CN220329767U - 一种导料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导料结构，包括模座和翻转导料架，所述模座的进料端设置有两个相互对称的翻转导料架；所述翻转导料架包括支撑块、翻转杆和导尺，所述支撑块可拆卸设置于模座上，所述翻转杆的一端活动连接于支撑块上，另一端可拆卸设置有导尺，所述翻转杆能在与输送方向平行锁定状态或旋转状态之间切换。本实用新型提出一种翻转导料架，能在搬运过程中收折，避免导料架碰撞损坏。

Description

一种导料结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，具体讲的是一种导料结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

在进行冲压作业时，冲压用的板料会向冲头处不断输送，冲压模具的前端(即进料端)通常会设置固定式导料架，导料架用于起到导向的作用，使送料顺畅，保证冲压的稳定性。且为了达到更好的导向性，则需要延长导料架的长度，这会导致导料架伸出模板太多(如图5所示，导料架向外延伸的长度达到365mm)，模具在搬运转移过程中需要拆卸导料架，否则容易撞坏导料架，这会增加劳动量以及生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种导料结构，本实用新型提出一种翻转导料架，能在搬运过程中收折，避免导料架碰撞损坏。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种导料结构，包括模座和翻转导料架，所述模座的进料端设置有两个相互对称的翻转导料架；

所述翻转导料架包括支撑块、翻转杆和导尺，所述支撑块可拆卸设置于模座上，所述翻转杆的一端活动连接于支撑块上，另一端可拆卸设置有导尺，所述翻转杆能在与输送方向平行锁定状态或旋转状态之间切换。

进一步的，所述模座上沿输送方向设置有多个导尺组，每个导尺组包括两个相互对称的导尺。

进一步的，所述导尺的顶部设置有向外侧延伸的限位凸起，导尺的侧面开设有倒角。

进一步的，所述支撑块通过螺栓和定位销安装于模座上；

所述导尺通过螺栓和定位销安装于翻转杆上。

进一步的，所述模座上沿输送方向设置有多个滚轮，所述滚轮通过弹性架设置于模座上。

进一步的，所述支撑块上设置有U形铰接结构，所述翻转杆的一端通过两个可拆卸的插销固定于U形铰接结构上。

进一步的，所述模座与进料端连接的侧面上设置有至少一个固定座，所述固定座上可拆卸设置有支撑架，所述支撑架能相对固定座升降。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的翻转导料架在使用时，通过两个插销进行限位，以使导尺能与输送方向平行，以将板料顺利导入冲压模具内，顺利完成生产，在需要转移模具时，拔出其中一个插销，以解锁对翻转杆的限位，从而能够旋转翻转杆使其与模具的侧壁贴合，能够降低模具搬运过程中导料架的损坏风险，且无需拆卸导料架，达到节约生产成本的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型翻转导料架在收折状态下的结构示意图；

图4为本实用新型在工作状态下的示意图；

图5为现有的导料架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模座；2、翻转导料架；21、支撑块；22、翻转杆；23、导尺；231、限位凸起；31、螺栓；32、定位销；4、滚轮；41、弹性架；5、插销；61、固定座；62、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1和图2所示，一种导料结构，包括模座1和翻转导料架2，所述模座1的进料端设置有两个相互对称的翻转导料架2；

所述翻转导料架2包括支撑块21、翻转杆22和导尺23，所述支撑块21可拆卸设置于模座1上，所述翻转杆22的一端铰接于支撑块21上，另一端可拆卸设置有导尺23，所述翻转杆22能在与输送方向平行锁定状态或旋转状态之间切换。

如图2所示，作为一种实施方式，所述支撑块21上设置有U形铰接结构，翻转杆22的一端与U形铰接结构适配，所述翻转杆22的一端通过两个可拆卸的插销5固定于U形铰接结构上。

采取上述技术方案，设计一种能够翻转的导料架，在模具未使用时，或者搬运模具时，接触翻转杆22的锁定，即拔出其中一个插销5，来旋转翻转杆22，使翻转杆22向下垂吊，避免导料架被撞坏，达到节约生产成本的目的。

优选的，所述支撑块21通过螺栓31和定位销32安装于模座1上；

所述导尺23通过螺栓31和定位销32安装于翻转杆22上。

采用螺栓和插销的固定方式，可以抵抗较大的拉力、剪力和扭矩，且具有可拆卸性，一方面能够将导料架稳定的固定在模具上，另一方面方便拆卸检修以及维护。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构大致相同，为了使板料移动更加顺畅，提高导向性，在模座1上增加导尺组和支撑架62。

在本实施例中，所述模座1上沿输送方向设置有多个导尺组，每个导尺组包括两个相互对称的导尺23。

且根据使用需要，位于翻转杆22上的导尺23与模座1上的导尺23形状以及大小有一定差异，在实施例中，模座1上的导尺23长度要长于翻转杆22上的导尺23长度。

所述导尺23的顶部设置有向外侧延伸的限位凸起231，导尺23的侧面开设有倒角。

在本实施例中，所述模座1上沿输送方向设置有多个滚轮4，所述滚轮4通过弹性架41设置于模座1上。

为了对模座1外侧的料板进行支撑，所述模座1与进料端连接的侧面上设置有至少一个固定座61，所述固定座61上可拆卸设置有支撑架62，所述支撑架62能相对固定座61升降，具体的，支撑架62下方设置有竖直的导杆，导杆向下穿过固定座61，且固定座62上设置有用于锁紧导杆的螺栓，拧松螺栓后即可上下移动导杆，以调节支撑架62的高度或将支撑节假62从固定座61上拆下。

本实用新型的工作原理：

使用状态下：支撑块21通过螺栓31和定位销32固定安装在模座1上，翻转杆22的一端通过两个插销固定在支撑块21的U形铰接结构上，导尺23通过螺栓31和定位销32固定安装在翻转杆22远离支撑块21的一端，如图1和图2所示。

进行冲压时，如图5所示，将板料水平推至模座1的上表面，且导尺23分别卡在板料的两侧，导尺23上的限位凸起231位于板料的上方用于限制板料竖直方向上的位置，板料的下表面抵在滚轮4上，滚轮4能够减少板料平移时的摩擦力，随后向冲压处推动板料即可进行冲压作业。

当模具不工作时：拔出其中一个插销5，翻转杆22在重力作用下，在竖直平面内向下旋转90°，以从水平状态旋转至垂直状态，如图3所示。

当需要搬运模具时，拔出其中一个插销5，使翻转杆22绕U形铰接结构旋转，以贴合于模座1的侧壁，同时将支撑架62从固定座61上拆下，避免在搬运模具时，损坏导料架和支撑架。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导料结构，其特征在于，包括模座(1)和翻转导料架(2)，所述模座(1)的进料端设置有两个相互对称的翻转导料架(2)；

所述翻转导料架(2)包括支撑块(21)、翻转杆(22)和导尺(23)，所述支撑块(21)可拆卸设置于模座(1)上，所述翻转杆(22)的一端活动连接于支撑块(21)上，另一端可拆卸设置有导尺(23)，所述翻转杆(22)能在与输送方向平行锁定状态或旋转状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述模座(1)上沿输送方向设置有多个导尺组，每个导尺组包括两个相互对称的导尺(23)。

3.根据权利要求1或2所述的导料结构，其特征在于，所述导尺(23)的顶部设置有向外侧延伸的限位凸起(231)，导尺(23)的侧面开设有倒角。

4.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述支撑块(21)通过螺栓(31)和定位销(32)安装于模座(1)上；

所述导尺(23)通过螺栓(31)和定位销(32)安装于翻转杆(22)上。

5.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述模座(1)上沿输送方向设置有多个滚轮(4)，所述滚轮(4)通过弹性架(41)设置于模座(1)上。

6.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述支撑块(21)上设置有U形铰接结构，所述翻转杆(22)的一端通过两个可拆卸的插销(5)固定于U形铰接结构上。

7.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述模座(1)与进料端连接的侧面上设置有至少一个固定座(61)，所述固定座(61)上可拆卸设置有支撑架(62)，所述支撑架(62)能相对固定座(61)升降。