CN214848607U - 一种含热管的散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含热管的散热器，该散热器包括散热模块、填充有工作液的热管、以及导热基板，其中：所述导热基板的顶部设置有开放的嵌槽，所述嵌槽的口部的边沿具有倒勾；所述热管的吸热部置于所述嵌槽中、且与所述嵌槽压铆结合，使得所述热管的吸热部变形与所述嵌槽形成紧密结合的状态，以及使得所述热管的吸热部变形与所述倒勾形成勾接、阻止所述紧密结合的状态发生改变。本散热器具有生产工艺简单，生产成本低，热传递效率高，在高温环境中不会对热管和导热基板的结合部产生影响等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯片散热器，尤其是通过热管连接导热基板和散热模块的散热器。
背景技术
伴随芯片的功能越来越强大，芯片的发热量也越来越高。传统的芯片散热器，其热管与导热基板以及压板通过锡膏过高温炉焊接而成，这种工艺需要将铝质的压板进行电镀，并且在焊接的过程中容易产生虚焊，对热传递产生障碍，为了减少虚焊发生，在生产过程中的管控十分复杂。而且锡焊接不利于后序工序的开展，比如后序产品表面处理工艺中如果遇见需要高温的工序，因为是锡焊接的工艺，遇上高温会产生锡的二次融化，会产生整个产品的报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含热管的散热器，以解决相关技术存在的上述缺陷。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种含热管的散热器，其包括具有鳍片的散热模块、填充有工作液的热管、以及用于连接热源的导热基板，所述散热模块和所述导热基板隔开设置，所述热管的吸热部与所述导热基板相连，所述热管的散热部与所述散热模块相连，热源的热能经所述导热基板和所述热管传递给所述散热模块，其中：
所述导热基板的顶部设置有开放的嵌槽，所述嵌槽的口部的边沿具有倒勾；
所述热管的吸热部置于所述嵌槽中、且与所述嵌槽压铆结合，使得所述热管的吸热部变形与所述嵌槽形成紧密结合的状态，以及使得所述热管的吸热部变形与所述倒勾形成勾接、阻止所述紧密结合的状态发生改变。
优选地，所述散热器还包括压板，所述压板置于所述导热基板的顶部且与所述导热基板扣接，所述压板对所述热管形成有使所述热管趋向所述导热基板的压力。
优选地，所述压板的底部对应所述热管的吸热部设置有容置槽，所述吸热部的露出所述嵌槽的部分嵌于所述容置槽内。
优选地，所述压板为铜板或铝板。
优选地，所述压板的厚度大于所述导热基板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本散热器在制造中不再需要电镀及焊接工序，生产工艺简单，生产成本低。
采用压铆工艺组合热管和导热基板，热管和导热基板能够无间隙紧密结合，热传递效率高。
而且由于热管和导热基板采用压铆工艺组合，高温环境中不会对二者的结合部产生影响，所以还有利于后序工序的开展。
附图说明
图1为一实施例散热器的结构示意图；
图2为导热基板上的嵌槽、倒勾及扣槽的示意图；
附图标记：
1、导热基板；
11、嵌槽；12、倒勾；13、扣槽；
2、热管；
3、压板；
4、散热模块；
41、鳍片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
请参照图1，本散热器包括导热基板1、若干热管2、散热模块4和压板3。
导热基板1是用于连接热源(例如芯片)的实心金属基板，优选铜基板，这些为已知技术。
热管2是两端封闭，内部填充有工作液的金属管，优选铜管，这也为已知技术。
散热模块4由若干鳍片41间隔堆叠组成，其中，鳍片41设置有供热管2贯穿的孔，这也为已知技术。
本实施例中，所述散热模块4和所述导热基板1隔开设置，所述热管2的吸热部与所述导热基板1相连，所述热管2的散热部与所述散热模块4相连。应用时，导热基板1的底部与热源紧密结合，热源的热能经所述导热基板1和所述热管2传递给所述散热模块4。
其中，所述热管2的吸热部与所述导热基板1的结合如下：
参照图2，导热基板1的顶部设置有若干开放的嵌槽11，所述嵌槽11的口部的边沿具有倒勾12。
参照图1和图2，各热管2的吸热部对应置于各嵌槽11中，并且与所述嵌槽11压铆结合。由于热管2为中空结构，所以在压铆中，热管2的吸热部变形与所述嵌槽11形成紧密结合的状态，热管2和嵌槽11的结合部没有间隙，从而使得导热基板1和热管2的热传递效率最佳。又由于在嵌槽11的口部的边沿具有倒勾12，所以在压铆中，热管2的吸热部变形与所述倒勾12形成勾接，将热管2与导热基板1保持在上述的紧密结合的状态，也即，能够阻止热管2的吸热部与所述嵌槽11形成的紧密结合状态发生改变。
进一步在导热基板1的相对的两个侧部设置有扣槽13，一压板3置于所述导热基板1的顶部，通过所述扣槽13与所述导热基板1扣接。而且，在该扣接的状态下，所述压板3对所述热管2形成有使所述热管2趋向所述导热基板1的压力。这样进一步保证了热管2的吸热部和导热基板1之间有持续的压紧力，进而使二者更好地保持在紧密结合的状态。
进一步在压板3的底部对应热管2的吸热部设置有容置槽，所述吸热部的露出所述嵌槽11的部分嵌于所述容置槽内，且与所述容置槽紧密结合。借此，使压板3与热管2的接触面积、以及压板3与导热基板1的接触面积增大，一方面可减小压板3对热管2的压强，另一方面导热基板1和热管2可以更好地将热能传导给压板3，经由压板3向外辅助散热。
其中，压板3最好用热导率高的材料，优选铜板或铝板。还优选使压板3的厚度大于所述导热基板1的厚度。
本实施例的散热器，具有以下优点：
其制造中没有锡焊接工序，因此当压板采用铝材质时也不需要对压板进行电镀，所以生产工艺简单，生产成本低。
由于采用压铆工艺组合热管2和导热基板1，压铆中，空心热管2的变形，使得热管2和导热基板1紧密结合，结合部没有间隙，所以热传递效率高。
由于热管2和导热基板1采用压铆工艺组合，即使在高温环境中也不会对二者的结合部产生影响，所以还有利于后序工序的开展，比如后序产品表面处理工艺中如果遇见需要高温的工序，也不会使整个产品报废。
压板3进一步保证了热管2的吸热部和导热基板1之间有持续的压紧力，进而使二者更好地保持在紧密结合的状态。此外，压板3还具有较佳的辅助散热作用。
可见，本实施例通过对热管2和导热基板1的结合结构的改进，解决了传统含热管的散热器存在的诸多缺陷。
上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种含热管的散热器，包括具有鳍片的散热模块、填充有工作液的热管、以及用于连接热源的导热基板，所述散热模块和所述导热基板隔开设置，所述热管的吸热部与所述导热基板相连，所述热管的散热部与所述散热模块相连，热源的热能经所述导热基板和所述热管传递给所述散热模块，其特征在于：
所述导热基板的顶部设置有开放的嵌槽，所述嵌槽的口部的边沿具有倒勾；
所述热管的吸热部置于所述嵌槽中、且与所述嵌槽压铆结合，使得所述热管的吸热部变形与所述嵌槽形成紧密结合的状态，以及使得所述热管的吸热部变形与所述倒勾形成勾接、阻止所述紧密结合的状态发生改变。
2.根据权利要求1所述的含热管的散热器，其特征在于：还包括压板，所述压板置于所述导热基板的顶部且与所述导热基板扣接，所述压板对所述热管形成有使所述热管趋向所述导热基板的压力。
3.根据权利要求2所述的含热管的散热器，其特征在于：所述压板的底部对应所述热管的吸热部设置有容置槽，所述吸热部的露出所述嵌槽的部分嵌于所述容置槽内。
4.根据权利要求2所述的含热管的散热器，其特征在于：所述压板为铜板或铝板。
5.根据权利要求2所述的含热管的散热器，其特征在于：所述压板的厚度大于所述导热基板的厚度。
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2021
- 2021-05-17 CN CN202121059569.7U patent/CN214848607U/zh active Active
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