CN213485466U - 一种型材散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型材散热器，包括材质均为AL6063或AL3003的1块基板、1块盖板、1块型材和材质为AL434的2块钎料板，基板中间挖空，2块钎料板设于基板和盖板之间，1块型材设于2块钎料板之间，型材和其中一钎料板镶嵌在基板挖空处，基板、型材、钎料板和盖板之间通过真空钎焊焊接一体。本实用新型结构简单，加工成本低。

Description

一种型材散热器

技术领域

本实用新型散热器涉及一种型材散热器，应用于电力电子行业。

背景技术

传统型材散热器直接通过在基板上铣槽加工散热水道，当水道窄、深时加工吃刀量小、且容易断刀，导致加工时间长，成本较高，难以满足双方成本及效率上的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统型材散热器机加工能力的局限，提供一种新的散热器加工工艺，以节省成本。

本实用新型可通过以下技术方案予以实现：

一种型材散热器，包括材质均为AL6063或AL3003的1块基板、1块盖板、1块型材和材质为AL434的2块钎料板，所述基板中间挖空，所述2块钎料板设于所述基板和盖板之间，所述1块型材设于2块钎料板之间，所述型材和其中一钎料板镶嵌在所述基板挖空处，所述基板、型材、钎料板和盖板之间通过真空钎焊焊接一体。

进一步地，所述基板设有一个进口和出口，进口和出口各设有一个汇流槽。

进一步地，所述基板中间挖空处为长方形或正方形或梯形。

进一步地，所述基板挖空处形状和大小与镶嵌在其中的所述型材和钎料板一致。

进一步地，所述型材的水道宽度为2mm，深度为7.7mm，冷却介质流经型材时分为4个并联支路。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.散热面积大，散热效果好。

2.加工和焊接方便，生产效率高，报废率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图；

图2为本实用新型基板结构示意图；

图3为本实用新型钎料板结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，本实用新型的型材散热器，包括材质均为AL6063或AL3003的1块基板5、1块盖板1、1块型材3和材质为AL434的2块钎料板(图中2和4)，基板中间挖空，2块钎料板设于基板5和盖板1之间，1块型材3设于2块钎料板之间，型材3和其中一钎料板4镶嵌在基板5挖空处，基板5、型材3、钎料板和盖板1之间通过真空钎焊焊接一体。

其中，基板5由机加工成型，中间挖空，挖空处可根据需要设计为长方形或正方形或梯形，型材3和钎料板4形状和大小与该挖空处一致，并镶嵌在其中，且设有一个进口和出口，进口和出口各设有一个汇流槽6；由于水道加工范围大，可选大刀加工，比窄、深的水道加工时吃刀量大，加工速度可节省一倍，成本低、效率高，如图2所示。

其中，型材3为模具拉升而成，其水道宽度为2mm，深度为7.7mm，冷却介质流经型材时分为4个并联支路，型材如图3所示。

其中，盖板1与钎料板剪板而成，盖板1与基板5大小匹配。盖板1如图4所示。

在本实施例中，当流体介质流过散热器时，通过型材的高效换热将安装在冷板上的发热器件的热量带走，藉由水冷板将介质降温后再进入散热器形成循环。

针对传统型材散热器，本实用新型型材散热器在生产效率明显优于传统型材散热器，温升、散热功率与传统散热器一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型材散热器，其特征在于，包括材质均为AL6063或AL3003的1块基板、1块盖板、1块型材和材质为AL434的2块钎料板，所述基板中间挖空，所述2块钎料板设于所述基板和盖板之间，所述1块型材设于2块钎料板之间，所述型材和其中一钎料板镶嵌在所述基板挖空处，所述基板、型材、钎料板和盖板之间通过真空钎焊焊接一体。

2.根据权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基板设有一个进口和出口，进口和出口各设有一个汇流槽。

3.根据权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基板中间挖空处为长方形或正方形或梯形。

4.根据权利要求3所述的型材散热器，其特征在于，所述基板挖空处形状和大小与镶嵌在其中的所述型材和钎料板一致。

5.根据权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述型材的水道宽度为2mm，深度为7.7mm，冷却介质流经型材时分为4个并联支路。

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