CN220329798U - 金属管材缩孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开金属管材缩孔机构，涉及金属管部件加工机械领域，包括可于加工平台顶面位移可控的旋压夹持组件；旋压夹持组件包括基座、于基座顶面滑动安装的移动座、于移动座端部转动安装的转盘，以及于转盘侧面环形等距分布的旋压支臂，移动座通过平移组件于基座顶面往复运动，加工平台顶面通过线性滑轨与基座滑动连接，基座于加工平台顶面的位移通过伺服电机控制，平移组件包括丝杆，移动座远离转盘的一端一体设置有与丝杆匹配的移动支臂。通过以上各装置的配合使用，能够实现一机满足多种尺寸规格的生产，实现生产加工的全自动化，有利于批量化生产效率的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管部件加工机械领域，具体为金属管材缩孔机构。
背景技术
金属管材开放端通过旋转压缩使其端口尺寸减小，是一种较为常见的金属管材处理工艺。
对于机械加工行业来说，其经济效益的提升主要来自于自动化机械设备对简单人力工作的取代，目前加工中心生产此类成品设备单一，整体加工安装生产繁琐，需人工单独组装工装夹具，且对应每种产品尺寸规格需要重新设计一套工装加工模具，单一性强，难以突破批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属管材缩孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属管材缩孔机构，包括可于加工平台顶面位移可控的旋压夹持组件；旋压夹持组件包括基座、于基座顶面滑动安装的移动座、于移动座端部转动安装的转盘，以及于转盘侧面环形等距分布的旋压支臂；
移动座通过平移组件于基座顶面往复运动。
优选的，加工平台顶面通过线性滑轨与基座滑动连接，基座于加工平台顶面的位移通过伺服电机控制。
优选的，平移组件包括丝杆，移动座远离转盘的一端一体设置有与丝杆匹配的移动支臂。
丝杆通过伺服电机驱动，转盘由电机驱动。
基座的顶面一体设置有两个分别用于固定伺服电机和电机的支撑架，且用于固定电机的支撑架的底端开设有可供移动座和转盘穿过的通孔。
优选的，移动座靠近转盘一端的侧面开设有容置部，转盘的外壁一体设置有可伸入容置部的限制环，移动座的底面通过滑轨与基座滑动连接。
优选的，单个的旋压支臂包括径向臂，径向臂与转盘的径向处于同平面，径向臂靠近转盘中心轴端面转动安装有滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型记载了金属管材缩孔机构，通过旋压夹持组件，能够使得一机满足多种规格产品的生产，在转换产品规格时，无需对设备进行工装夹具更换，且生产过程自动化，有利于批量化生产效率的提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例加工平台结构图；
图2为本实用新型实施例加工平台侧视图；
图3为本实用新型实施例基座结构图；
图4为本实用新型实施例基座侧视图。
图中：1、基座；2、移动座；3、转盘；4、旋压支臂；41、径向臂；42、滚珠；5、线性滑轨；6、丝杆；7、移动支臂；8、支撑架；9、限制环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供了金属管材缩孔机构，包括可于加工平台顶面位移可控的旋压夹持组件，旋压夹持组件通过对金属管材的夹持以及于管材外壁的转动，可以实现对管材开口端的缩口操作
其中，旋压夹持组件包括基座1、于基座1顶面滑动安装的移动座2、于移动座2端部转动安装的转盘3，以及于转盘3侧面环形等距分布的旋压支臂4；
移动座2通过平移组件于基座1顶面往复运动，实现对转盘3和旋压支臂4的推送和抽离。
加工平台顶面通过线性滑轨5与基座1滑动连接，基座1于加工平台顶面的位移通过伺服电机控制。
在进行金属管材的旋压缩口加工过程中，金属管材从加工平台的一端向着靠近基座1的方向转运，初始时，利用伺服电机的控制，基座1与金属管材之间发生相对运动，旋压支臂4与金属管材的端部接触后，经由转盘3带动旋压支臂4的转动，实现对金属管材的旋压缩口。
之后，经由伺服电器驱动，基座1远离金属管材，加工平台对已经旋压缩口完成的金属管材进行切割，完成对金属管材旋压缩口的整个流程。
通过对伺服电机的编程，可以实现对基座1的移动周期、移动时间点进行精准的控制，以实现与原料推送时机的匹配。
平移组件包括丝杆6，移动座2远离转盘3的一端一体设置有与丝杆6匹配的移动支臂7。
如图3-4所示，丝杆6通过伺服电机驱动，转盘3由电机驱动，电机与转盘3之间通过软性传动带传动，软性传动带具有一定韧性，在电机启动时可以尽量降低机械传动结构之间的磨损，同时能够减少噪音的产生。
基座1的顶面一体设置有两个分别用于固定伺服电机和电机的支撑架8，且用于固定电机的支撑架8的底端开设有可供移动座2和转盘3穿过的通孔。
移动座2靠近转盘3一端的侧面开设有容置部，转盘3的外壁一体设置有可伸入容置部的限制环9，通过容置部和限制环9，能够对转盘3的转动平面进行限制，并且可以在转盘3受到来自金属管材的相对作用力时，不会发生转动平面的改变，以尽可能保证金属管材缩口加工尺寸的精准。
同时，容置部可以是直接开设在移动座2侧面的凹槽，满足限制环9自转的尺寸即可，并且还可以通过在凹槽内壁设置的球型钢珠，以尽可能降低凹槽与限制环9之间的摩擦力。
移动座2的底面通过滑轨与基座1滑动连接。
单个的旋压支臂4包括径向臂41，径向臂41与转盘3的径向处于同平面，多个旋压支臂4之间的距离认为可控，并且多个旋压支臂4以转盘3的中心轴为轴于转盘3侧面环形等距分布。
如图4所示，径向臂41靠近转盘3中心轴端面转动安装有滚珠42，金属管材的旋压缩口主要来源于旋压支臂4对金属管材的旋转压力，滚珠42可尽量防止在金属管材的外壁产生划痕。
通过改变径向臂41与转盘3中心轴之间的距离，可以改变多个径向臂41之间的距离，以实现对不同尺寸需求的加工需要。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.金属管材缩孔机构，其特征在于：包括可于加工平台顶面位移可控的旋压夹持组件；
所述旋压夹持组件包括基座(1)、于基座(1)顶面滑动安装的移动座(2)、于移动座(2)端部转动安装的转盘(3)，以及于转盘(3)侧面环形等距分布的旋压支臂(4)；
所述移动座(2)通过平移组件于基座(1)顶面往复运动。
2.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：加工平台顶面通过线性滑轨(5)与基座(1)滑动连接，所述基座(1)于加工平台顶面的位移通过伺服电机控制。
3.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：所述平移组件包括丝杆(6)，所述移动座(2)远离转盘(3)的一端一体设置有与丝杆(6)匹配的移动支臂(7)；
所述丝杆(6)通过伺服电机驱动，所述转盘(3)由电机驱动；
所述基座(1)的顶面一体设置有两个分别用于固定伺服电机和电机的支撑架(8)，且用于固定电机的支撑架(8)的底端开设有可供移动座(2)和转盘(3)穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：所述移动座(2)靠近转盘(3)一端的侧面开设有容置部，所述转盘(3)的外壁一体设置有可伸入容置部的限制环(9)，所述移动座(2)的底面通过滑轨与基座(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：单个的所述旋压支臂(4)包括径向臂(41)，所述径向臂(41)与转盘(3)的径向处于同平面，所述径向臂(41)靠近转盘(3)中心轴端面转动安装有滚珠(42)。
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