CN210470148U - 一种铜水冷散热器

Info

本实用新型公开一种铜水冷散热器，包括材质均为T2‑Y紫铜的1块基板、2块盖板和4片铜翅片，基板的两侧为盖板覆盖，基板和盖板之间分别为两片铜翅片，两片铜翅片并列平铺设置，基板、铜翅片和盖板之间通过真空钎焊焊接一体。本实用新型结构简单，散热效果好。

一种铜水冷散热器

技术领域

本实用新型散热器涉及一种铜水冷散热器，应用于电力电子行业，一种散热效率高的水冷散热器。

背景技术

传统铜水冷散热器直接通过在基板上铣槽加工散热水道，当元器件功率较大时，由于散热面积，导致器件的温升大，难以达到客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统铜水冷散热器散热能力的局限，提供一种新的散热工艺及结构的铜水冷散热器，以提高散热效果。

本实用新型可通过以下技术方案予以实现：

一种铜水冷散热器，包括材质均为T2-Y紫铜的1块基板、2块盖板和4片铜翅片，所述基板的两侧为盖板覆盖，所述基板和盖板之间分别为两片铜翅片，所述两片铜翅片并列平铺设置，所述基板、铜翅片和盖板之间通过真空钎焊焊接一体。

作为本实用新型的优选实施方式，所述基板由机加工成型，两面都设置有U字形水道。

作为本实用新型的优选实施方式，所述铜翅片为模具冲压而成，其为间距2mm，厚度为0.2mm的交错结构。

作为本实用新型的优选实施方式，所述盖板由铜板冲压而成的U型结构。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、散热面积大，散热效果好。

2、加工和焊接方便，生产效率高，报废率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图；

图2为本实用新型基板结构示意图；

图3为本实用新型铜翅片结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，本实用新型的的铜水冷散热器，包括材质均为T2-Y紫铜的1块基板1、2块盖板2和4片铜翅片3，基板1的两侧为盖板2覆盖，基板1和盖板2之间分别为两片铜翅片3，两片铜翅片3并列平铺设置，基板1、铜翅片3和盖板2之间通过真空钎焊焊接一体。

图2所示，基板1由机加工成型，两面都设置有U字形水道。

图3所示，铜翅片3为模具冲压而成，其为间距2mm，厚度为0.2mm的交错结构。

图4所示，盖板2由铜板冲压而成的U型结构。

在本实施例中，当流体介质流过散热器时，通过铜翅片3的高效换热将安装在冷板上的发热器件的热量带走，藉由水冷板将介质降温后再进入散热器形成循环。

针对传统水冷散热器，本实用新型水冷散热器在生产效率、温升、散热功率等明显优于传统水冷散热器

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

1.一种铜水冷散热器，其特征在于，包括材质均为T2-Y紫铜的1块基板、2块盖板和4片铜翅片，所述基板的两侧为盖板覆盖，所述基板和盖板之间分别为两片铜翅片，所述两片铜翅片并列平铺设置，所述基板、铜翅片和盖板之间通过真空钎焊焊接一体。

2.根据权利要求1所述的铜水冷散热器，其特征在于，所述基板由机加工成型，两面都设置有U字形水道。

3.根据权利要求1所述的铜水冷散热器，其特征在于，所述铜翅片为模具冲压而成，其为间距2mm，厚度为0.2mm的交错结构。

4.根据权利要求1所述的铜水冷散热器，其特征在于，所述盖板由铜板冲压而成的U型结构。