CN220328664U - 一种恒温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种恒温反应釜。采用的技术方案是：保温桶的内部设置内胆，内胆的底部中心向上开设中心加热管，内胆的内侧壁的上端固定设置一圈齿环，内胆与中心加热管之间的空隙内设置搅拌机构，搅拌机构包括旋转臂，旋转臂的中心开孔与电机的输出轴固定套装在一起，电机安装在保温桶的桶盖上部，旋转臂的两端分别开孔活动套装搅拌轴，搅拌轴的上端固定套装齿轮，搅拌轴位于旋转臂下部的转轴上设置螺旋叶片，内胆的外侧壁设置外加热棒，中心加热管内设置螺旋加热棒，齿环下部的内胆的右侧壁向外开孔焊接倾斜进料管，内胆的底部开孔焊接排料管。本实用新型的有益效果：提高搅拌的剧烈程度，实现充分搅拌，增大受热面积，提高加热效率。

Description

一种恒温反应釜

技术领域

本实用新型属于树脂加工用反应釜领域，涉及一种恒温反应釜。

背景技术

树脂在进行生产时，一般需要在反应釜中进行聚酯化反应，因此，需要反应釜具有一定的保温功能，来确保聚酯化反应的稳定性。现有的一些保温反应釜，大多数采用在反应釜的外侧壁设置加热棒，通过热传递给内部的树脂原料进行热传导，从而实现对其加热，这种加热方式，对内部的树脂原料受热面积有限，加热效率不佳，同时，反应釜内的搅拌机构，大多数采用单一的扇叶搅拌，仅能实现树脂原料做简单的离心运动，因此，搅拌不够充分。

因此，本实用新型提供一种恒温反应釜，解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种恒温反应釜，采用的技术方案是，包括保温桶，所述保温桶的内部设置内胆，所述内胆的上端开口与所述保温桶的桶盖固定连接，所述内胆的底部中心向上开设中心加热管，所述内胆的内侧壁的上端固定设置一圈齿环，所述内胆与所述中心加热管之间的空隙内设置搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转臂，所述旋转臂的中心开孔与电机的输出轴固定套装在一起，所述电机安装在所述保温桶的桶盖上部，所述旋转臂的两端分别开孔活动套装搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定套装齿轮，所述搅拌轴位于所述旋转臂下部的转轴上设置螺旋叶片，所述内胆的外侧壁设置外加热棒，所述中心加热管内设置螺旋加热棒，所述齿环下部的内胆的右侧壁向外开孔焊接倾斜进料管，所述内胆的底部开孔焊接排料管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保温桶的底部的前后两侧分别固定连接支架板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮与所述齿环之间齿牙啮合；通过旋转臂的旋转作用，带动齿轮围绕内胆的中心旋转，通过齿环的作用，带动搅拌轴自身在围绕内胆的中心旋转的同时，自身进行自转，进而实现对搅拌的同时，对树脂原料进行上下的翻滚，从而有效加剧树脂原料的被搅拌的剧烈程度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外加热棒包括开环加热棒，所述开环加热棒上下均匀布设在所述内胆的外侧壁，所述开环加热棒开口的两端分别连接接线板，所述接线板与所述内胆的外侧壁固定连接，所述倾斜进料管设置在所述开环加热棒之间的开口部位；通过采用多个开环加热棒均匀布设在内胆的外侧壁的方式，提高内胆的受热均匀性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜进料管下部的保温桶和内胆的外侧壁分别对应开孔设置上中下三个温度传感器；通过采用设置上中下三个温度传感器，便于对内胆中上中下部位的温度进行精准的把控。

本实用新型的有益效果：通过在内胆的外侧壁设置外加热棒，在其内部的中心加热管内设置螺旋加热棒，有效增大内胆中的树脂原料的受热面积，使其受热更加充分，提高加热效率，并且便于精准控温，同时，通过搅拌机构的螺旋叶片，围绕内胆中心轴进行旋转的同时，其自身进行自转，实现内胆中的树脂原料旋转的同时还进行上下翻滚，提高其搅拌的剧烈程度，受热更加充分，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的搅拌机构示意图；

图4为本实用新型的外加热棒示意图。

图中：1-保温桶，2-内胆，3-搅拌机构，4-外加热棒，5-螺旋加热棒，6-倾斜进料管，7-排料管，8-温度传感器，11-支架板，21-中心加热管，22-齿环，31-旋转臂，32-电机，33-搅拌轴，34-齿轮，35-螺旋叶片，41-开环加热棒，42-接线板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种恒温反应釜，采用的技术方案是，包括保温桶1,所述保温桶1的底部的前后两侧分别固定连接支架板11，所述保温桶1的内部设置内胆2，所述内胆2的上端开口与所述保温桶1的桶盖固定连接，所述内胆2的底部中心向上开设中心加热管21，所述内胆2的内侧壁的上端固定设置一圈齿环22，所述内胆2与所述中心加热管21之间的空隙内设置搅拌机构3，所述搅拌机构3包括旋转臂31，所述旋转臂31的中心开孔与电机32的输出轴固定套装在一起，所述电机32安装在所述保温桶1的桶盖上部，所述旋转臂31的两端分别开孔活动套装搅拌轴33，所述搅拌轴33的上端固定套装齿轮34,所述齿轮34与所述齿环22之间齿牙啮合，所述搅拌轴33位于所述旋转臂31下部的转轴上设置螺旋叶片35，通过电机32转动带动旋转臂31转动，旋转臂31带动两侧的转轴33和螺旋叶片35对内胆2内的树脂原料进行搅拌，同时由于旋转臂31的转动，导致其两端的齿轮34在齿环22的作用下，带动转轴33进行转动，进而带动两侧的螺旋叶片35旋转，从而将树脂原料进行由上往下的翻滚，从而将树脂原料进行充分的搅拌，所述内胆2的外侧壁设置外加热棒4,所述外加热棒4包括开环加热棒41，所述开环加热棒41上下均匀布设在所述内胆2的外侧壁，通过对开环加热棒41进行通电，实现对内胆2的外侧壁的快速加热，所述开环加热棒41开口的两端分别连接接线板42，所述接线板42与所述内胆2的外侧壁固定连接，所述中心加热管21内设置螺旋加热棒5，通过设置中心加热管21，并在其中设置螺旋加热棒5，实现对中心加热管21的快速加热，以此增大内胆2中的树脂原料的受热面积，提高其加热的效果，所述齿环22下部的内胆的右侧壁向外开孔焊接倾斜进料管6,所述倾斜进料管6设置在所述开环加热棒41之间的开口部位，所述内胆2的底部开孔焊接排料管7,所述倾斜进料管6下部的保温桶1和内胆2的侧壁分别开设上中下三个温度传感器8，设置上中下三个温度传感器8，分别用于检测内胆2内树脂原料的上中下部位的温度变化，以此充分掌控反应釜内的树脂原料的温度变化。

本实用新型的工作原理：在使用时，打开电机32，电机32转动带动旋转臂31转动，旋转臂31带动两侧的转轴33和螺旋叶片35对内胆2内的树脂原料进行搅拌，同时由于旋转臂31的转动，导致其两端的齿轮34在齿环22的作用下，带动转轴33进行转动，进而带动两侧的螺旋叶片35旋转，与此同时，分别给外加热棒4和螺旋加热棒5通电，使得内胆2的溶剂快速升温，通过设置的温度传感器8检测温度，当达到相应的温度时，通过倾斜进料管6加入相应的树脂原料，在搅拌机构3的作用下，树脂原料和溶剂在旋转的同时被上下翻滚，以此实现其充分的搅拌，同时，可以改变外加热棒4和螺旋加热棒5的发热功率，来改变内胆2中的反应温度，实现精准的恒温控制。

本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种恒温反应釜，其特征在于：包括保温桶(1)，所述保温桶(1)的内部设置内胆(2)，所述内胆(2)的上端开口与所述保温桶(1)的桶盖固定连接，所述内胆(2)的底部中心向上开设中心加热管(21)，所述内胆(2)的内侧壁的上端固定设置一圈齿环(22)，所述内胆(2)与所述中心加热管(21)之间的空隙内设置搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括旋转臂(31)，所述旋转臂(31)的中心开孔与电机(32)的输出轴固定套装在一起，所述电机(32)安装在所述保温桶(1)的桶盖上部，所述旋转臂(31)的两端分别开孔活动套装搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)的上端固定套装齿轮(34)，所述搅拌轴(33)位于所述旋转臂(31)下部的转轴上设置螺旋叶片(35)，所述内胆(2)的外侧壁设置外加热棒(4)，所述中心加热管(21)内设置螺旋加热棒(5)，所述齿环(22)下部的内胆的右侧壁向外开孔焊接倾斜进料管(6)，所述内胆(2)的底部开孔焊接排料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种恒温反应釜，其特征在于：所述保温桶(1)的底部的前后两侧分别固定连接支架板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种恒温反应釜，其特征在于：所述齿轮(34)与所述齿环(22)之间齿牙啮合。

4.根据权利要求1所述的一种恒温反应釜，其特征在于：所述外加热棒(4)包括开环加热棒(41)，所述开环加热棒(41)上下均匀布设在所述内胆(2)的外侧壁，所述开环加热棒(41)开口的两端分别连接接线板(42)，所述接线板(42)与所述内胆(2)的外侧壁固定连接，所述倾斜进料管(6)设置在所述开环加热棒(41)之间的开口部位。

5.根据权利要求4所述的一种恒温反应釜，其特征在于：所述倾斜进料管(6)下部的保温桶(1)和内胆(2)的侧壁分别开设上中下三个温度传感器(8)。