CN214155246U - 一种铜铝结合水冷散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铜铝结合水冷散热器,包括2块铜基板、2块Pin Fin铜盖板、3根铜管以及1块铝底板,所述2块铜基板的上部分别对应用所述Pin Fin铜盖板覆盖,且所述铜基板和Pin Fin铜盖板之间分别设有嵌有1片铜挡板,所述铜基板、铜挡板和Pin Fin铜盖板之间通过真空钎焊焊接一体,焊接之后的2块铜基板和3根铜管依次连接后通过高频焊焊接一体,最后整体压入所述铝底板相应的槽内。本实用新型结构简单,成本低,散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜铝结合水冷散热器。
背景技术
当元器件功率较大时,传统压铜管式水冷散热器直接通过在基板上铣槽加工,压入铜管的形式由于散热面积小,导致器件的温升大,难以达到客户的需求;而如果全部使用铜材质,会导致成本增加而难以承受。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对传统压铜管式水冷散热器散热能力的局限,以及全铜散热成本高的劣势,提供一种新的散热工艺及结构的铜铝结合水冷散热器,以增加换热面积,提高散热效果,降低成本。
本实用新型可通过以下技术方案予以实现:
一种铜铝结合水冷散热器,包括2块铜基板、2块Pin Fin铜盖板、3根铜管以及1块铝底板,所述2块铜基板的上部分别对应用所述Pin Fin铜盖板覆盖,且所述铜基板和PinFin铜盖板之间分别设有嵌有1片铜挡板,所述铜基板、铜挡板和Pin Fin铜盖板之间通过真空钎焊焊接一体,焊接之后的2块铜基板和3根铜管依次连接后通过高频焊焊接一体,最后整体压入所述铝底板相应的槽内。
作为本实用新型的优选实施方式,所述铜基板由机加工成型,设置有插铜管的孔以及Pin Fin铜盖板的凹槽,铝底板由机加工成型,设置有铜基板的凹槽。
作为本实用新型的优选实施方式,所述Pin Fin铜盖板为冷锻而成,其为间距4mm,高度为8mm的交错针柱状鳍片散热座结构。
作为本实用新型的优选实施方式,所述铜挡板为由铜板冲压而成的L型结构。
作为本实用新型的优选实施方式,所述3根铜管由压制和拉制、折弯而成,其外径为9.53,壁厚1.24的结构。
由于采用以上技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
1.相较传统压铜管式水冷散热器,局部高功率区域使用Pin Fin结构,极大的增加散热面积和扰流效果,散热效果好;
2.Pin Fin铜盖板为冷锻而成,成本低,热阻小,加工和焊接方便,生产效率高;
3.相较纯铜散热器,采用铜铝结合,只有和热源接触的部分采用铜材,其余部分采用铝材,降低材料成本,且由于铝材密度低,整个散热器重量小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图图;
图2为本实用新型铜基板结构示意图;
图3为本实用新型Pin Fin铜盖板结构示意图;
图4为本实用新型的铜挡板结构示意图;
图5为本实用新型的铜管结构示意图;
图6为本实用新型的铝基板结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示,本实用新型的铜铝结合水冷散热器,包括材质为T2-Y紫铜的2块铜基板2、2块Pin Fin铜盖板3、2片铜挡板4、3根铜管5以及材质为AL6061-T6的1块铝底板1,铜基板2的上部为铜盖板3覆盖,铜基板2和铜盖板3之间为1片铜挡板4,起到改变冷却水流动方向的作用。铜基板2、铜挡板4和铜盖板3之间通过真空钎焊焊接一体,焊接之后的2块铜基板和3根铜管5依次连接后通过高频焊焊接一体,最后整体压入铝底板1相应的槽内。
其中,铜基板2由机加工成型,设置有插铜管的孔以及Pin Fin铜盖板3的凹槽(如图2所示)。
其中,Pin Fin铜盖板3为冷锻而成,其为间距4mm,高度为8mm的交错针柱状鳍片散热座结构(如图3所示)。
其中,铜挡板4由铜板冲压而成的L型结构(如图4所示)。
其中,3根铜管5由压制和拉制、折弯而成,其外径为9.53,壁厚1.24的结构(如图5所示)。
其中,铝底板1由机加工成型,设置有铜基板2的凹槽结构(如图6所示)。
在本实施例中,当流体流经散热器时,通过流体和Pin Fin铜盖板的高效换热将安装在冷板上的发热器件的热量带走,高温流体经过换热器等散热降温后再进入散热器形成循环。
针对传统铜铝水冷散热器,本实用新型铜铝结合水冷散热器在生产效率、温升、散热功率等明显优于传统水冷散热器,同时采用铜铝结合降低成本,提高竞争力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜铝结合水冷散热器,其特征在于,包括2块铜基板、2块Pin Fin铜盖板、3根铜管以及1块铝底板,所述2块铜基板的上部分别对应用所述Pin Fin铜盖板覆盖,且所述铜基板和Pin Fin铜盖板之间分别设有嵌有1片铜挡板,所述铜基板、铜挡板和Pin Fin铜盖板之间通过真空钎焊焊接一体,焊接之后的2块铜基板和3根铜管依次连接后通过高频焊焊接一体,最后整体压入所述铝底板相应的槽内。
2.根据权利要求1所述的铜铝结合水冷散热器,其特征在于,所述铜基板由机加工成型,设置有插铜管的孔以及Pin Fin铜盖板的凹槽,铝底板由机加工成型,设置有铜基板的凹槽。
3.根据权利要求1所述的铜铝结合水冷散热器,其特征在于,所述Pin Fin铜盖板为冷锻而成,其为间距4mm,高度为8mm的交错针柱状鳍片散热座结构。
4.根据权利要求1所述的铜铝结合水冷散热器,其特征在于,所述铜挡板为由铜板冲压而成的L型结构。
5.根据权利要求1所述的铜铝结合水冷散热器,其特征在于,所述3根铜管由压制和拉制、折弯而成,其外径为9.53,壁厚1.24的结构。
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