CN220296248U - 散热组件加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种散热组件加工治具，包括：底座，所述底座的上表面具有一用于均温板放置的沉槽，在所述沉槽的底部开设有若干个用于放置金属片的凹槽，在所述金属片与均温板之间填充有焊膏，在所述均温板的上方设置有一与底座锁合连接的金属盖板，位于所述沉槽的内部设置有至少两个第一定位销，所述均温板具有与第一定位销对应配合的定位孔，位于所述底座的上表面且沿底座的周向间隔设置有若干个第二定位销，位于所述底座上方的金属盖板具有与第二定位销对应配合的第二定位孔。本实用新型散热组件加工治具可以实现将多个金属片同时进行焊接，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热组件加工治具，属于治具技术领域。
背景技术
均温板由密闭容器、毛细结构和工作流体组成，为保证均温板具有高效的换热性能，通常外壳采用热导率较高的材料，内壁四周附着吸液芯。
现有技术中，通常在均温板与热源之间设置金属片、导热膏进行传热，例如中国实用新型专利CN202222658046.5公开了一种散热结构，包括：导热底座，在导热底座顶部安装有一具有若干风道的散热鳍片组，在所述导热底座的上表面嵌入安装有若干根扁平导热管，在所述导热底座下表面后端的左右两侧、前端的左侧设置有第一方形金属片、前端的右侧设置有一第二方形金属片，此第二方形金属片前侧、右侧均设置有一第一条形金属片，在第一方形金属片与导热底座左侧边缘之间设置有一第二条形金属片；所述第一方形金属片、第二方形金属片、第一条形金属片、第二条形金属片的底部均涂装有导热膏。本实用新型散热结构可以实现与热源平面紧密贴合，有效避免热源表面粗糙、曲面导致贴合不够紧密造成热传递效率低的情况，大大改善了与热源之间的热传递效率。
在上述散热结构的加工过程中，需要将金属片与该导热底座进行焊接连接，现有技术中，由于该金属片位置分布不一致，且金属片的尺寸也不同，一般通过人工或者机械手将金属片逐个与导热底座进行焊接，导致整体的加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种散热组件加工治具，该散热组件加工治具可以实现将多个金属片同时进行焊接，大大提高了加工效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热组件加工治具，包括：底座，所述底座的上表面具有一用于均温板放置的沉槽，在所述沉槽的底部开设有若干个用于放置金属片的凹槽，在所述金属片与均温板之间填充有焊膏，在所述均温板的上方设置有一与底座锁合连接的金属盖板。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，位于所述沉槽的内部设置有至少两个第一定位销，所述均温板具有与第一定位销对应配合的定位孔。
2. 上述方案中，所述第一定位销设置有两个，其中一个第一定位销为圆柱形结构，另一个第一定位销为椭圆柱形结构。
3. 上述方案中，位于所述底座的上表面且沿底座的周向间隔设置有若干个第二定位销，位于所述底座上方的金属盖板具有与第二定位销对应配合的第二定位孔。
4. 上述方案中，位于所述凹槽的两侧分别设置有一避位槽。
5. 上述方案中，所述金属片为铝块、铁块或者铜块。
6. 上述方案中，所述金属盖板为铝盖板、铁盖板或者铜盖板。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
本实用新型散热组件加工治具，其底座的上表面具有一用于均温板放置的沉槽，在沉槽的底部开设有若干个用于放置金属片的凹槽，在金属片与均温板之间填充有焊膏，在均温板的上方设置有一与底座锁合连接的金属盖板，将均温板放置在底座的沉槽内部，金属片放置在凹槽内部，且在金属片与均温板之间填充有焊膏，并将金属盖板与底座锁合后保持金属片与均温板紧密接触，接着将整体放入高温环境，实现将多个金属片同时进行焊接，从而大大提高了加工效率。
附图说明
附图1为本实用新型散热组件加工治具的结构示意图；
附图2为本实用新型散热组件加工治具的局部结构示意图一；
附图3为本实用新型散热组件加工治具的局部结构示意图二。
以上附图中：1、底座；2、沉槽；3、凹槽；4、金属片；5、均温板；6、定位孔；7、第一定位销；8、焊膏；9、第二定位销；10、金属盖板；11、第二定位孔；12、避位槽；13、螺丝；14、螺母；15、第一连接孔；16、第二连接孔。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种散热组件加工治具，包括：底座1，所述底座1的上表面具有一用于均温板5放置的沉槽2，在所述沉槽2的底部开设有若干个用于放置金属片4的凹槽3，在所述金属片4与均温板5之间填充有焊膏8，在所述均温板5的上方设置有一与底座1锁合连接的金属盖板10。
在底座的沉槽内部的凹槽中放置有金属片，在金属片表面涂有焊膏，将均温板放置在底座的沉槽内部，均温板的定位孔套装在底座表面的第一定位销上；
位于上述沉槽2的内部设置有至少两个第一定位销7，上述均温板5具有与第一定位销7对应配合的定位孔6，大大提高了均温板的位置精度，有效减少了金属片与均温板之间焊接偏移的情况。
位于上述底座1的上表面且沿底座1的周向间隔设置有若干个第二定位销9，位于上述底座1上方的金属盖板10具有与第二定位销9对应配合的第二定位孔11，大大提高了金属盖板与底座锁合的精度，也便于金属盖板与底座快速安装。
在底座的上表面盖上金属盖板，金属盖板开设有第二定位孔、第二连接孔，第二定位孔可供底座上的第二定位销穿过，使得底座与金属盖板的相对位置固定。
位于上述凹槽3的两侧分别设置有一避位槽12，便于金属片的放置及取出。
上述金属片4为铝块。
上述金属盖板10为铝盖板。
上述底座1与金属盖板10之间通过螺丝13、螺母14锁合连接；上述底座1与金属盖板10分别具有用于螺丝13贯穿连接的第一连接孔15、第二连接孔16，通过螺丝与螺母连接，螺丝穿过第一连接孔、第二连接孔与螺母螺纹连接，使得底座与金属盖板固定连接。
实施例2：一种散热组件加工治具，包括：底座1，所述底座1的上表面具有一用于均温板5放置的沉槽2，在所述沉槽2的底部开设有若干个用于放置金属片4的凹槽3，在所述金属片4与均温板5之间填充有焊膏8，在所述均温板5的上方设置有一与底座1锁合连接的金属盖板10。
位于上述沉槽2的内部设置有至少两个第一定位销7，上述均温板5具有与第一定位销7对应配合的定位孔6；
上述第一定位销7设置有两个，其中一个第一定位销7为圆柱形结构，另一个第一定位销7为椭圆柱形结构，便于人员识别均温板的安装方向并快速安装，也提高了均温板的安装精度。
位于上述底座1的上表面且沿底座1的周向间隔设置有若干个第二定位销9，位于上述底座1上方的金属盖板10具有与第二定位销9对应配合的第二定位孔11。
将均温板放置在底座的沉槽内部，金属片放置在凹槽内部，且在金属片与均温板之间填充有焊膏，并将金属盖板与底座锁合后放入高温环境，实现将多个金属片同时进行焊接，从而大大提高了加工效率。
位于上述凹槽3的两侧分别设置有一避位槽12，便于金属片的放置及取出。
上述金属片4为铜块。
上述金属盖板10为铜盖板。
上述底座1与金属盖板10之间通过螺丝13、螺母14锁合连接。
工作原理为：
使用时，在底座的沉槽内部的凹槽中放置有金属片，在金属片表面涂有焊膏，凹槽两侧设置有避位槽，能够便于金属片的放置于取出，将均温板放置在底座的沉槽内部，均温板的定位孔套装在底座表面的第一定位销上，然后在底座的上表面盖上金属盖板，金属盖板开设有第二定位孔、第二连接孔，第二定位孔可供底座上的第二定位销穿过，使得底座与金属盖板的相对位置固定，通过螺丝与螺母连接，螺丝穿过第一连接孔、第二连接孔与螺母螺纹连接，使得底座与金属盖板锁合连接，保持金属片与均温板紧密接触，并将该治具整体放入高温环境，焊膏熔化可以实现将多个金属片同时进行焊接。
采用上述散热组件加工治具时，其将均温板放置在底座的沉槽内部，金属片放置在凹槽内部，且在金属片与均温板之间填充有焊膏，并将金属盖板与底座锁合后放入高温环境，可以实现将多个金属片同时进行焊接，从而大大提高了加工效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种散热组件加工治具，包括：底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面具有一用于均温板（5）放置的沉槽（2），在所述沉槽（2）的底部开设有若干个用于放置金属片（4）的凹槽（3），在所述金属片（4）与均温板（5）之间填充有焊膏（8），在所述均温板（5）的上方设置有一与底座（1）锁合连接的金属盖板（10）。
2.根据权利要求1所述的散热组件加工治具，其特征在于：位于所述沉槽（2）的内部设置有至少两个第一定位销（7），所述均温板（5）具有与第一定位销（7）对应配合的定位孔（6）。
3.根据权利要求2所述的散热组件加工治具，其特征在于：所述第一定位销（7）设置有两个，其中一个第一定位销（7）为圆柱形结构，另一个第一定位销（7）为椭圆柱形结构。
4.根据权利要求1或2所述的散热组件加工治具，其特征在于：位于所述底座（1）的上表面且沿底座（1）的周向间隔设置有若干个第二定位销（9），位于所述底座（1）上方的金属盖板（10）具有与第二定位销（9）对应配合的第二定位孔（11）。
5.根据权利要求1所述的散热组件加工治具，其特征在于：位于所述凹槽（3）的两侧分别设置有一避位槽（12）。
6.根据权利要求1所述的散热组件加工治具，其特征在于：所述金属片（4）为铝块、铁块或者铜块。
7.根据权利要求1所述的散热组件加工治具，其特征在于：所述金属盖板（10）为铝盖板、铁盖板或者铜盖板。
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