆形通孔，从而可以在保证金属盖板整体强度的基础上，大大减小了金属盖板、金属底座吸收的热量，降低了对环境温度的影响，有利于焊膏熔化，提高了能源的利用效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焊接治具，包括：金属底座（1），其特征在于：所述金属底座（1）的上表面具有一用于均温板（2）放置的沉槽（3），所述沉槽（3）具有若干个间隔分布的第一通孔（18），在所述均温板（2）的顶部设置有一散热片（6），且所述散热片（6）与均温板（2）之间填充有焊膏，位于所述散热片（6）的上方设置有一与金属底座（1）锁合连接的金属盖板（7）；
在所述金属盖板（7）的表面且沿第一方向间隔设置有若干第一凸条（8）、沿第二方向间隔设置有若干个第二凸条（9），所述第一方向垂直于第二方向，位于相邻两个第一凸条（8）之间且平行于第一凸条（8）的长度方向间隔开设有若干个条形通孔（13），位于相邻两个条形通孔（13）之间设置有若干个圆形通孔（14），所述圆形通孔（14）平行于条形通孔（13）的长度方向间隔分布。
2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：在所述第一凸条（8）的上表面且沿其长度方向开设有若干个条形槽（15），在所述条形槽（15）的底部设置有若干个第二圆孔（16）、第三圆孔（17），所述第二圆孔（16）与第三圆孔（17）交替分布。
3.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于：所述第二圆孔（16）的内径为第三圆孔（17）内径的1.5~3倍。
4.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于：沿所述第一凸条（8）的长度方向开设有若干个第二通孔（10），且所述条形槽（15）与第二通孔（10）交替分布。
5.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：所述圆形通孔（14）等距间隔分布。
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