CN220326836U - 发热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热组件，包括内外套设的内管体和外管体、贴合在所述内管体内侧的第一导液棉、贴合在所述第一导液棉内侧的发热网片、配合在所述内管体和外管体之间的第二导液棉；所述内管体的管壁上设有至少一个出棉槽，所述外管体的管壁上内设有至少一个进液口；所述第一导液棉设有凸出部，所述凸出部配合在所述出棉槽内并与所述第二导液棉导液相接。本实用新型的发热组件，通过两个导液棉内外设置，实现液体的依次吸附后被发热网片加热雾化，并且通过内管体和外管体的内外设置实现结构支撑，避免导液棉被挤压发生漏液等情况，提高发热组件寿命；以发热网片实现加热雾化，加热面积大，有效提高寿命和口感，提升抽吸体验。

Description

发热组件

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种发热组件。

背景技术

目前的CBD/THC(大麻二酚/四氢大麻酚)发热组件大部分采用多孔陶瓷作为加热件，存在以下缺点：

多孔陶瓷内部微孔会出现孔隙大小不一的问题，从而导致口感差，寿命短，漏油严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的发热组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种发热组件，包括内外套设的内管体和外管体、贴合在所述内管体内侧的第一导液棉、贴合在所述第一导液棉内侧的发热网片、配合在所述内管体和外管体之间的第二导液棉；

所述内管体的管壁上设有至少一个出棉槽，所述第一导液棉设有凸出部，所述凸出部配合在所述出棉槽内并与所述第二导液棉导液相接；

所述外管体的管壁上内设有至少一个进液口。

优选地，所述出棉槽沿着所述内管体的长度方向延伸，贯穿所述内管体的第一端；

所述第一导液棉呈管状结构，并且长度小于所述内管体的长度；所述凸出部沿着所述第一导液棉的长度方向延伸。

优选地，所述出棉槽贯穿所述内管体的第一端后，在该第一端上形成喇叭状的导向口。

优选地，所述第二导液棉包括环状底座、至少两个连接在所述环状底座上的侧壁；

所述内管体的第二端底面抵接在所述环状底座上；所述侧壁相对所述环状底座竖向贴合在所述内管体的外侧表面上，至少一所述侧壁覆盖在所述出棉槽外侧。

优选地，所述第二导液棉包括两个相对设置的所述侧壁；所述第二导液棉展开后呈一字形。

优选地，所述第二导液棉包括四个间隔分布的所述侧壁；所述第二导液棉展开后呈十字形。

优选地，所述第二导液棉的长度小于所述内管体的长度，并且大于所述第一导液棉的长度。

优选地，所述发热组件还包括引脚，所述引脚的第一端连接所述发热网片，所述引脚的第二端延伸至所述外管体外部。

优选地，所述发热组件还包括固定座；所述固定座紧配合在所述外管体的一端内并与所述第二导液棉相间隔；

所述引脚的第二端穿过所述固定座。

优选地，所述固定座上设有贯穿自身相对两端的中心通孔和引线孔；

所述中心通孔与所述第二导液棉的中心孔、第一导液棉的中心孔相连通；

所述引线孔位于所述中心通孔的至少一侧，并且与所述第二导液棉的中心孔相错开，所述引脚的第二端通过所述引线孔伸出所述外管体外部。

本实用新型的有益效果：通过两个导液棉内外设置，实现液体的依次吸附后被发热网片加热雾化，并且通过内管体和外管体的内外设置实现结构支撑，避免导液棉被挤压发生漏液等情况，提高发热组件寿命；以发热网片实现加热雾化，加热面积大，有效提高寿命和口感，提升抽吸体验。

本实用新型的发热组件能够自动化生产，效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的发热组件的剖面结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的发热组件的分解结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的发热组件的内管体的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的发热组件的第一导液棉的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一实施例的发热组件，可包括内管体10、外管体20、发热网片30、第一导液棉40、第二导液棉50、引脚60以及固定座70。

其中，内管体10和外管体20内外套设，第一导液棉40贴合在内管体10的内侧，发热网片30贴合在第一导液棉40的内侧，用于对第一导液棉40吸附的液体进行加热雾化。第二导液棉50配合在内管体10和外管体20之间并与第一导液棉40导液相接，从而第二导液棉50外部的储液腔的液体被第一导液棉40吸附，然后再被第一导液棉40吸附。引脚60与发热网片30连接，并且用于外接电源装置，实现发热网片30的通电发热。固定座70设置在外管体20的一端内，对外管体20一端进行封闭的同时对引脚60进行固定及供引脚60穿过。

具体地，内管体10为硬质结构件，可采用金属管如钢管形成。内管体10作为内部的结构支撑件，第一导液棉40设置在内管体10的内部，通过内管体10对其进行支撑。第一导液棉40可为但不限于管状结构，其长度优选小于内管体10的长度，避免凸出内管体10外而产生漏液的问题。

为了实现第一导液棉40和第二导液棉50的导液相接，内管体10的管壁上设有至少一个出棉槽11，第一导液棉40设有凸出部41，凸出部41配合在出棉槽11内并与第二导液棉50接触，实现两者的导液相接。

内管体10具有相对的第一端和第二端。在图1及图2所示实施例中，内管体10上开设有两个相对的出棉槽11，该出棉槽11沿着内管体10的长度方向延伸，并且贯穿内管体10朝上的第一端。对应出棉槽11的设置，第一导液棉40上设有两个相背的凸出部41，凸出部41也可沿着第一导液棉40的长度方向设置，整体长度可与第一导液棉40的长度相等，当然也可以不等。在组装时，第一导液棉40可从内管体10的第一端上方，以凸出部41对准出棉槽11后从第一端置入内管体10中，直至凸出部41的底面抵接在出棉槽11的底面上，第一导液棉40在内管体10中安装到位。

另外，出棉槽11贯穿内管体10的第一端后，可以在该第一端上形成喇叭状的导向口12，对凸出部41在出棉槽11内的配合起到导向作用。

在第一导液棉40内部，发热网片30可以设置在第一导液棉40的内壁面上，或者嵌设在第一导液棉40内侧。

发热网片30整体可为未闭合的环状结构。发热网片30可以通过发热丝编织形成，或者由发热丝在纵向、横向上交叉连接形成等等。

第二导液棉50设置在内管体10的外侧面上，与第一导液棉40的凸出部41相接触。第二导液棉50的长度小于内管体10的长度，并且大于第一导液棉40的长度。

该第二导液棉50进一步可包括环状底座51、至少两个连接在环状底座51上的侧壁52。内管体10的第二端底面抵接在环状底座51上；侧壁52相对环状底座51竖向贴合在内管体10的外侧表面上，至少一侧壁52覆盖在出棉槽11的外侧。

环状底座51的中心孔也形成第二导液棉50的中心孔，该中心孔与第一导液棉40的中心孔相对连通。环状底座51上的侧壁52间隔分布，并且由于导液棉为柔性材料，可以折叠，该第二导液棉50可由一导液棉冲切、裁切等制成。在第二导液棉50处于展开状态下，根据其侧壁52数量的不同呈现不同形状。例如，当第二导液棉50包括两个相对设置的侧壁52，第二导液棉50展开后呈一字形；当第二导液棉50包括四个间隔分布的侧壁52；第二导液棉50展开后呈十字形。

第二导液棉50的设置形式使得其能够实现自动化包棉生产。当然，第一导液棉40也可以实现自动化包棉生产。

外管体20作为外部支撑件，将第二导液棉50定位在其与内管体10之间，同时也作为整个发热组件的最外部构件，对整个发热组件的结构强度等起到重要作用。在长度方面，外管体20的长度大于内管体10和第二导液棉50的长度，从而第二导液棉50、内管体10及其内部的第一导液棉40等均不会露出外管体20外部。

外管体20具有相对的第一端和第二端，其第一端与内管体10的第一端同向，第二端也与内管体10的第二端同向。在外管体20内部，内管体10的第一端端面可与外管体20的第一端端面平齐，或者低于外管体20的第一端端面。外管体20的第二端相对处于内管体10的第二端下方，从而固定座70配合在外管体20的第二端内并与内管体10和第二导液棉50等留有间隔。

为了实现第二导液棉50吸附液体(如烟液等)，外管体20的管壁上内设有至少一个进液口21，第二导液棉50的侧壁52贴覆在进液口21内侧，从而通过进液口21吸附液体。外管体20上的进液口21数量为一个或以上，多个的进液口21沿着外管体20的外周间隔分布，可优选对应第二导液棉50的侧壁52设置。

固定座70紧配合在外管体20的第二端内并与第二导液棉50相间隔，固定座70的外周侧面与外管体20的第二端内壁面紧密贴合，避免存在缝隙漏液。引脚60的第一端通过第二导液棉50的中心孔、第一导液棉40的中心口后连接至发热网片30上；引脚60的第二端穿过固定座70延伸至外管体20外部，用于连接电源装置。对应正负极，引脚60通常设有两个。

固定座70上设有贯穿自身相对两端的中心通孔71和引线孔72；中心通孔71与第二导液棉50的中心孔、第一导液棉40的中心孔相连通，形成导气通道。引线孔72位于中心通孔71的至少一侧，并且与第二导液棉50的中心孔相错开，引脚60的第二端通过引线孔72伸出外管体20外部。

如图3、图4所示，本实用新型另一实施例的发热组件，内管体10上设置一个出棉槽11，该出棉槽11沿着内管体10的长度方向延伸，并且贯穿内管体10朝上的第一端。对应出棉槽11的设置，第一导液棉40上一个凸出部41，凸出部41也可沿着第一导液棉40的长度方向设置，整体长度可与第一导液棉40的长度相等，当然也可以不等。

该实施例的发热组件的外管体20、发热网片30、第一导液棉40、引脚60以及固定座70等均可参考上述图1及图2所示实施例，在此不再赘述。

结合图1及图3、4凸出部41配合在出棉槽11内，用于与第二导液棉50导液相接。

为了辅助导液，内管体10上还可以设置至少一个进液孔13，进液孔13内侧被第一导液棉40覆盖，外侧被第二导液棉50覆盖。

本实用新型的发热组件适用于对CBD/THC(大麻二酚/四氢大麻酚)烟液进行加热雾化；该发热组件用于电子烟等雾化器中，通过与电源装置连接实现通电发热。

另外，在本实用新型的发热组件制造过程中，通过一中心棒作为中心支撑件，依次在其外部组装发热网片30、第一导液棉40、内管体10、第二导液棉50及外管体20等结构件。在完成制造后的存储、运输等过程中，中心棒对发热组件起到维持结构等作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发热组件，其特征在于，包括内外套设的内管体和外管体、贴合在所述内管体内侧的第一导液棉、贴合在所述第一导液棉内侧的发热网片、配合在所述内管体和外管体之间的第二导液棉；

所述内管体的管壁上设有至少一个出棉槽，所述外管体的管壁上内设有至少一个进液口；所述第一导液棉设有凸出部，所述凸出部配合在所述出棉槽内并与所述第二导液棉导液相接。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述出棉槽沿着所述内管体的长度方向延伸，贯穿所述内管体的第一端；

所述第一导液棉呈管状结构，并且长度小于所述内管体的长度；所述凸出部沿着所述第一导液棉的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述出棉槽贯穿所述内管体的第一端后，在该第一端上形成喇叭状的导向口。

4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述第二导液棉包括环状底座、至少两个连接在所述环状底座上的侧壁；

所述内管体的第二端底面抵接在所述环状底座上；所述侧壁相对所述环状底座竖向贴合在所述内管体的外侧表面上，至少一所述侧壁覆盖在所述出棉槽外侧。

5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述第二导液棉包括两个相对设置的所述侧壁；所述第二导液棉展开后呈一字形。

6.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述第二导液棉包括四个间隔分布的所述侧壁；所述第二导液棉展开后呈十字形。

7.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述第二导液棉的长度小于所述内管体的长度，并且大于所述第一导液棉的长度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括引脚，所述引脚的第一端连接所述发热网片，所述引脚的第二端延伸至所述外管体外部。

9.根据权利要求8所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括固定座；所述固定座紧配合在所述外管体的一端内并与所述第二导液棉相间隔；

所述引脚的第二端穿过所述固定座。

10.根据权利要求9所述的发热组件，其特征在于，所述固定座上设有贯穿自身相对两端的中心通孔和引线孔；

所述中心通孔与所述第二导液棉的中心孔、第一导液棉的中心孔相连通；

所述引线孔位于所述中心通孔的至少一侧，并且与所述第二导液棉的中心孔相错开，所述引脚的第二端通过所述引线孔伸出所述外管体外部。